本實(shí)用新型涉及釹鐵硼生產(chǎn)，特別涉及一種反應(yīng)罐的溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

釹鐵硼磁性材料的生產(chǎn)需要經(jīng)過很多工序，氫破工序就屬于其中一種比較關(guān)鍵的工序。該工序的主要功能是將鱗片鋼錠氫破碎成粉末狀，整個(gè)氫破過程都是在反應(yīng)罐中進(jìn)行的。氫破碎主要分為吸氫和脫氫兩個(gè)環(huán)節(jié)。對于釹鐵硼磁性材料吸氫屬于放熱反應(yīng)，在吸氫過程中不需要給反應(yīng)罐提供熱量。而脫氫環(huán)節(jié)不同于吸氫環(huán)節(jié)，在脫氫時(shí)釹鐵硼磁性材料是需要吸收一定的熱量才能達(dá)到很好的脫氫效果，所以生產(chǎn)廠家為了能夠提供熱量，在反應(yīng)罐外部設(shè)置一個(gè)加熱爐體。如圖1所示，加熱爐體分為左爐門1和右爐門2，在爐門的夾層里設(shè)置有加熱管3，打開爐門將反應(yīng)罐放置好后合上左爐門1和右爐門2，啟動(dòng)加熱管3，這樣爐門內(nèi)的溫度會(huì)升高，由于熱傳導(dǎo)的原理，反應(yīng)罐內(nèi)的釹鐵硼磁性材料會(huì)吸收所需要的熱量，從而使脫氫順利進(jìn)行。但是，在脫氫環(huán)節(jié)釹鐵硼磁性材料的溫度不能過高，過高的溫度會(huì)使釹鐵硼磁性材料發(fā)生歧化反應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。所以，一般廠家會(huì)在爐門上安裝溫度計(jì)，在加熱過程中觀察溫度計(jì)的讀數(shù)，當(dāng)溫度計(jì)的讀數(shù)達(dá)到要求后關(guān)閉加熱按鈕，使?fàn)t門停止加熱，當(dāng)溫度降下來后，再啟動(dòng)加熱按鈕，如此反復(fù)的通過人工控制反應(yīng)罐的溫度，來滿足釹鐵硼磁性材料所需要的熱量。這種人工控溫方式有以下缺陷：

1、一個(gè)人同一時(shí)間只能關(guān)注控制一個(gè)或兩個(gè)爐體溫度，不能關(guān)注控制更多的爐體溫度，人工成本比較高。

2、操作過程中存在大量的人為因素，使溫度的控制范圍不精確，工藝參數(shù)不能夠保證嚴(yán)格執(zhí)行，造成產(chǎn)品質(zhì)量不可控因素增大。

3、操作過程中，操作工有可能忘記關(guān)閉加熱按鈕，使溫度持續(xù)升高，不僅使產(chǎn)品發(fā)生歧化反應(yīng)，造成產(chǎn)品不合格，甚至有可能把設(shè)備燒毀，造成維修費(fèi)用升高，生產(chǎn)成本增加，且存在安全隱患。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)罐的溫度控制系統(tǒng)，可以精確控制反應(yīng)罐內(nèi)的溫度范圍。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)罐的溫度控制系統(tǒng)，該反應(yīng)罐置于爐體內(nèi)進(jìn)行加熱，爐體內(nèi)設(shè)置有加熱管，該溫度控制系統(tǒng)包括：控制中心，其內(nèi)存儲有反應(yīng)罐需要加熱的溫度的上限值和下限值；溫度探測器，其與控制中心電連接，溫度探測器設(shè)置在爐體內(nèi)，溫度探測器用來采集爐體內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度信號并傳輸給控制中心；以及數(shù)控開關(guān)，其與控制中心電連接，數(shù)控開關(guān)接入加熱管的電加熱回路中，數(shù)控開關(guān)用來控制加熱管工作，當(dāng)爐體內(nèi)溫度上升到設(shè)定的上限值時(shí)，控制中心根據(jù)溫度探測器傳輸?shù)男盘栂驍?shù)控開關(guān)發(fā)出關(guān)閉信號，當(dāng)爐體內(nèi)溫度下降到設(shè)定的下限值時(shí)，控制中心根據(jù)溫度探測器傳輸?shù)男盘栂驍?shù)控開關(guān)發(fā)出啟動(dòng)信號。

優(yōu)選地，加熱管與數(shù)控開關(guān)之間接入開關(guān)。

優(yōu)選地，控制中心與電源通過開關(guān)接通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：能夠?qū)崿F(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，不需要設(shè)置專人去關(guān)注反應(yīng)罐的溫度，從而提高操作工的作業(yè)效率，降低人工成本。另外，技術(shù)人員可以通過控制溫度的上下限來精確控制反應(yīng)罐溫度的范圍，保證工藝參數(shù)的嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)可以杜絕由于人為因素的影響造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題及安全問題，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的反應(yīng)罐的加熱爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的反應(yīng)罐的溫度控制系統(tǒng)的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1至圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的一種反應(yīng)罐的溫度控制系統(tǒng)，該反應(yīng)罐置于爐體內(nèi)進(jìn)行加熱，本實(shí)施例中，爐體包括左爐門1和右爐門2，爐體內(nèi)設(shè)置有加熱管3，該溫度控制系統(tǒng)包括控制中心5、溫度探測器4以及數(shù)控開關(guān)6，其中控制中心5內(nèi)存儲有反應(yīng)罐需要加熱的溫度的上限值和下限值，溫度探測器4與控制中心5電連接，溫度探測器4設(shè)置在爐體內(nèi)，溫度探測器4用來采集爐體內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度信號并傳輸給控制中心5，該控制中心可以設(shè)定溫度的上下限，能夠接受溫度探測器傳輸?shù)男盘柌⑦M(jìn)行邏輯分析及傳輸信號。數(shù)控開關(guān)6與控制中心5電連接，數(shù)控開關(guān)6接入加熱管3的電加熱回路中，本實(shí)施例中，數(shù)控開關(guān)6的一端與爐體接線柱7連接，數(shù)控開關(guān)6用來控制加熱管3工作，當(dāng)爐體內(nèi)溫度上升到設(shè)定的上限值時(shí)，控制中心5根據(jù)溫度探測器4傳輸?shù)男盘栂驍?shù)控開關(guān)6發(fā)出關(guān)閉信號，當(dāng)爐體內(nèi)溫度下降到設(shè)定的下限值時(shí)，控制中心5根據(jù)溫度探測器4傳輸?shù)男盘栂驍?shù)控開關(guān)6發(fā)出啟動(dòng)信號。

作為一種優(yōu)選實(shí)施例，加熱管3與數(shù)控開關(guān)6之間接入開關(guān)8。本方案中，開關(guān)8與爐體接線柱7連接。

作為一種優(yōu)選實(shí)施例，控制中心5與電源通過開關(guān)9接通。開關(guān)9可以啟動(dòng)控制中心5。

上述方案中，閉合開關(guān)9啟動(dòng)控制中心5，并通過控制中心5設(shè)定所需溫度的上限和下限，設(shè)定好后啟動(dòng)開關(guān)8，此時(shí)爐門開始加熱，隨之反應(yīng)罐也開始升溫，當(dāng)爐內(nèi)溫度上升到設(shè)定上限時(shí)，溫度探測器4會(huì)向控制中心5傳輸信號，而控制中心5對信號進(jìn)行分析并向數(shù)控開關(guān)6發(fā)出關(guān)閉信號，此時(shí)數(shù)控開關(guān)6關(guān)閉，爐門停止加熱，反應(yīng)罐開始降溫。當(dāng)溫度下降到設(shè)定下限時(shí)，溫度探測器4會(huì)向控制中心5傳輸信號，而控制中心5對信號進(jìn)行分析并向數(shù)控開關(guān)6發(fā)出啟動(dòng)信號，此時(shí)數(shù)控開關(guān)6啟動(dòng)，爐門開始加熱，反應(yīng)罐開始升溫。如此反復(fù)的使溫度被控制在設(shè)定的范圍內(nèi)。當(dāng)加熱結(jié)束后，由操作工關(guān)閉開關(guān)8和開關(guān)9。在整個(gè)加熱過程中，操作工只需要操作開關(guān)8和開關(guān)9，不需要頻繁關(guān)注控制反應(yīng)罐的溫度，很大程度上降低了該崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人工成本。

綜上，本實(shí)施例的反應(yīng)罐的溫度控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，不需要設(shè)置專人去關(guān)注反應(yīng)罐的溫度，從而提高操作工的作業(yè)效率，降低人工成本。另外，技術(shù)人員可以通過控制溫度的上下限來精確控制反應(yīng)罐溫度的范圍，保證工藝參數(shù)的嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)可以杜絕由于人為因素的影響造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題及安全問題，降低生產(chǎn)成本。

前述對本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。