本實用新型涉及一種熱交換設(shè)備，尤其涉及一種立式冷凝熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐的排煙溫度一般為150～250℃，直接將高溫?zé)煔馀欧懦鋈t會造成熱能浪費。一般通過煙氣冷凝余熱回收裝置處理，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣，實現(xiàn)煙氣溫度降低，靠近換熱面區(qū)域， 煙氣中水蒸汽冷凝，同時實現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放，而換熱器內(nèi)的水或空氣被加熱，實現(xiàn)熱能回收利用，提高鍋爐熱效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用分體型式對冷凝余熱回收裝置與鍋爐連接，即將冷凝余熱回收裝置設(shè)置在鍋爐尾部排煙煙道通路中，但這樣的裝置占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使制造成本增加，同時煙道也容易增加煙氣的流動阻力，加大了散熱損失，熱能利用效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、熱能利用效率高的立式冷凝熱水鍋爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：立式冷凝熱水鍋爐，包括箱體、外筒體和內(nèi)筒體，箱體頂部敞口，外筒體和內(nèi)筒體具有同一中心線且該中心線沿垂直方向設(shè)置，外筒體位于內(nèi)筒體外部，外筒體和內(nèi)筒體均頂部封堵底部敞口，外筒體下端和內(nèi)筒體下端之間設(shè)有環(huán)形的密封板，密封板水平固定在箱體頂部，外筒體和內(nèi)筒體之間形成的水加熱腔，外筒體頂部連接有熱水管接頭，內(nèi)筒體內(nèi)部空間為爐膛，外筒體和內(nèi)筒體的前側(cè)設(shè)置有與爐膛貫通的燃燒器安裝管；

箱體內(nèi)上部設(shè)置有位于內(nèi)筒體下端開口下方的冷凝器，箱體右側(cè)中部設(shè)置有與冷凝器下部連接的冷水進管，箱體左側(cè)上部設(shè)置有與冷凝器上部連接的預(yù)熱水出水管接頭，外筒體左側(cè)下部設(shè)有與水加熱腔連通的預(yù)熱水進水管接頭，預(yù)熱水出水管接頭和預(yù)熱水進水管接頭之間通過彎管連接；

箱體左側(cè)部設(shè)置有位于冷凝器下方的廢氣出口。

箱體底部呈左低右高傾斜設(shè)置。

冷凝器包括往復(fù)折彎的換熱管，換熱管的外部設(shè)置有若干塊換熱板，換熱管和換熱板均由不銹鋼材料制成。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的工作原理及過程為：燃燒器安裝在燃燒器安裝管內(nèi)，燃燒器噴出的火焰在爐膛內(nèi)對水加熱腔內(nèi)的水進行加熱，高溫?zé)煔庥蓛?nèi)筒體下端排出，冷水由冷水進管進入到冷凝器內(nèi)，高溫?zé)煔鈱⑼ㄟ^冷凝器內(nèi)的冷水進行預(yù)熱，高溫?zé)煔馀c冷凝器的換熱管和換熱板進行熱交換后的煙氣溫度下降到常溫后由箱體下部左側(cè)的廢氣出口排出，廢氣出口連接有排氣管道；預(yù)熱后的水再依次經(jīng)預(yù)熱水出水管接頭、彎管和預(yù)熱水進水管接頭進入到水加熱腔內(nèi)，水在水加熱腔內(nèi)被安裝在燃燒器安裝管內(nèi)的燃燒器噴出的火焰加熱，熱水經(jīng)過熱水管接頭排出，可為采暖、工業(yè)、洗浴等企事業(yè)單位，提供可靠的熱水。

本實用新型將冷凝器和鍋爐本體設(shè)置為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；根據(jù)熱氣體向上聚的原理，將冷凝器設(shè)置在爐膛下方，這樣可充分提升高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率。由于高溫?zé)煔馀c冷凝器內(nèi)的冷水熱交換后溫度降低會產(chǎn)生凝結(jié)水，因此，將箱體底部設(shè)置為左低右高的結(jié)構(gòu)，這樣便于排出凝結(jié)水。另外，為了避免水加熱腔內(nèi)的熱水與外界空氣進行熱交換，可在外筒體外壁設(shè)置保溫層。在箱體底部和/或側(cè)部設(shè)置支架。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的立式冷凝熱水鍋爐，包括箱體1、外筒體2和內(nèi)筒體3，箱體1頂部敞口，外筒體2和內(nèi)筒體3具有同一中心線且該中心線沿垂直方向設(shè)置，外筒體2位于內(nèi)筒體3外部，外筒體2和內(nèi)筒體3均頂部封堵底部敞口，外筒體2下端和內(nèi)筒體3下端之間設(shè)有環(huán)形的密封板4，密封板4水平固定在箱體1頂部，外筒體2和內(nèi)筒體3之間形成的水加熱腔5，外筒體2頂部連接有熱水管接頭6，內(nèi)筒體3內(nèi)部空間為爐膛7，外筒體2和內(nèi)筒體3的前側(cè)設(shè)置有與爐膛7貫通的燃燒器安裝管8。

箱體1內(nèi)上部設(shè)置有位于內(nèi)筒體3下端開口下方的冷凝器9，箱體1右側(cè)中部設(shè)置有與冷凝器9下部連接的冷水進管10，箱體1左側(cè)上部設(shè)置有與冷凝器9上部連接的預(yù)熱水出水管接頭11，外筒體2左側(cè)下部設(shè)有與水加熱腔5連通的預(yù)熱水進水管接頭12，預(yù)熱水出水管接頭11和預(yù)熱水進水管接頭12之間通過彎管13連接。

箱體1左側(cè)部設(shè)置有位于冷凝器9下方的廢氣出口14。

箱體1底部呈左低右高傾斜設(shè)置。

冷凝器9包括往復(fù)折彎的換熱管，換熱管的外部設(shè)置有若干塊換熱板，換熱管和換熱板均由不銹鋼材料制成，提高換熱效率。

本實用新型的工作原理及過程為：燃燒器安裝在燃燒器安裝管8內(nèi)燃燒器噴出的火焰在爐膛7內(nèi)對水加熱腔5內(nèi)的水進行加熱，高溫?zé)煔庥蓛?nèi)筒體3下端排出，冷水由冷水進管10進入到冷凝器9內(nèi)，高溫?zé)煔鈱⑼ㄟ^冷凝器9內(nèi)的冷水進行預(yù)熱，高溫?zé)煔馀c冷凝器9的換熱管和換熱板進行熱交換后的煙氣溫度下降到常溫后由箱體1下部左側(cè)的廢氣出口14排出，廢氣出口14連接有排氣管道；預(yù)熱后的水再依次經(jīng)預(yù)熱水出水管接頭11、彎管13和預(yù)熱水進水管接頭12進入到水加熱腔5內(nèi)，水在水加熱腔5內(nèi)被安裝在燃燒器安裝管8內(nèi)的燃燒器噴出的火焰加熱，熱水經(jīng)過熱水管接頭6排出，可為采暖、工業(yè)、洗浴等企事業(yè)單位，提供可靠的熱水。

本實用新型將冷凝器9和鍋爐本體設(shè)置為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；根據(jù)熱氣體向上聚的原理，將冷凝器9設(shè)置在爐膛7下方，這樣可充分提升高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率。由于高溫?zé)煔馀c冷凝器9內(nèi)的冷水熱交換后溫度降低會產(chǎn)生凝結(jié)水，因此，將箱體1底部設(shè)置為左低右高的結(jié)構(gòu)，這樣便于排出凝結(jié)水。另外，為了避免水加熱腔5內(nèi)的熱水與外界空氣進行熱交換，可在外筒體2外壁設(shè)置保溫層。在箱體1底部和/或側(cè)部設(shè)置支架。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。