本實(shí)用新型屬于一種電能加熱爐灶的零部件，具體涉及一種電磁爐的溫控器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電磁爐又稱為電磁灶，其利用交變電流通過(guò)線圈產(chǎn)生方向不斷改變的交變磁場(chǎng)，處于交變磁場(chǎng)中的導(dǎo)體的內(nèi)部將會(huì)出現(xiàn)渦旋電流，渦旋電流的焦耳熱效應(yīng)使導(dǎo)體升溫，從而實(shí)現(xiàn)加熱。

電磁爐通常包括以下元器件，用于承載鍋具的面板、構(gòu)成主電流回路的高壓主基板、用于電腦控制功能的低壓主基板、顯示工作狀態(tài)和傳遞操作指令LED線路板、將高頻交變電流轉(zhuǎn)換成交變磁場(chǎng)的線圈盤、通過(guò)低電流信號(hào)控制大電流的通斷的IGBT、將交流電源轉(zhuǎn)換為直流電源的橋式整流塊、將熱量信號(hào)傳遞到控制電路的溫控器組件等。

鑒于電磁爐的上述原理，并且具備加熱速度快、節(jié)能環(huán)保、容易清潔、精確溫控等諸多優(yōu)點(diǎn)而備受大眾喜愛(ài)。

目前，市面上所售電磁爐感溫元件感溫面基本都是設(shè)置在微晶玻璃板底部，在實(shí)際工作過(guò)程中因?yàn)槲⒕РＡЦ袦氐臏笮?，感溫元件感?yīng)的溫度與鍋具內(nèi)部食材的溫度差異很大，導(dǎo)致電磁爐炒菜經(jīng)常會(huì)糊底。

如果要解決上述問(wèn)題，需要在微晶玻璃板上開(kāi)孔，把感溫元件伸出直接接觸鍋具底部。由于開(kāi)孔的存在，實(shí)際使用過(guò)程中水漬、油污便會(huì)從感溫元件與微晶玻璃板開(kāi)孔的縫隙中進(jìn)入電磁爐內(nèi)部，容易出現(xiàn)漏電或短路現(xiàn)象，給用戶使用帶來(lái)安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中溫控器與面板之間存在的縫隙容易導(dǎo)致水或湯汁流入線圈盤或其他電器件中造成短路或其他觸電隱患的缺陷而提出的，其目的是提供一種電磁爐的溫控器結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種電磁爐的溫控器結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在內(nèi)架上端面的熱敏元件和與熱敏元件連接的導(dǎo)線，還包括同軸線安裝于內(nèi)架下方的外架，在所述內(nèi)架和外架之間設(shè)置彈簧。

所述內(nèi)架為圓柱形結(jié)構(gòu)，中部形成兩個(gè)沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)線孔，底面邊緣向下或者斜向下凸出形成圓環(huán)型一級(jí)擋水筋，底面中部豎直向下形成凸環(huán)型一級(jí)圍筋。

所述導(dǎo)線孔與一級(jí)圍筋圍成的中空空間連通。

所述一級(jí)擋水筋的外徑大于通孔的孔徑。

所述外架為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)壁向上凸出形成圓環(huán)形二級(jí)擋水筋，外壁向上凸出形成外筋，外筋上端面向外延伸形成平臺(tái)，平臺(tái)上形成至少一圈圓環(huán)形二級(jí)圍筋；外架遠(yuǎn)離一級(jí)圍筋的一側(cè)形成至少一個(gè)排水孔，排水孔孔壁向下延伸形成一級(jí)凸筋；一級(jí)凸筋下端嵌入機(jī)殼底部的二級(jí)凸筋內(nèi)部。

所述二級(jí)擋水筋嵌套于一級(jí)圍筋外圈，且二級(jí)擋水筋上頂面水平方向高于一級(jí)擋水筋下端面。

所述二級(jí)圍筋的內(nèi)徑大于一級(jí)擋水筋的外徑。

所述二級(jí)圍筋的上端面水平方向高于一級(jí)擋水筋的下端面。

所述一級(jí)凸筋的下端面水平方向低于二級(jí)凸筋的上端面。

所述二級(jí)凸筋內(nèi)孔的橫截面積≥20mm2。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置擋水筋，將溫控器與微晶面板之間滲入水漬或油污進(jìn)行有效引導(dǎo)，使水漬或油污沿著擋水筋往下流動(dòng)；用于水漬和油污通過(guò)的排水通道的設(shè)計(jì)進(jìn)一步保證水漬或油污按照規(guī)劃軌跡運(yùn)動(dòng)，確保不會(huì)進(jìn)入外架圍筋以外的區(qū)域，也不會(huì)進(jìn)入所述內(nèi)架導(dǎo)線過(guò)線通道內(nèi)部，確保水漬或油污不會(huì)流入線圈盤或其他電器件中造成短路或其他觸電隱患。

附圖說(shuō)明

圖1是安裝有本實(shí)用新型的電磁爐的剖面圖；

圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1 熱敏元件 2 導(dǎo)線

3 內(nèi)架 4 外架

5 彈簧 6 微晶面板

7 機(jī)殼 8 通孔

31 一級(jí)擋水筋 32 一級(jí)圍筋

33 導(dǎo)線孔 41 二級(jí)擋水筋

42 外筋 43 平臺(tái)

44 二級(jí)圍筋 45 一級(jí)凸筋

71 二級(jí)級(jí)凸筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種電磁爐的溫控器結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1、2所示，一種電磁爐的溫控器結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在內(nèi)架3上端面的熱敏元件1和與熱敏元件1連接的導(dǎo)線2，還包括同軸線安裝于內(nèi)架3下方的外架4，在所述內(nèi)架和外架之間設(shè)置彈簧5。

所述內(nèi)架3為圓柱形結(jié)構(gòu)，中部形成兩個(gè)沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)線孔33，底面邊緣向下或者斜向下凸出形成圓環(huán)型一級(jí)擋水筋31，底面中部豎直向下形成凸環(huán)型一級(jí)圍筋32。

所述導(dǎo)線孔33與一級(jí)圍筋32圍成的中空空間連通。

所述一級(jí)擋水筋31下底面水平方向高于一級(jí)圍筋32的下底面。

所述一級(jí)擋水筋31的外徑大于微晶面板6中部的通孔8的孔徑。

所述外架4為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)壁向上凸出形成圓環(huán)形二級(jí)擋水筋41，外壁向上凸出形成外筋42，外筋42上端面向外延伸形成平臺(tái)43，平臺(tái)43上形成至少一圈圓環(huán)形二級(jí)圍筋44；外架4遠(yuǎn)離一級(jí)圍筋32的一側(cè)形成排水孔，排水孔孔壁向下延伸形成一級(jí)凸筋45；一級(jí)凸筋45下端嵌入機(jī)殼底部的二級(jí)凸筋71內(nèi)部。

所述二級(jí)擋水筋41嵌套于一級(jí)圍筋32外圈，且二級(jí)擋水筋41上頂面水平方向高于一級(jí)擋水筋31下端面。

所述二級(jí)圍筋44的內(nèi)徑大于一級(jí)擋水筋31的外徑。

所述二級(jí)圍筋44的上端面水平方向高于一級(jí)擋水筋31的下端面。

所述一級(jí)凸筋45的下端面水平方向低于二級(jí)凸筋5的上端面。

所述一級(jí)擋水筋31整圈封閉，其作用是當(dāng)溫控器與微晶面板之間滲入水漬或油污時(shí)，水漬或油污會(huì)沿著擋水筋往下流動(dòng)。

所述一級(jí)圍筋32中空封閉，形成中空的過(guò)線通道用于導(dǎo)線2從中穿出。

所述一級(jí)凸筋45形成的中空腔體用于水漬和油污通過(guò)的排水通道；與之對(duì)應(yīng)所述機(jī)殼7底部設(shè)置一圈沿豎直方向向上嵌套在所述一級(jí)凸筋45外圍的封閉二級(jí)凸筋71，二級(jí)凸筋71形成的中空腔體用于水漬和油污通過(guò)的排水通道；

所述二級(jí)凸筋71內(nèi)孔的橫截面積≥20mm2，避免因液體表面積影響，堵住排水孔。

所述一級(jí)凸筋45與二級(jí)凸筋71在豎直方向有一個(gè)高度差h3，h3≥1mm；確保存在高度方向的交錯(cuò)擋水結(jié)構(gòu)，放置液體進(jìn)入導(dǎo)線通道里面。

所述一級(jí)擋水筋31與二級(jí)擋水筋41在豎直方向有一個(gè)高度差h1，h1≥1mm；確保存在高度方向的交錯(cuò)擋水結(jié)構(gòu)，放置液體進(jìn)入電磁爐內(nèi)部。

所述二級(jí)圍筋44與一級(jí)擋水筋31在豎直方向有一個(gè)高度差h2，h2≥3mm。避免液體流速不夠，因液體表面張力的影響，堆積反流到導(dǎo)線通道內(nèi)。

本實(shí)用新型的使用方法：

當(dāng)溫控器組件與微晶面板6之間的縫隙有水漬或油污滲入時(shí)，由于上述擋水筋的存在，水漬或油污只能沿圖2中線條所描述的大致軌跡運(yùn)動(dòng)，可以確保不會(huì)進(jìn)入二級(jí)圍筋44以外的區(qū)域，也不會(huì)進(jìn)入所述導(dǎo)線2的過(guò)線通道內(nèi)部，確保水漬或油污不會(huì)流入線圈盤或其他電器件中造成短路或其他觸電隱患。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置擋水筋，將溫控器與微晶面板之間滲入水漬或油污進(jìn)行有效引導(dǎo)，使水漬或油污沿著擋水筋往下流動(dòng)；用于水漬和油污通過(guò)的排水通道的設(shè)計(jì)進(jìn)一步保證水漬或油污按照規(guī)劃軌跡運(yùn)動(dòng)，確保不會(huì)進(jìn)入外架圍筋以外的區(qū)域，也不會(huì)進(jìn)入所述內(nèi)架導(dǎo)線過(guò)線通道內(nèi)部，確保水漬或油污不會(huì)流入線圈盤或其他電器件中造成短路或其他觸電隱患。