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      用于羽絨加工的烘干裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12904088閱讀:481來(lái)源:國(guó)知局
      用于羽絨加工的烘干裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及羽絨加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于羽絨加工的烘干裝置。



      背景技術(shù):

      羽絨在制成羽絨制品前,需要對(duì)原料羽絨進(jìn)行烘干,一般通過(guò)傳送帶將羽絨送入烘干機(jī)內(nèi),通過(guò)蒸汽進(jìn)行烘干?,F(xiàn)有技術(shù)的烘干裝置中,通過(guò)攪拌軸攪動(dòng)羽絨,從而使羽絨與熱蒸汽充分接觸,達(dá)到烘干羽絨的目的,如申請(qǐng)?zhí)枮?01620749778.7的專利公布了一種羽絨烘干機(jī),其解決了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題,但其存在著工作效率不高、羽絨烘干質(zhì)量不佳的問(wèn)題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有羽絨烘干裝置存在的工作效率不高、羽絨烘干質(zhì)量不佳的問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率高、烘干質(zhì)量好、運(yùn)行成本低的用于羽絨加工的烘干裝置。

      本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為:

      一種用于羽絨加工的烘干裝置,包括底板、料倉(cāng)、提料筒、加熱室、電機(jī)、絞龍、導(dǎo)流板、鼓風(fēng)機(jī)和加熱絲,其特征在于:所述的底板設(shè)置在支架上,所述的料倉(cāng)設(shè)置在底板上,并在料倉(cāng)上設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)、排水管,所述的提料筒一端與料倉(cāng)連接,在提料筒的另一端上設(shè)置有排氣管、出料管,并在提料筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管,所述的加熱室設(shè)置在提料筒的外壁上,并在加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱塊,所述的電機(jī)設(shè)置在底板上,所述的絞龍?jiān)O(shè)置在提料筒內(nèi),并將絞龍一端穿過(guò)底板與電機(jī)連接,所述的導(dǎo)流板設(shè)置在料倉(cāng)內(nèi),并在導(dǎo)流板上設(shè)置有濾水孔,所述的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在提料筒的一端,并在鼓風(fēng)機(jī)上設(shè)置有輸氣管,所述的加熱絲設(shè)置在加熱室的加熱塊與加熱塊之間,在提料筒的外壁上設(shè)置有加熱室,在加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱塊,并在加熱塊與加熱塊之間設(shè)置有加熱絲,將鼓風(fēng)機(jī)與加熱室通過(guò)輸氣管連接,使鼓風(fēng)機(jī)向加熱室內(nèi)鼓入氣流,加熱后的氣流經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管、進(jìn)氣孔進(jìn)入到提料筒內(nèi),對(duì)提料筒內(nèi)的羽絨進(jìn)行干燥,干燥后的羽絨經(jīng)過(guò)出料管排出提料筒,水蒸氣通過(guò)排氣管排出,提高了羽絨的干燥效率及干燥質(zhì)量,在料倉(cāng)上設(shè)置有排水管、料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板,并在導(dǎo)流板上設(shè)置有濾水孔,通過(guò)濾水孔能夠?qū)⒒煸谟鸾q中的水分濾出,并經(jīng)過(guò)排水管排出,進(jìn)一步提高羽絨的烘干質(zhì)量,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。

      進(jìn)一步,所述的導(dǎo)流板在料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有3-8°的角度。

      所述的進(jìn)氣管上設(shè)置有進(jìn)氣孔。

      所述的鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)輸氣管與加熱室連接。

      有益效果:本實(shí)用新型在提料筒的外壁上設(shè)置有加熱室,在加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱塊,并在加熱塊與加熱塊之間設(shè)置有加熱絲,將鼓風(fēng)機(jī)與加熱室通過(guò)輸氣管連接,使鼓風(fēng)機(jī)向加熱室內(nèi)鼓入氣流,加熱后的氣流經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管、進(jìn)氣孔進(jìn)入到提料筒內(nèi),對(duì)提料筒內(nèi)的羽絨進(jìn)行干燥,干燥后的羽絨經(jīng)過(guò)出料管排出提料筒,水蒸氣通過(guò)排氣管排出,提高了羽絨的干燥效率及干燥質(zhì)量,在料倉(cāng)上設(shè)置有排水管、料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板,并在導(dǎo)流板上設(shè)置有濾水孔,通過(guò)濾水孔能夠?qū)⒒煸谟鸾q中的水分濾出,并經(jīng)過(guò)排水管排出,進(jìn)一步提高羽絨的烘干質(zhì)量,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖,示意提料筒與加熱室的連接結(jié)構(gòu)。

      圖中:1.底板、2.料倉(cāng)、3.提料筒、4.加熱室、5.電機(jī)、6.絞龍、7.導(dǎo)流板、8.鼓風(fēng)機(jī)、9.加熱絲、10.支架、11.進(jìn)料倉(cāng)、12.排水管、13.排氣管、14.出料管、15.進(jìn)氣管、16.進(jìn)氣孔、17.加熱塊、18.濾水孔、19.輸氣管。

      具體實(shí)施方式

      以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

      如附圖1和2所示,一種用于羽絨加工的烘干裝置,包括底板1、料倉(cāng)2、提料筒3、加熱室4、電機(jī)5、絞龍6、導(dǎo)流板7、鼓風(fēng)機(jī)8和加熱絲9,其特征在于:所述的底板1設(shè)置在支架10上,所述的料倉(cāng)2設(shè)置在底板1上,并在料倉(cāng)2上設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)11、排水管12,所述的排水管12穿過(guò)底板1,通過(guò)排水管12能夠?qū)⒘蟼}(cāng)2內(nèi)的水分排出,提高羽絨的烘干效率,所述的提料筒3一端與料倉(cāng)2連接,在提料筒3的另一端上設(shè)置有排氣管13、出料管14,并在提料筒3內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管15,所述的進(jìn)氣管15上設(shè)置有進(jìn)氣孔16,所述的加熱室4設(shè)置在提料筒3的外壁上,并在加熱室4內(nèi)設(shè)置有加熱塊17,在加熱塊17上設(shè)置有電源線,能夠?yàn)榧訜釅K17的工作提供電能,所述的電機(jī)5設(shè)置在底板1上,在電機(jī)5上設(shè)置有電源線,能夠?yàn)殡姍C(jī)5的工作提供電能,所述的絞龍6設(shè)置在提料筒3內(nèi),并將絞龍6一端穿過(guò)底板1與電機(jī)5連接,所述的導(dǎo)流板7設(shè)置在料倉(cāng)2內(nèi),并在導(dǎo)流板7上設(shè)置有濾水孔18,所述的導(dǎo)流板7在料倉(cāng)2內(nèi)設(shè)置有5°的角度,通過(guò)導(dǎo)流板7能夠?qū)⒔?jīng)過(guò)進(jìn)料倉(cāng)11進(jìn)入料倉(cāng)2內(nèi)的羽絨移動(dòng)到提料筒3內(nèi),降低了羽絨的浪費(fèi),所述的鼓風(fēng)機(jī)8設(shè)置在提料筒3的一端,并在鼓風(fēng)機(jī)8上設(shè)置有輸氣管19,所述的鼓風(fēng)機(jī)8通過(guò)輸氣管19與加熱室4連接,在鼓風(fēng)機(jī)8上設(shè)置有電源線,將電源線與外部電源連接,能夠?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)8的工作提供電能,所述的加熱絲9設(shè)置在加熱室4的加熱塊17與加熱塊17之間,在提料筒3的外壁上設(shè)置有加熱室4,在加熱室4內(nèi)設(shè)置有加熱塊17,并在加熱塊17與加熱塊17之間設(shè)置有加熱絲9,將鼓風(fēng)機(jī)8與加熱室4通過(guò)輸氣管19連接,使鼓風(fēng)機(jī)8向加熱室4內(nèi)鼓入氣流,加熱后的氣流經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管15、進(jìn)氣孔16進(jìn)入到提料筒3內(nèi),對(duì)提料筒3內(nèi)的羽絨進(jìn)行干燥,干燥后的羽絨經(jīng)過(guò)出料管14排出提料筒3,水蒸氣通過(guò)排氣管13排出,提高了羽絨的干燥效率及干燥質(zhì)量,在料倉(cāng)2上設(shè)置有排水管12、料倉(cāng)2內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板7,并在導(dǎo)流板7上設(shè)置有濾水孔18,通過(guò)濾水孔18能夠?qū)⒒煸谟鸾q中的水分濾出,并經(jīng)過(guò)排水管12排出,進(jìn)一步提高羽絨的烘干質(zhì)量,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。

      以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

      本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

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