本實用新型涉及一種帶動暖氣供熱的暖氣爐，尤其是可燃燒潔凈煤及壓縮秸稈燃料的持久高效換熱暖氣爐。

背景技術：

本申請人在不過多增加爐膛內部換熱面積，保持爐膛高溫燃燒狀態(tài)，實現(xiàn)燃料充分燃燒，減少污染排放的前提下，在暖氣爐的水套煙道中設置上下貫通且前后交錯的換熱水管，明顯提升了暖氣爐的換熱效率。但在清除煙道內部換熱水管下端的積灰時，由于進火口端的換熱水管整體遮擋了后排換熱水管的橫向間隔，就使得后排換熱水管下端的清灰較為困難，進而阻礙換熱水管的通煙換熱。為此，本申請人在2012200380736專利文件中，公開了這樣一種空心體水循環(huán)換熱暖氣爐，它是在水套煙道內上壁設置了多排空心換熱體，并在該多排空心換熱體上端，設置溝通該空心換熱體內部至煙道側邊水套的供水裝置。這樣，該空心換熱體下端與水套煙道下板就可以留出適量空間進行清灰。但由于該空心換熱體下端是封閉的，在暖氣系統(tǒng)泄水時，該空心換熱體內部的水體將無法從其上端開口中排出，在冬季?；鹎闆r下，該空心換熱體內部水體形成的冰脹就會對結構造成損害。且空心換熱體的下端是懸空的，水套煙道內上壁板在與其焊接時出現(xiàn)的熱變形就很難保持空心換熱體間的相互平行狀態(tài)，妨礙設置清灰板在該空心換熱體間移動清灰。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種即可保持前后換熱水管交錯換熱，又可以在前后換熱水管下端便利清灰，且換熱水管間均相互平行，可設置清灰板在該空心換熱體間靈活移動清灰的持久高效換熱暖氣爐。

為解決上述問題，本實用新型采用了這樣一種持久高效換熱暖氣爐，其包括水套爐體及其相互連通的水套煙道，該水套爐體及水套煙道上設置有進水口和出水口，該水套煙道內部具有多個前后交錯且能與煙道水套上下貫通的換熱水管，該換熱水管的下端為其橫向寬度小于該換熱水管徑向寬度的管狀體。

通過在換熱水管下端設置其橫向寬度小于該換熱水管徑向寬度的管狀體，可在前后換熱水管下端留出清灰通道，從而實現(xiàn)換熱水管下端積灰的清除、保持換熱水管間的通煙換熱，且上下兩端焊接的換熱水管、管狀體可保持換熱水管間的相互平行。

作為本實用新型的進一步改進，該橫向寬度小于該換熱水管徑向寬度的管狀體，其截面形狀呈具有兩個直邊的扁圓體。采用這種結構，該管道體在其內部同等通水面積條件下，可進一步減小自身寬度，加寬清灰通道。

作為本實用新型的進一步改進，在該換熱水管的排煙口一側，設置有旋轉調控裝置，該旋轉調控裝置的調控板上排列分布長條形透孔，該長條形透孔可為一段設置或連續(xù)多段設置，該長條形透孔的排列數(shù)量與相鄰換熱水管的排列數(shù)量相同且位置對應，該調控板與轉軸相固接。采用這種結構，可在調控板旋轉壓縮煙道的排煙空間后，可將各相鄰空心換熱體間直接排出的煙氣，轉變?yōu)榄h(huán)繞空心換熱體背火面的換熱氣流，使煙氣得到進一步換熱。且消除了調控板迎火面與背火面形成的壓力差，從而克服暖氣爐在高效換熱狀態(tài)下出現(xiàn)的紊亂排煙氣流，實現(xiàn)燃料的充分燃燒，提升暖氣爐的供熱能力和換熱效率。

作為本實用新型的進一步改進，該對應長條形透孔延伸線內的調控板板面上，具有與相鄰換熱水管相對應的內弧面，該調控板上排列分布的長條形透孔能與各相鄰換熱水管對應封閉。采用這種結構，可利用該旋轉調控裝置，實現(xiàn)封火。

作為本實用新型的進一步改進，在該水套煙道內部，設置有其透孔可對應套在換熱水管上的清灰板，該清灰板上設置有可帶動該清灰板沿該換熱水管軸向移動的推拉桿，該推拉桿從水套煙道上部引出，該推拉桿外部設置有隔離套管，該隔離套管與水套煙道的內、外壁板相固接。采用這在結構，可通過移動清灰板清除換熱水管表面灰塵，保持換熱水管高效換熱。

作為本實用新型的進一步改進，該清灰板位于水套煙道的進火口端為向下的延伸體，該水套煙道內上壁板具有與該延伸體位置對應的凸起，該凸起向排煙口方向延伸，該延伸體及清灰板可向上移動至該所對應的凸起內。采用這種結構，可調節(jié)擴大暖氣爐的排煙能力，縮短緩火時間，以及在較低火炕排煙抽力使用條件下實現(xiàn)燃料的充分燃燒，減小污染排放，還可以調節(jié)擴大換熱面積，提高換熱效率。

附圖說明

下面結合附圖和本實用新型的實施方式作進一步的詳細說明

圖1為本實用新型持久高效換熱暖氣爐實施方式半剖視示意圖。

圖2為沿A向水套煙道內部前后兩排換熱水管及其下端管狀體的橫向交錯設置示意圖。

圖3為沿A-A線管狀體截面剖視示意圖。

圖4為沿B向帶有長條形透孔的調控板板面示意圖。

圖5為旋轉調控裝置可實現(xiàn)封火的水套煙道剖視示意圖。

圖6為沿B-B線對應長條形透孔延伸線內帶有內弧面的調控板端示意圖。

具體實施方式

由圖1所示本實用新型實施方式可知，水套爐體1頂部設置了單層爐盤6或與爐體1水套相連通的水套爐盤6。爐盤6上留有燃料添入口兼做炊口14，該燃料添入口14也可以設置在爐體一側。該爐盤6下位可以設置單體或水套體換熱板4，該換熱板4上設置有做炊口14且與爐盤6上的做炊口14相對應；該做炊口上設置有封蓋24。當然，水套爐體1的截面形狀可以大體呈方形或其他適宜形狀。水套爐體1下面設置有爐篦22，爐篦22下面設置有進風口25；水套爐體1內部設置有爐襯3；在水套爐體1一側，設置有水套煙道5；該水套煙道5的橫向寬度可以與水套爐體1的寬度相對應。該水套煙道5與水套爐體1的水套相連通。該水套煙道5內壁，可以由各種適宜形狀的內壁板所構成。其與水套爐體1連接處的對應開口為進火口7，對應該進火口7的另一端，為排煙口17，在水套爐體1下部設置的進水口2及水套煙道5上部設置的出水口12與暖氣系統(tǒng)相連通。在水套爐道5的內部設置有多個前后交錯的換熱水管8。該換熱水管8不論前后設置，都可以橫向設置多個。當然，也可以設置單個。該換熱水管8的下端為其橫向寬度小于該換熱水管8徑向寬度的管狀體18。該管狀體18可以是換熱水管8下端的一段變形體，也可以是換熱水管8下端的一段連接體。該管狀體18、換熱水管8與煙道上下水套相貫通。該換熱水管8可保持相互間的平行。該管狀體18的截面形狀可以是圓形或其他適宜性狀，這樣，進火口7端的換熱水管8下端就不會整體遮擋后面換熱水管8的橫向間隔，便于煙道內部積灰的清除，確保換熱水管8間的通煙換熱。

在圖1所示的第一種實施方式中，該管狀體18的截面形狀大致如圖3所示為具有兩個直邊的扁圓體，這樣，該形狀管狀體18在內部同等通水面積條件下，就可以進一步減小自身寬度，加寬清灰通道，方便煙道內部積灰的清理。

在換熱水管8的排煙口一側，設置有旋轉調控裝置，該旋轉調控裝置包括穿過煙道兩側壁板的轉軸16和與該轉軸固接的調控板20。該調控板上如圖4所示排列分布長條形透孔21，該長條形透孔21可為一段設置或連續(xù)多段設置，該長條形透孔21的排列數(shù)量與相鄰換熱水管8的排列數(shù)量相同且位置對應。該轉軸16可以如圖1所示固定在調控板20的一端，且與煙道下板留出適量間隔，以便于清灰處理。該轉軸16的一個引出端設置有轉動定位裝置，以帶動轉軸16及調控板20的旋轉和定位。當調控板20旋轉打開煙道時，煙氣通過后排換熱水管8的相鄰間隔直接排出，實現(xiàn)快速排煙緩火；當調控板20靠近換熱水管8的側邊時，煙氣則從兩側環(huán)繞至換熱水管8的背火端從長條形透孔中排出，使換熱水管8得到進一步換熱。煙氣從調控板20的長條形透孔21中排出后，也消除了調控板20迎火面與背火面存在的壓力差，從而克服調控板20背面在高效換熱狀態(tài)下出現(xiàn)的紊亂排煙氣流，實現(xiàn)燃料的充分燃燒，減小污染排放，提升暖氣爐的換熱效率。

圖5、圖6示出的第二種實施方式與第一種實施方式的區(qū)別僅在于：在對應長條形透孔21延伸線內的調控板20板面上，具有與相鄰換熱水管8相對應的內弧面31，該長條形透孔21及其延伸線內的調控板20板面能與各相鄰換熱水管8對應封閉。該旋轉調控裝置還可以如圖5所示，將轉軸16設置在調控板20的適宜板面中，可轉動封閉整個煙道，實現(xiàn)封火。

圖1、圖5示出的第三種實施方式與第一種實施方式的區(qū)別僅在于：在水套煙道5內部，設置有清灰板9，該清灰板9上具有的透孔可對應套在換熱水管8上。該清灰板9上設置有推拉桿10，可帶動該清灰板9沿該換熱水管8軸向移動，以清除換熱水管8表面的灰塵。該推拉桿10從水套煙道5上部引出，該推拉桿10外部設置有隔離套管11，該隔離套管11與水套煙道5的內、外壁板相固接。該清灰板9位于水套煙道的進火口7端為向下的延伸體19。該水套煙道5的內上壁板，具有一個與該延伸體19位置對應的凸起29，該凸起29向排煙口方向延伸。該延伸體19及清灰板9可向上移動至該所對應的凸起29內。這樣，就可以擴大水套煙道5的排煙面積和通風量，在較低火炕排煙抽力使用條件下，實現(xiàn)燃料的充分燃燒，減小污染排放。在清灰板9向下移動至延伸體19端與煙道下壁板相接時，還可以封閉前后管狀體18間的直通排煙，增大煙道上壁板的受熱面積，提升換熱效率。

本實用新型不局限于圖1至圖6所示實施方式的結構。