本實用新型涉及一種鍋爐，尤其涉及一種熱水鍋爐。

背景技術：

熱水鍋爐包括電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐及燃煤熱水鍋爐等，熱水鍋爐就是生產熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能(如電能、太陽能等)把水加熱到額定溫度的一種熱能設備?，F(xiàn)有技術中，熱水鍋爐的種類繁多，功能各有千秋，本著精益求精的精神，需要不斷改進與創(chuàng)新。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種熱水鍋爐。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

本實用新型包括鏈條式煤爐、灰斗、爐膛、進水管、加熱盤管、排水管、吸熱片、吹灰管、煙道接口、空氣預熱器和排灰斗，所述灰斗設置于所述鏈條式煤爐的下方，所述爐膛的下端設置于所述鏈條式煤爐上，所述進水管與所述加熱盤管的一端連接，所述加熱盤管分布于所述爐膛內的一側，所述吸熱片分布于爐膛內的上方，所述吸熱片與加熱盤管相連接，所述爐膛的下部一側為煙道接口，所述空氣預熱器設置于所述煙道接口的上部，所述排灰斗設置于所述煙道接口下部。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型是一種熱水鍋爐，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過設置吸熱片與加熱盤管的結合，能夠更有效的提高熱能轉換效率，設置吹灰管能夠便于清理內部，具有推廣使用的價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-鏈條式煤爐、2-灰斗、3-爐膛、4-進水管、5-加熱盤管、6-排水管、7-吸熱片、8-吹灰管、9-煙道接口、10-空氣預熱器、11-排灰斗。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示：本實用新型包括鏈條式煤爐1、灰斗2、爐膛3、進水管4、加熱盤管5、排水管6、吸熱片7、吹灰管8、煙道接口9、空氣預熱器10和排灰斗11，所述灰斗2設置于所述鏈條式煤爐1的下方，所述爐膛3的下端設置于所述鏈條式煤爐1上，所述進水管4與所述加熱盤管5的一端連接，所述加熱盤管5分布于所述爐膛3內的一側，所述吸熱片7分布于爐膛3內的上方，所述吸熱片7與加熱盤管5相連接，所述爐膛3的下部一側為煙道接口9，所述空氣預熱器10設置于所述煙道接口9的上部，所述排灰斗11設置于所述煙道接口9下部。

該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒直徑為1400mm，壁厚為18mm，筒體直段部分長度為10020mm，采用材料為Q245R。在鍋筒兩端封頭上各開有一個300×400的人孔以供檢修用。鍋爐運行時為滿水操作，回水由鍋筒前部進水集箱經回水引入管及回水分配管進入鍋筒。經過加熱的水由鍋筒后部鍋筒中心線處引入鍋筒，在鍋筒內前后部由隔板分開，并留有鍋爐內部水循環(huán)通道，熱水由鍋筒頂部經集水管及熱水引出管引出鍋筒。由鍋筒出來的熱水進入通道后壁下集箱，經旗式受熱面進一步加熱后進入出水集箱，對外輸出130℃的熱水。該鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)分為二套：即爐膛部分的自然水循環(huán)系統(tǒng)和通道后壁旗式受熱面的強制水循環(huán)系統(tǒng)。這樣既保證了水循環(huán)的可靠性，又降低了鍋爐出口煙溫，同時又有效地控制了鍋爐運行中的低溫腐蝕問題，達到高效節(jié)能的目的。

該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結構，膜式水冷壁由Ф60×3.5的管子和20×4的扁鋼通過專用設備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。爐膛寬度9360mm，深度5200mm，爐頂最高處離開爐排面的距離為11950mm。本鍋爐為開式爐膛結構，沒有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側壁下段敷設有衛(wèi)燃帶。燃燒后產生的高溫煙氣從爐頂180°折向煙道，煙道寬度為9360mm，深度為2400mm，在煙道內布置有三組旗式對流受熱面，均為水平布置，旗式受熱面由Ф38×3.5的管子組成。

本鍋爐為框架式結構，鍋爐本體通過焊在左右側壁下集箱上的四個支承點，支承在鍋爐本體支承上，其中右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。

本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結構，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設160mm厚的輕型保溫材料即可達到設計保溫要求。輕型保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網固定在膜式壁外側，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔。

本爐排采用瓦房店永寧機械廠生產的鱗片式鏈條爐排，爐排采用獨立風倉結構，配風均勻，風倉底部清灰門采用鑄鐵清灰門，密封性好，不易變形，清灰方便。該鱗片式鏈條爐排設計合理，制造精度要求高，側密封漏風少，調換爐排片方便。

焊接及水壓試驗要求

1.凡與受壓元件(鍋筒、集箱、管子)焊接的零、部件，應在水壓試驗前焊接完畢。

2.水壓試驗前焊接應按下列無損探傷要求檢驗合格。

1)對于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數量規(guī)定如下：

a當外徑大于159mm的集箱，每條焊縫25％探傷。

b當外徑小于或等于159mm的集箱，每條焊縫長度應進行10％探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數的10％抽查。

c當外徑小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，可免查。

2)焊透結構的角焊縫超聲波探傷數量規(guī)定如下：

a支管外徑大于219mm，每條焊縫50％超聲波探傷。

b支管外徑小于或等于219mm，但大于140mm，每條焊縫25％超聲波探傷，也可不少于接頭數的25％。

3.在進水前應對鍋筒、集箱等受壓部件進行內部清理。

4.鍋爐整體水壓試驗壓力為2.2Mpa。

5.水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。

使用條件

1.鍋爐給水水質應符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質》的要求。

2.鍋爐配套輔機、閥門、電控元件可選擇國產件或進口件。

安全附件和儀表:

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中對安全附件和儀表規(guī)定如下：

1安全閥：規(guī)定了安全閥的基本要求、設置、裝設安全閥的其他要求、安全閥的選用、蒸汽鍋爐安全閥的總排放量及確定、鍋筒以外安全閥的排放量、熱水鍋爐安全閥的泄放能力、安全閥的整定壓力、啟閉壓差、安裝、校驗等。本臺鍋爐裝設兩個安全閥，符合規(guī)程要求；

2.壓力測量裝置：規(guī)定了壓力表的設置、選用、校驗、安裝。本臺鍋爐共裝設三個壓力表，符合規(guī)程要求；

3.水位測量與示控裝置：規(guī)定了其設置、水位表的結構裝置、安裝。本鍋爐裝設兩個水位計，裝設蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，其中一個帶高低水位報警器，符合規(guī)程要求；

4.溫度測量裝置：規(guī)定了其設置、溫度測量儀表量程。本臺鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)裝設兩個溫度計，其它煙氣溫度測點均有電控廠家配帶，符合規(guī)程要求；

5.排污和放水裝置；規(guī)定了排污和放水的基本要求，本臺鍋爐共裝設三個排污閥，符合規(guī)程要求；

6.安全保護裝置：規(guī)定了基本要求、控制循環(huán)蒸汽鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、室燃鍋爐、點火程序控制與熄火保護。與本鍋爐無關。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。