本實(shí)用新型涉及烘干機(jī)，具體涉及盤式烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。

如公告號(hào)為CN102997635A的發(fā)明，該發(fā)明公開(kāi)了一種蒸屜式盤式干燥機(jī)，其特征在于，包括封頭、大小盤干燥模塊、收集盤、主軸和機(jī)械密封，所述的主軸采用分段式傳動(dòng)軸并用螺栓連接，大小盤干燥模塊還包括大盤組件、小盤組件、耙臂-耙葉組件、進(jìn)排氣管和夾克式聯(lián)軸器，大盤組件和小盤組件依次間隔自上而下交錯(cuò)疊放在一起，耙臂-耙葉組件位于大盤組件和小盤組件的盤面上，耙臂-耙葉組件固定在夾克式聯(lián)軸器上，大小盤干燥模塊通過(guò)夾克式聯(lián)軸器與主軸連接，大小盤干燥模塊根據(jù)干燥面積需求可自由疊放并控制主軸的段數(shù)。

在工作時(shí)，被干燥物料從頂部封頭的入料口，投放到干燥機(jī)中層層疊疊放起的大小盤干燥模塊組上，然后被干燥物料在大小盤干燥模塊中一層層的受熱被烘焙，在大小盤干燥模塊組中的耙葉的推動(dòng)和翻炒下，進(jìn)入到下一層的大小盤干燥模塊組中，如此循環(huán)，直到物料到達(dá)最下面的一層收集盤內(nèi)，然后被收集盤中的耙葉推動(dòng)，使物料從卸料扣卸出。

該技術(shù)方案的缺點(diǎn)在于：物料在進(jìn)料時(shí)直接從入料口進(jìn)入干燥機(jī)，故在進(jìn)料后會(huì)堆料在最上層的大盤組件上，即大盤組件對(duì)應(yīng)入料口的位置會(huì)有較多的堆積，需要耙臂-耙葉組件推動(dòng)很大行程才能使這些堆積的物料平鋪在大盤組件上，導(dǎo)致平鋪干燥的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種盤式烘干機(jī)，通過(guò)分散錐使物料在進(jìn)料后更好的分散在承接盤組上，使物料可更快捷的平鋪在承接盤組上，提高了干燥效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種盤式烘干機(jī),包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的筒體和安裝于筒體上的加熱器，所述筒體上端和下端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述筒體內(nèi)沿其軸向設(shè)有若干承接盤組，所述承接盤組包括外承接盤和內(nèi)承接盤，所述外承接盤固連于筒體內(nèi)壁且與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所述內(nèi)承接盤固連與筒體內(nèi)壁且內(nèi)承接盤中心處開(kāi)設(shè)有出料槽，最上方的所述外承接盤上固設(shè)有與進(jìn)料口呈同軸設(shè)置的分散錐，所述分散錐尖端穿設(shè)過(guò)進(jìn)料口，所述分散錐半徑等于最上端的外承接盤半徑，從第一個(gè)所述內(nèi)承接盤到最后一個(gè)外承接盤上均設(shè)有用于分散和推動(dòng)物料的分散耙，所述筒體內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)分散耙繞承接盤組圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從進(jìn)料口進(jìn)入筒體的物料之間從外承接盤的中間軸處掉落到外承接盤上，并沿分散錐外壁從中心向外運(yùn)動(dòng)，然后直接平鋪式的掉落到下方的的內(nèi)承接盤上，減小了物料堆積在承接盤組上的概率，從而使分散耙可輕松的盤平鋪推動(dòng)物料，使物料被分散干燥，提高了干燥效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述分散錐外壁朝內(nèi)呈凹陷設(shè)置形成導(dǎo)向弧面，所述分散錐和進(jìn)料口之間呈間隙設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而在進(jìn)料時(shí)，物料只能從分散錐和進(jìn)料口的間隙之間進(jìn)入到筒體內(nèi)，控制進(jìn)料速度，使物料更好的沿著分散錐的內(nèi)壁下滑，分散在內(nèi)承接盤上。使物料不會(huì)由于下落太快導(dǎo)致分散耙來(lái)不及推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，物料堆積在內(nèi)承接盤外周。使物料被更好的平鋪，提高干燥效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料口上固設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗上設(shè)有集水袋，所述集水袋可拆卸連接于進(jìn)料斗，所述集水袋相對(duì)進(jìn)料斗一端設(shè)有用于單向通過(guò)水流的單向膜。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)料時(shí)，拆卸掉集水袋，利用進(jìn)料的堆積在進(jìn)料口形成了密封，減少了從進(jìn)料口溢散出的熱量，使更多的熱量被用于物料干燥。在進(jìn)料完成后，在進(jìn)料口上裝上集水袋，從物料中蒸發(fā)出的水蒸氣進(jìn)入到集水袋內(nèi)，和空氣接觸冷卻后變成水留在集水袋內(nèi)，防止水蒸氣污染空氣。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述筒體底面穿設(shè)有若干氣管，所述氣管開(kāi)口朝上設(shè)置且對(duì)應(yīng)外承接盤和筒體之間的間隙，所述氣管一端設(shè)有用于連接所有氣管的總管，所述總管一端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，給予筒體內(nèi)氣體一個(gè)驅(qū)動(dòng)力，產(chǎn)生氣流，使水蒸氣向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到集水袋內(nèi)，減小水蒸氣接觸到筒體內(nèi)壁變?yōu)樗致涞匠薪颖P組上的概率，確保了干燥效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括和筒體呈同軸設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸和用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于筒體下端面，所述驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)過(guò)承接盤組且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于承接盤組，所述分散耙固連于驅(qū)動(dòng)軸，所述出料槽繞驅(qū)動(dòng)軸周向開(kāi)設(shè)有若干個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)分散耙轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)承接盤組表面的物料進(jìn)行分散和推動(dòng)，完成出料和干燥。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述分散耙包括固連于驅(qū)動(dòng)軸的從動(dòng)軸和用于分散物料的分散板，所述分散板固連于從動(dòng)軸且沿其軸向設(shè)有若干個(gè)，所述內(nèi)承接盤和外承接盤上的分散板呈反向設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)分散板推動(dòng)物料，使物料沿阿基米德螺線向外或向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而使物料一層層的向下出料，完成干燥。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述外承接盤外壁沿其徑向設(shè)有固設(shè)于筒體內(nèi)壁的連接桿，所述從動(dòng)軸下端面遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸一端設(shè)有回掃板，所述回掃板和分散板呈反向傾斜設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，外承接盤對(duì)應(yīng)分散耙上的分散板將物料向外掃，直至從筒體和外承接盤的間隙內(nèi)掉落，但有部分物料會(huì)被掃到連接桿上，導(dǎo)致無(wú)法收集所有物料?；貟甙蹇蓪⑦@部分的物料進(jìn)行回掃，使連接桿上的物料被向內(nèi)掃回，掉落到筒體和外承接盤的間隙之間，從而充分收集物料。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述回掃板相對(duì)其對(duì)應(yīng)的從動(dòng)軸一側(cè)設(shè)有螺桿，所述螺桿螺紋連接于從動(dòng)軸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可通過(guò)旋擰回掃板來(lái)調(diào)節(jié)回掃板和從動(dòng)軸之間的夾角，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)回掃板的角度，確保回掃板可掃回連接桿上的物料。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述筒體內(nèi)壁沿其周向開(kāi)設(shè)有環(huán)形滑槽，所述從動(dòng)軸一端嵌設(shè)于環(huán)形滑槽內(nèi)且滑動(dòng)連接于環(huán)形滑槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，環(huán)槽對(duì)從動(dòng)軸有一個(gè)向上的支撐力，從而減小了從動(dòng)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸一端在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中由于其重力而受到的彎矩，減小了從動(dòng)軸變形的可能性，確保分散板不會(huì)由于從動(dòng)軸變形而抵緊在承接盤組表面，導(dǎo)致延長(zhǎng)了其使用壽命。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：最下方所述內(nèi)承接盤下端面固設(shè)有導(dǎo)向板組，所述導(dǎo)向板組固連于筒體內(nèi)底面，所述導(dǎo)向板組包括外圓弧板和內(nèi)圓弧板，所述外圓弧板和內(nèi)圓弧板形成導(dǎo)向槽，所述出料槽沿豎直方向的投影落入導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽兩端固設(shè)有用于封閉導(dǎo)向槽的封閉板，所述出料口沿豎直方向的投影落入導(dǎo)向槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，物料從最后一個(gè)內(nèi)承接盤的出料槽下落后，落到導(dǎo)向槽內(nèi)，且堆積在導(dǎo)向槽，然后從出料口出料；減小了物料在出料時(shí)接觸到筒體內(nèi)壁和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的概率，使物料更純凈。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：使物料可更輕松的平鋪在承接板組上，從而提高了干燥物料的效率；對(duì)水蒸氣進(jìn)行了回收，減小了對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中集水袋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的放大圖；

圖4為實(shí)施例中外承接盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例中外承接盤對(duì)應(yīng)從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例中內(nèi)承接盤對(duì)應(yīng)從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中B處的 放大圖；

圖8為實(shí)施例中導(dǎo)向板組的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、筒體；3、進(jìn)料口；4、進(jìn)料斗；5、集水袋；6、彈性圈；7、單向膜；8、加熱器；9、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；10、驅(qū)動(dòng)軸；11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、承接盤組；13、外承接盤；13.1、連接桿；14、內(nèi)承接盤；15、滾動(dòng)軸承；16、分散錐；17、導(dǎo)向弧面；18、環(huán)槽；19、分散耙；20、從動(dòng)軸；21、分散板；22、環(huán)形滑槽；23、回掃板；24、螺桿；25、出料槽；26、導(dǎo)向板組；27、外圓弧板；28、內(nèi)圓弧板；29、導(dǎo)向槽；30、封閉板；31、氣管；32、總管；33、鼓風(fēng)機(jī)；34、出料口。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，盤式烘干機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有筒體2，筒體2上端設(shè)有進(jìn)料口3，進(jìn)料口3和筒體2呈同軸設(shè)置。如圖1和圖2所示，進(jìn)料口3上固設(shè)有進(jìn)料斗4，進(jìn)料斗4上設(shè)有集水袋5。集水袋5外固設(shè)有彈性圈6，當(dāng)集水袋5套設(shè)于進(jìn)料斗4外時(shí)，彈性圈6將集水袋5抵緊固連在進(jìn)料斗4上。集水袋5相對(duì)進(jìn)料斗4一端設(shè)有用于單向通過(guò)水流的單向膜7。單向膜7可為PE打孔膜。

如圖1所示，筒體2內(nèi)安裝有用于加熱筒體2內(nèi)空氣的加熱器8。筒體2上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括同軸穿設(shè)于筒體2內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸10和驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11固定連接于筒體2下端面。通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1所示，筒體2內(nèi)沿軸向設(shè)有若干組承接盤組12。承接盤組12包括同軸設(shè)置的外承接盤13和內(nèi)承接盤14。外承接盤13位于內(nèi)承接盤14上方。

如圖1所示，外承接盤13位于內(nèi)承接盤14上方且向上呈凸起設(shè)置形成圓錐。外承接盤13內(nèi)壁套設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸10外，且外承接盤13和驅(qū)動(dòng)軸10之間設(shè)有滾動(dòng)軸承15，滾動(dòng)軸承15使驅(qū)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外承接盤13。驅(qū)動(dòng)軸10嵌設(shè)于最上端的外承接盤13內(nèi)。如圖1和圖3所示，外承接盤13外壁沿其徑向固設(shè)有連接桿13.1，連接桿13.1固定連接于筒體2內(nèi)壁。從而使外承接盤13固連于筒體2內(nèi)壁，且與筒體2內(nèi)壁呈間隙設(shè)置。

如圖1所示，最上端的外承接盤13上端面設(shè)有分散錐16，分散錐16和進(jìn)料口3呈同軸設(shè)置。分散錐16尖端穿設(shè)過(guò)進(jìn)料口3，且與進(jìn)料口3呈間隙設(shè)置。分散錐16外壁朝內(nèi)呈凹陷設(shè)置形成導(dǎo)向弧面17。

如圖4所示，外承接盤13下端面沿其周向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽18，環(huán)槽18沿外承接盤13徑向同軸設(shè)有若干個(gè)。如圖1所示，除了最上方的外承接盤13外，所有外承接盤13上端面設(shè)有分散耙19，分散耙19包括從動(dòng)軸20和分散板21。從動(dòng)軸20沿外承接盤13徑向設(shè)置，且平行于外承接盤13上端面。筒體2內(nèi)壁沿周向開(kāi)設(shè)有環(huán)形滑槽22。從動(dòng)軸20一端固連于驅(qū)動(dòng)軸10，且另一端嵌設(shè)于環(huán)形滑槽22內(nèi)。從動(dòng)軸20滑動(dòng)連接于環(huán)形滑槽22。

如圖2和圖5所示，分散板21固連于從動(dòng)軸20相對(duì)外承接盤13一側(cè)，且沿從動(dòng)軸20軸向設(shè)有若干片。兩塊相鄰的分散板21之間沿周向有部分重疊。分散板21對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)朝外呈傾斜設(shè)置。從動(dòng)軸20下端面遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸10一端設(shè)有回掃板23，回掃板23相對(duì)從動(dòng)軸20一側(cè)設(shè)有螺桿24，螺桿24螺紋連接于從動(dòng)軸20?；貟甙?3對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)朝內(nèi)呈傾斜設(shè)置。

如圖1所示，驅(qū)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸20相對(duì)外承接盤13轉(zhuǎn)動(dòng)，分散板21推動(dòng)物料沿阿基米德螺旋線朝外運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)到外承接盤13邊緣，掉落到內(nèi)承接盤14上。

如圖1所示，內(nèi)承接盤14向下呈凸起設(shè)置形成倒圓錐。內(nèi)承接盤14內(nèi)壁套設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸10外，且內(nèi)承接盤14和驅(qū)動(dòng)軸10之間設(shè)有滾動(dòng)軸承15，滾動(dòng)軸承15使驅(qū)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接于內(nèi)承接盤14。內(nèi)承接盤14中心處沿驅(qū)動(dòng)軸10周向開(kāi)設(shè)有若干出料槽25。內(nèi)承接盤14外壁固連與筒體2內(nèi)壁。

如圖1和圖4所示，內(nèi)承接盤14下端面也沿其周向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽18。如圖1和圖3所示，內(nèi)承接盤14上端面也設(shè)有分散耙19，分散耙19包括從動(dòng)軸20和分散板21。從動(dòng)軸20沿內(nèi)承接盤14徑向設(shè)置，且平行于外承接盤13上端面。從動(dòng)軸20一端固連于驅(qū)動(dòng)軸10，且另一端嵌設(shè)于環(huán)形滑槽22內(nèi)。從動(dòng)軸20滑動(dòng)連接于環(huán)形滑槽22。

如圖2和圖6所示，分散板21固連于從動(dòng)軸20相對(duì)內(nèi)承接盤14一側(cè)，且沿從動(dòng)軸20軸向設(shè)有若干片。兩塊相鄰的分散板21之間沿周向有部分重疊。分散板21對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)朝內(nèi)呈傾斜設(shè)置。從動(dòng)軸20下端面靠近驅(qū)動(dòng)軸10一端設(shè)有回掃板23。如圖6和圖7所示，回掃板23相對(duì)從動(dòng)軸20一側(cè)設(shè)有螺桿24，螺桿24螺紋連接于從動(dòng)軸20?；貟甙?3對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)方向一側(cè)朝外呈傾斜設(shè)置。

如圖1所示，驅(qū)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸20相對(duì)內(nèi)承接盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，分散板21推動(dòng)物料沿阿基米德螺旋線朝內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)到內(nèi)承接盤14中心處，從出料槽25掉落到下一個(gè)外承接盤13上。

如圖7和圖8所示，最下方內(nèi)承接盤14下端面固設(shè)有導(dǎo)向板組26，導(dǎo)向板組26固連于筒體2內(nèi)底面。導(dǎo)向板組26包括外圓弧板27和內(nèi)圓弧板28。外圓弧板27和內(nèi)圓弧板28呈同心設(shè)置，形成導(dǎo)向槽29。內(nèi)承接盤14上的出料槽25沿豎直方向的投影落入導(dǎo)向槽29內(nèi)。導(dǎo)向槽29兩端固設(shè)有用于封閉導(dǎo)向槽29的封閉板30。筒體2底面對(duì)應(yīng)導(dǎo)向槽29的位置開(kāi)設(shè)有出料口34。

如圖1所示，筒體2外底面穿設(shè)有若干氣管31，氣管31嵌設(shè)于筒體2內(nèi)。氣管31開(kāi)口朝上設(shè)置且對(duì)應(yīng)外承接盤13和筒體2之間的間隙。氣管31一端設(shè)有用于連接所有氣管31的總管32，總管32一端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)33。

該盤式干燥機(jī)的原理如下：

1、將物料導(dǎo)入進(jìn)料斗4，然后從進(jìn)料口3進(jìn)入筒體2內(nèi)，在進(jìn)料完畢后在進(jìn)料斗4上端套設(shè)上集水袋5，彈性圈6將集水袋5抵緊固連在進(jìn)料斗4上；

2、從進(jìn)料口3進(jìn)入筒體2的物料沿著導(dǎo)向弧面17沿分散錐16均勻滑落，然后落到內(nèi)承接盤14上；

3、落在內(nèi)承接盤14的物料，在內(nèi)承接盤14斜面的作用下，物料朝內(nèi)滑動(dòng)；同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸10驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使分散板21推動(dòng)物料朝內(nèi)運(yùn)動(dòng)，最終使物料從內(nèi)承接盤14的出料槽25掉落到外承接盤13上；被推到出料槽25和驅(qū)動(dòng)軸10之間的內(nèi)承接盤14上的物料被回掃板23推動(dòng)，朝外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入到出料槽25內(nèi)，然后掉落到外承接盤13上；

4、落在外承接盤13上的物料，在外承接盤13斜面的作用下，物料會(huì)朝外滑動(dòng)平鋪；同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸10驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使分散板21推動(dòng)物料朝外運(yùn)動(dòng)，最終使物料從外承接盤13和筒體2內(nèi)壁之間的間隙處掉落，落在內(nèi)承接盤14上；被推到連接桿13.1上的物料被回掃板23推動(dòng)朝內(nèi)運(yùn)動(dòng)，也掉落在內(nèi)承接盤14上；

5、依次類推，直至物料掉落到最下方一塊內(nèi)承接盤14上；最下方一塊內(nèi)承接盤14上的物料，從內(nèi)承接盤14的出料槽25掉入導(dǎo)向槽29內(nèi)，并儲(chǔ)存在導(dǎo)向槽29，然后從出料口34出料，完成干燥；

6、在上述過(guò)程中，加熱器8加熱空氣使物料中的水分變?yōu)樗魵馍仙?，完成干燥；上升的水蒸氣從通過(guò)單向膜7進(jìn)入到集水袋5內(nèi)，在接觸到集水袋5內(nèi)壁后被冷卻變成水，儲(chǔ)存在集水袋5內(nèi)，防止水蒸氣污染環(huán)境。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。