本實用新型涉及清洗熱交換系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動式清洗裝置。

背景技術(shù)：

在整車制造廠油漆車間，預(yù)處理工藝是汽車涂裝中最重要的過程之一。為了保證除油、磷化和電泳效果，脫脂區(qū)、表調(diào)區(qū)、磷化區(qū)和電泳區(qū)的槽液都有溫度要求，槽液通過板式熱交換器與高溫?zé)崴M行熱交換，從而達到加熱槽液的目的。圖1示出了一種板式熱交換器的裝配示意圖。如圖所示，板式熱交換器100是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片110，然后疊裝，通過密封圈120密封，夾板130通過長螺栓140、螺母150夾緊。流體介質(zhì)在兩塊換熱板片110之間形成的狹小而曲折的通道中流過，冷熱流體依次通過流道，中間可以通過夾板130將兩種流體分開，并通過換熱板片110進行換熱，其具有結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高的優(yōu)點。但當槽液內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)長期經(jīng)過板式熱交換器100后，會在換熱板片110上產(chǎn)生沉淀和積渣，導(dǎo)致?lián)Q熱板片110傳導(dǎo)的熱量變少，同時板式熱交換器100堵塞會使換熱介質(zhì)流量變低，影響換熱效果，需要定期對板式熱交換器100進行拆卸清洗。

常規(guī)的，在預(yù)處理電泳具有6套熱交換器系統(tǒng)，每隔一段時間就要拆洗一次。拆洗時需將板式熱交換器100的長螺栓140和螺母150全部松卸，并且將換熱板片110一個個拆卸后用毛刷和清水沖洗。拆洗順利時，每個板式熱交換器100需要4個維修工耗時至少5個小時，如果板式熱交換器100安裝時由于密封圈120變形或者有雜質(zhì)未清洗干凈附著在密封圈120上等原因會存在泄漏，需要重新拆卸和安裝，所以消耗了大量的勞動力資源。每次拆洗，由于密封圈120變形，需要全部更換，每年備件費用至少16萬元。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種移動式清洗裝置，無需拆卸板式熱交換器就能清洗換熱板片，清洗方便、清洗效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種移動式清洗裝置，包括:

移動小車，包括底板及設(shè)置在所述底板底面的滾輪；

水箱，設(shè)置在所述底板上，用于存儲清洗液或水；

循環(huán)泵，設(shè)置在所述底板上，所述循環(huán)泵的進口與所述水箱的底部連通；

過濾裝置，設(shè)置在所述水箱內(nèi)；

加熱裝置，設(shè)置在所述水箱內(nèi)的底部。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括電器控制箱，固定設(shè)置在所述移動小車上，所述電器控制箱能控制所述循環(huán)泵和/或所述加熱裝置的開啟和關(guān)閉。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述水箱由不銹鋼制成，所述水箱具有排污球閥。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述過濾裝置包括過濾網(wǎng)棉和支架，所述支架固定在所述水箱的內(nèi)壁上，所述過濾網(wǎng)棉用于過濾所述清洗液。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，在所述循環(huán)泵的出口設(shè)有三通管，在所述三通管上設(shè)有壓力表。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述循環(huán)泵為流量至少大于8m³/h的離心泵或隔膜泵。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述加熱裝置為可調(diào)節(jié)設(shè)定加熱溫度的恒溫加熱器。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述滾輪為耐腐蝕靜音輪，且具有靜音輪剎車。

本實用新型提供的一種移動式清洗裝置，利用循環(huán)泵來清洗板式熱交換器，使用方便且清洗效果好。

附圖說明

包括附圖是為提供對本實用新型進一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請的一部分，附圖示出了本實用新型的實施例，并與本說明書一起起到解釋本實用新型原理的作用。附圖中：

圖1示出了一種板式熱交換器的裝配示意圖。

圖2A示出了本實用新型的一個實施例的主視圖。

圖2B是圖2A的俯視圖。

圖2C是圖2A的立體圖。

圖3示出了本實用新型的一個實施例的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將詳細參考附圖描述本實用新型的實施例。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標記來表示相同或相似的部分。此外，盡管本實用新型中所使用的術(shù)語是從公知公用的術(shù)語中選擇的，但是本實用新型說明書中所提及的一些術(shù)語可能是申請人按他或她的判斷來選擇的，其詳細含義在本文的描述的相關(guān)部分中說明。此外，要求不僅僅通過所使用的實際術(shù)語，而是還要通過每個術(shù)語所蘊含的意義來理解本實用新型。

圖2A示出了本實用新型的一個實施例的主視圖。圖2B是圖2A的俯視圖。圖2C是圖2A的立體圖。如圖所示，一種移動式清洗裝置200包括移動小車210、水箱220、循環(huán)泵230、過濾裝置240和加熱裝置250。

移動小車210包括底板211及設(shè)置在底板211底面的滾輪212。移動式清洗裝置200通過移動小車210能移動到達待清洗的位置。

水箱220設(shè)置在底板211上，水箱220可以存儲清洗液或水。清洗液用于對板式熱交換器100進行清洗。

循環(huán)泵230設(shè)置在底板211上。循環(huán)泵230的進口與水箱220的底部連通。水箱220中的清洗液通過循環(huán)泵230向外輸出。

過濾裝置240設(shè)置在水箱220內(nèi)。過濾裝置240能夠過濾回流的清洗液。

加熱裝置250可以設(shè)置在水箱220內(nèi)的底部。通過加熱裝置250能加熱水箱220中的清洗液。

較佳地，移動式清洗裝置200還包括電器控制箱260，電器控制箱260固定設(shè)置在移動小車210上。電器控制箱260能控制循環(huán)泵230和/或加熱裝置250的開啟和關(guān)閉。

較佳地，水箱220由不銹鋼制成，水箱220還具有排污球閥。排污球閥用于排放水箱220內(nèi)的清洗液或水。

較佳地，過濾裝置240包括過濾網(wǎng)棉和支架，支架固定在水箱220的內(nèi)壁上，過濾網(wǎng)棉用于過濾清洗液。

較佳地，在循環(huán)泵230的出口設(shè)有三通管270，在三通管270上設(shè)有壓力表280。壓力表280用于監(jiān)控循環(huán)中管路的壓力數(shù)值。

較佳地，循環(huán)泵230為流量至少大于8m³/h的離心泵或隔膜泵。

較佳地，加熱裝置250為可調(diào)節(jié)設(shè)定加熱溫度的恒溫加熱器。

較佳地，滾輪212可以為耐腐蝕靜音輪，且具有靜音輪剎車，使得移動小車210在移動過程中不產(chǎn)生噪音，且方便固定。

圖3示出了本實用新型的一個實施例的使用狀態(tài)圖。如圖所示，當需要清洗板式熱交換器100時，首先需要打開板式熱交換器100的旁通閥門160，然后關(guān)閉板式熱交換器100進口閥門170和出口閥門180。此時該板式熱交換器100被旁通掉。用一根軟管301的一端連接移動式清洗裝置200的循環(huán)泵230的出口，即三通管270的一端。軟管301的另一端連接板式熱交換器100的管路，也可以在管路上設(shè)置快插接頭以方便連接，該快插接頭設(shè)置在進口閥門170與板式熱交換器100的換熱板片110之間。再用另一根軟管302的一端連接板式熱交換器100管路上的一快插接頭，該快插接頭可以設(shè)置在出口閥門180與換熱板片110之間，軟管302的另一端放入過濾裝置240內(nèi)。這樣移動式清洗裝置200與連接板式熱交換器100形成一整體循環(huán)回路，清洗液可以依次經(jīng)過水箱220、循環(huán)泵230、三通管270、換熱板片110、過濾裝置240，在回到水箱220。清洗液可以是化學(xué)藥劑，先在水箱220內(nèi)投放相應(yīng)的化學(xué)清洗藥劑，再配一定比例水形成清洗液。接著，開啟加熱裝置250，加熱清洗液，使清洗液達到其能夠與換熱板片110上的渣滓進行化學(xué)反應(yīng)的最佳溫度。然后開啟循環(huán)泵230，此時清洗液開始循環(huán)清洗板式熱交換器100的換熱板片110。清洗液通過軟管302進入過濾裝置250內(nèi)，過濾網(wǎng)棉用于過濾清洗液中含有的清洗出來的渣滓，避免其隨清洗液再進入板式熱交換器100。經(jīng)過長時間循環(huán)清洗后將清洗液排放，并換用清水反復(fù)清洗板式熱交換器100，直到水的ph值到6左右，表明清洗完畢。

本實用新型提供的一種移動式清洗裝置包括水箱、循環(huán)泵、過濾裝置，與板式熱交換器形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，方便清洗板式熱交換器內(nèi)的換熱板片。采用該移動式清洗裝置可以大大節(jié)省密封圈等備件費用，同時減少了維修工勞動工時，提高工作效率。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見，可對本實用新型的上述示例性實施例進行各種修改和變型而不偏離本實用新型的精神和范圍。因此，旨在使本實用新型覆蓋落在所附權(quán)利要求書及其等效技術(shù)方案范圍內(nèi)的對本實用新型的修改和變型。