本實(shí)用新型涉及一種搪瓷釉料加料機(jī)，尤其是涉及一種搪瓷釉料加料機(jī)分壓裝置。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的瓷釉熔制池爐的加料方式有二種：1.人工間隙式加料:一般每隔30-60分鐘打開(kāi)池爐加料口爐門(mén)，人工鏟料到高溫爐膛內(nèi)。加料量200-300公斤。2.間隙式螺旋快速加料: 一般每隔60-90分鐘打開(kāi)池爐加料口爐門(mén)將加料機(jī)推入到高溫爐膛內(nèi)加料。加料量400-500公斤。加完料拉出加料機(jī)。

這二種加料方式共同的致命缺陷是：1.高溫熔制瓷釉的池爐爐膛形成燃燒正壓，當(dāng)打開(kāi)爐門(mén)時(shí)大量的廢氣和熱量逸出造成工作現(xiàn)場(chǎng)污染。2.混合料里一般有20-30%五水硼砂，五水硼砂遇到高溫迅速膨化（類(lèi)似于棉絮），爐膛燃燒正壓使工作現(xiàn)場(chǎng)膨化的硼砂絮四處飄落。污染環(huán)境，嚴(yán)重?fù)p害工人的身心健康。3.熱量損失大、能耗高。4.混合生料瞬間覆蓋在已熔融形成的玻璃液體的堆集料表面使得瓷釉熔制不連續(xù)性，熔制的瓷釉產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。5.無(wú)法實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)。

發(fā)達(dá)國(guó)家也采用自動(dòng)加料機(jī)，對(duì)瓷釉熔制池爐連續(xù)式加料。高溫池爐內(nèi)熔制搪瓷瓷釉其爐內(nèi)的溫度高達(dá)1250-1280 ⁰C。要將常溫的以石英、長(zhǎng)石、硼砂、各種金屬氧化物以及鹽類(lèi)的混合物連續(xù)式地加入池爐熔制成玻璃體液。要使加料機(jī)、螺桿、螺片不受高溫?zé)疲仨氃诼輻U旋轉(zhuǎn)進(jìn)料機(jī)與爐膛的連接處形成堆積混合料隔熱，保護(hù)加料機(jī)。堆積料表面熔融形成玻璃液的粘合力和堆積混合物對(duì)螺桿進(jìn)料形成阻力。其阻力形成的反作用力，螺旋軸受到的阻力隨著堆積料的增加而增加。

為了克服螺旋軸受到的大阻力，國(guó)外的加料機(jī)采用大功率電機(jī)，強(qiáng)制性推進(jìn)混合料，而且采用大直徑澆筑耐熱不銹鋼可更換的單片螺塊鑄件。由于瓷釉混合生料里一般含40-55%的石英砂，對(duì)加料機(jī)螺片和筒體內(nèi)壁磨損很大。一般一個(gè)月左右，加料機(jī)的中、前部的螺塊由于物料擠壓磨損就需更換。加料機(jī)伸入爐膛的部分需要冷卻水進(jìn)行冷卻。這種進(jìn)料方式的缺點(diǎn)是：1.能耗高。2.磨損大，經(jīng)常需更換進(jìn)料機(jī)螺塊，增加了生產(chǎn)成本。3.進(jìn)料機(jī)造價(jià)昂貴，維修成本高。4.螺塊、筒體均需要采用耐熱、耐磨材料制成，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，能夠降低物料對(duì)加料機(jī)的螺旋軸的阻力，延長(zhǎng)加料機(jī)使用壽命的搪瓷釉料加料機(jī)分壓裝置，該裝置使得加料機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓷釉熔制池爐連續(xù)式加料。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種搪瓷釉料加料機(jī)分壓裝置，所述的螺旋軸，螺旋軸一部分在螺旋筒體內(nèi)，與螺旋筒體同軸；另一部分外露在螺旋筒體外，螺旋軸外露在螺旋筒體部分的直徑與螺旋筒體的外徑相同，且螺旋軸上外露在螺旋筒體部分的螺紋邊緣處設(shè)有多個(gè)減壓分散片，多個(gè)減壓分散片在螺旋軸上的相位互不相同。

上述的搪瓷釉料加料機(jī)分壓裝置中，所述的減壓分散片為方形體，多個(gè)減壓分散片沿圓周方向均勻布置。

上述的搪瓷釉料加料機(jī)分壓裝置中，螺旋軸上外露在螺旋筒體部分的一圈螺紋上設(shè)有三個(gè)減壓分散片。

上述的搪瓷釉料加料機(jī)分壓裝置中，所述的減壓分散片由耐磨材料制成，其尺寸為：20mm×20mm×20mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)于國(guó)外螺塊、筒體采用耐熱、耐磨材料制成的加料機(jī)成本低；本實(shí)用新型采用多個(gè)減壓分散片將物料推送過(guò)程物料的軸向阻力轉(zhuǎn)換成縱向的擴(kuò)散力使物料阻力變向，減小了軸向阻力，使螺旋軸受到的軸向阻力恒定，不受爐內(nèi)堆積料的增加而增加，物料推進(jìn)順暢，提高了加料機(jī)的使用壽命，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓷釉熔制池爐連續(xù)式加料，降低了瓷釉熔制過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括螺旋軸1，所述的螺旋軸1，螺旋軸1一部分伸入螺旋筒體2內(nèi)，與螺旋筒體2同軸。另一部分外露在螺旋筒體2外，螺旋軸1外露在螺旋筒體部分的直徑與螺旋筒體2的外徑相同。螺旋軸1上外露在螺旋筒體部分的螺紋邊緣處設(shè)有三個(gè)減壓分散片11，三個(gè)減壓分散片11沿圓周方向均勻布置。所述的減壓分散片11呈正方體形（也可以為其他方形體結(jié)構(gòu)），由耐磨材料制成，其尺寸為20mm×20mm×20mm。

本實(shí)用新型的螺旋軸1外露在螺旋筒體2部分的一圈螺紋上設(shè)有三塊由耐磨材料制成的長(zhǎng)方體形的分散片11，在混合料推送過(guò)程中，物料對(duì)螺旋軸1的軸向阻力轉(zhuǎn)換成縱向的擴(kuò)散力使物料阻力變向，且料堆內(nèi)部的混合料通過(guò)旋筒體2外的大螺徑螺紋和三個(gè)減壓分散片11向外擠壓，形成料堆內(nèi)部“掏空”，使混合料在較小的恒定阻力狀況下進(jìn)入料堆內(nèi)部，最終實(shí)現(xiàn)加料機(jī)以盡可能小的摩擦阻力順暢連續(xù)地進(jìn)料。因此，本實(shí)用新型減小了螺旋軸1受到的軸向阻力，且能夠使得螺旋軸1受到的軸向阻力恒定，提高了加料機(jī)的使用壽命，且實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓷釉熔制池爐連續(xù)式加料，降低了瓷釉熔制過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染。

實(shí)驗(yàn)證明，采用本實(shí)用新型的加料機(jī)熔制瓷釉進(jìn)行全自動(dòng)加料實(shí)現(xiàn)了清潔、綠色生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保，可全自動(dòng)控制的池爐熔制瓷釉的自動(dòng)化加料。