本實(shí)用新型涉及一種熱交換設(shè)備，尤其涉及一種臥式冷凝熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐的排煙溫度一般為150～250℃，直接將高溫?zé)煔馀欧懦鋈t會(huì)造成熱能浪費(fèi)。一般通過(guò)煙氣冷凝余熱回收裝置處理，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣，實(shí)現(xiàn)煙氣溫度降低，靠近換熱面區(qū)域， 煙氣中水蒸汽冷凝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放，而換熱器內(nèi)的水或空氣被加熱，實(shí)現(xiàn)熱能回收利用，提高鍋爐熱效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用分體型式對(duì)冷凝余熱回收裝置與鍋爐連接，即將冷凝余熱回收裝置設(shè)置在鍋爐尾部排煙煙道通路中，但這樣的裝置占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使制造成本增加，同時(shí)煙道也容易增加煙氣的流動(dòng)阻力，加大了散熱損失，熱能利用效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、熱能利用效率高的臥式冷凝熱水鍋爐。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：臥式冷凝熱水鍋爐，包括支架、安裝箱、緩沖水箱、外筒體和內(nèi)筒體，安裝箱設(shè)置在支架上，安裝箱頂部敞口，外筒體和內(nèi)筒體具有同一中心線且該中心線沿左右水平方向設(shè)置，外筒體位于內(nèi)筒體外部，外筒體的左端和右端分別設(shè)置有外弧面板，內(nèi)筒體的左端和右端分別設(shè)置有內(nèi)弧面板，外筒體下部與安裝箱頂部固定連接，外筒體、外弧面板、內(nèi)筒體和內(nèi)弧面板之間形成的水加熱腔，外筒體頂部左側(cè)連接有緩沖管接頭，外筒體頂部右側(cè)連接有熱水管接頭，緩沖水箱底部與緩沖管接頭上端連接，內(nèi)筒體內(nèi)部空間為爐膛，左側(cè)的外弧面板和內(nèi)弧面板上設(shè)置有與爐膛貫通的燃燒器安裝管，外筒體和內(nèi)筒體的底部設(shè)有至少兩個(gè)排氣孔，每個(gè)排氣孔內(nèi)均設(shè)置有將安裝箱和爐膛內(nèi)部連通的排氣管；

安裝箱內(nèi)上部設(shè)置有位于排氣管下方的冷凝器，安裝箱右側(cè)中部設(shè)置有與冷凝器下部連接的冷水進(jìn)管，安裝箱左側(cè)上部設(shè)置有彎曲型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管一端與冷凝器的左側(cè)上部連接，導(dǎo)流管另一端固定連接在外筒體底部并與水加熱腔連通；

安裝箱右側(cè)下部設(shè)置有位于冷凝器下方的廢氣出口。

安裝箱底部呈左高右低傾斜設(shè)置。

冷凝器包括往復(fù)折彎的換熱管，換熱管的外部設(shè)置有若干塊換熱板，換熱管和換熱板均由不銹鋼材料制成。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的工作原理及過(guò)程為：燃燒器安裝在燃燒器安裝管內(nèi)燃燒器噴出的火焰在爐膛內(nèi)對(duì)水加熱腔內(nèi)的水進(jìn)行加熱，高溫?zé)煔庥膳艢夤芟露诉M(jìn)入到安裝箱內(nèi)，冷水由冷水進(jìn)管進(jìn)入到冷凝器內(nèi)，高溫?zé)煔鈱⑼ㄟ^(guò)冷凝器內(nèi)的冷水進(jìn)行預(yù)熱，高溫?zé)煔馀c冷凝器的換熱管和換熱板進(jìn)行熱交換后的煙氣溫度下降到常溫后由安裝箱下部右側(cè)的廢氣出口排到大氣中；預(yù)熱后的水經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入到水加熱腔內(nèi)，水在水加熱腔內(nèi)被安裝在燃燒器安裝管內(nèi)的燃燒器噴出的火焰加熱，熱水經(jīng)過(guò)熱水管接頭排出，可為采暖、工業(yè)、洗浴等企事業(yè)單位，提供可靠的熱水。緩沖水箱內(nèi)盛裝有一定量的水，當(dāng)熱水腔內(nèi)的水壓較大時(shí)，熱水就通過(guò)緩沖管接頭進(jìn)入到緩沖水箱內(nèi)，避免外筒體和內(nèi)筒體承壓造成漏水。

本實(shí)用新型將冷凝器和鍋爐本體設(shè)置為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小；根據(jù)熱氣體向上聚的原理，將冷凝器設(shè)置在爐膛下方，這樣可充分提升高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率。由于高溫?zé)煔馀c冷凝器內(nèi)的冷水熱交換后溫度降低會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水，因此，將安裝箱底部設(shè)置為左高右低的傾斜結(jié)構(gòu)，這樣便于排出凝結(jié)水。另外，為了避免水加熱腔內(nèi)的熱水與外界空氣進(jìn)行熱交換，可在外筒體和外弧面板的外壁設(shè)置保溫層。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的臥式冷凝熱水鍋爐，包括支架1、安裝箱2、緩沖水箱3、外筒體4和內(nèi)筒體5，安裝箱2設(shè)置在支架1上，安裝箱2頂部敞口，外筒體4和內(nèi)筒體5具有同一中心線且該中心線沿左右水平方向設(shè)置，外筒體4位于內(nèi)筒體5外部，外筒體4的左端和右端分別設(shè)置有外弧面板6，內(nèi)筒體5的左端和右端分別設(shè)置有內(nèi)弧面板7，外筒體4下部與安裝箱2頂部固定連接，外筒體4、外弧面板6、內(nèi)筒體5和內(nèi)弧面板7之間形成的水加熱腔8，外筒體4頂部左側(cè)連接有緩沖管接頭9，外筒體4頂部右側(cè)連接有熱水管接頭10，緩沖水箱3底部與緩沖管接頭9上端連接，內(nèi)筒體5內(nèi)部空間為爐膛11，左側(cè)的外弧面板6和內(nèi)弧面板7上設(shè)置有與爐膛11貫通的燃燒器安裝管12，外筒體4和內(nèi)筒體5的底部設(shè)有至少兩個(gè)排氣孔，每個(gè)排氣孔內(nèi)均設(shè)置有將安裝箱2和爐膛11內(nèi)部連通的排氣管13。排氣管13和燃燒器安裝管12也起到將內(nèi)筒體5與外筒體4連接為一體的作用。

安裝箱2內(nèi)上部設(shè)置有位于排氣管13下方的冷凝器14，安裝箱2右側(cè)中部設(shè)置有與冷凝器14下部連接的冷水進(jìn)管15，安裝箱2左側(cè)上部設(shè)置有彎曲型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管16，導(dǎo)流管16一端與冷凝器14的左側(cè)上部連接，導(dǎo)流管16另一端固定連接在外筒體4底部并與水加熱腔8連通。

安裝箱2右側(cè)下部設(shè)置有位于冷凝器14下方的廢氣出口17。

安裝箱2底部呈左高右低傾斜設(shè)置。

冷凝器14包括往復(fù)折彎的換熱管，換熱管的外部設(shè)置有若干塊換熱板，換熱管和換熱板均由不銹鋼材料制成。

本實(shí)用新型的工作原理及過(guò)程為：燃燒器安裝在燃燒器安裝管12內(nèi)燃燒器噴出的火焰在爐膛11內(nèi)對(duì)水加熱腔8內(nèi)的水進(jìn)行加熱，高溫?zé)煔庥膳艢夤?3下端進(jìn)入到安裝箱2內(nèi)，冷水由冷水進(jìn)管15進(jìn)入到冷凝器14內(nèi)，高溫?zé)煔鈱⑼ㄟ^(guò)冷凝器14內(nèi)的冷水進(jìn)行預(yù)熱，高溫?zé)煔馀c冷凝器14的換熱管和換熱板進(jìn)行熱交換后的煙氣溫度下降到常溫后由安裝箱2下部右側(cè)的廢氣出口17排到大氣中；預(yù)熱后的水經(jīng)導(dǎo)流管16進(jìn)入到水加熱腔8內(nèi)，水在水加熱腔8內(nèi)被安裝在燃燒器安裝管12內(nèi)的燃燒器噴出的火焰加熱，熱水經(jīng)過(guò)熱水管接頭10排出，可為采暖、工業(yè)、洗浴等企事業(yè)單位，提供可靠的熱水。緩沖水箱3內(nèi)盛裝有一定量的水，當(dāng)熱水腔內(nèi)的水壓較大時(shí)，熱水就通過(guò)緩沖管接頭9進(jìn)入到緩沖水箱3內(nèi)，避免外筒體4和內(nèi)筒體5承壓造成漏水。

本實(shí)用新型將冷凝器14和鍋爐本體設(shè)置為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，體積?。桓鶕?jù)熱氣體向上聚的原理，將冷凝器14設(shè)置在爐膛11下方，這樣可充分提升高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率。由于高溫?zé)煔馀c冷凝器14內(nèi)的冷水熱交換后溫度降低會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水，因此，將安裝箱2底部設(shè)置為左高右低的傾斜結(jié)構(gòu)，這樣便于排出凝結(jié)水。另外，為了避免水加熱腔8內(nèi)的熱水與外界空氣進(jìn)行熱交換，可在外筒體4和外弧面板6的外壁設(shè)置保溫層。

本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。