本實用新型屬于自動送料裝置技術領域，具體涉及一種稀土灼燒用的匣缽自動輸送裝置。

背景技術：

如業(yè)界所知，制備高純度的稀土如氧化釔、氧化鋱和氧化鏑等等均存在末道工序的灼燒，對此可參見CN103482669B（高純氧化鋱的制備方法）、CN103482670B（高純氧化鏑的制備方法）和CN103466679B（高純氧化釔的制備方法），等等。以氧化釔為例，目前通常由工人以手工方式將裝有經(jīng)前道工序如提純、沉淀并甩干的草酸釔的匣缽推入窯爐進行灼燒，這種作業(yè)方式的不足在于：工人的作業(yè)強度大，并且由于窯爐溫度高，環(huán)境嚴酷，對工人健康產(chǎn)生一定的影響。為此本申請人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務在于提供一種有助于自動地將匣缽送入窯爐爐膛而藉以減輕工人的作業(yè)強度和有利于顯著改善匣缽內的物料的受熱均勻程度而藉以保障稀土質量的稀土灼燒用的匣缽自動輸送裝置。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種稀土灼燒用的匣缽自動輸送裝置，包括一機架，該機架在使用狀態(tài)下對應于稀土灼燒爐的爐膛口的位置設置于地坪上；一匣缽備料機構，該匣缽備料機構以水平狀態(tài)與機架的中部固定并且與機架垂直；一匣缽推送作用缸，該匣缽推送作用缸以水平臥置狀態(tài)設置在機架的右端并且該匣缽推送作用缸的匣缽推送作用缸柱朝向所述爐膛口；一匣缽料打孔機構，該匣缽料批孔機構設在機架的左端后側。

在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述機架的上部前側設置有一匣缽前導軌，后側設置有一匣缽后導軌，該匣缽前導軌以及匣缽后導軌的左端伸展到所述爐腔口，所述匣缽推送作用缸的匣缽推送作用缸柱對應于匣缽前后導軌之間。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述匣缽推送作用缸柱的末端固定有一匣缽推盤。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的匣缽推送作用缸為氣缸。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的匣缽備料機構包括一電動輥架和一組電動輥，電動輥架與所述機架形成垂直關系，并且該電動輥架的前端與機架的上部固定，后端由電動輥架支架支承，一組電動輥以間隔狀態(tài)轉動地設置在電動輥架上，所述的匣缽前導軌的右端延伸至電動輥架的右側，而所述的匣缽后導軌的右端延伸至電動輥架的左側。

在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的匣缽前導軌以及匣缽后導軌的橫截面形狀呈L字形，并且匣缽前、后導軌之間的空間構成為供匣缽行移的匣缽行移空間。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述匣缽料打孔機構包括一支架、一打孔插柱板驅動作用缸和一打孔插柱板，支架在對應于機架的左端后側的位置與機架固定，打孔插柱板驅動作用缸以其打孔插柱板驅動作用缸柱朝向下的狀態(tài)固定在支架上，打孔插柱板與打孔插柱板驅動作用缸柱固定并且在該打孔插柱板朝向下的一側以間隔狀態(tài)固定有一組打孔插柱，該組打孔插柱與打孔插柱板相垂直。

在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述支架的前側上部固定有一作用缸固定板，所述的打孔插柱板驅動作用缸與該作用缸固定板固定；所述的打孔插柱板為圓盤體或矩形體。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的打孔插柱板驅動作用缸為氣缸。

在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的作用缸固定板的形狀呈L字形。

本實用新型提供的技術方案由匣缽備料機構將裝有物料的匣缽送至機架，由匣缽推送作用缸推入稀土灼燒爐的爐膛，因而能體現(xiàn)理想的自動化推送效果，得以顯著減輕工人的作業(yè)強度；由于由匣缽料打孔機構對匣缽內的物料形成間隔的孔，因而能保障灼燒時的受熱均勻性并確保灼燒后的稀土的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例結構圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對圖1的所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術方案的特別限定。

請參見圖1，示出了一機架1，該機架1在使用狀態(tài)下對應于稀土灼燒爐2的爐膛口21的位置設置于地坪上；示出了一匣缽備料機構3，該匣缽備料機構3以水平狀態(tài)與機架1的中部固定并且與機架1垂直；示出了一匣缽推送作用缸4，該匣缽推送作用缸4以水平臥置狀態(tài)設置在機架1的右端并且該匣缽推送作用缸4的匣缽推送作用缸柱41朝向前述爐膛口21；示了了一匣缽料打孔機構5，該匣缽料批孔機構5設在機架1的左端后側。

繼續(xù)見圖1，在前述機架1的上部前側設置有一匣缽前導軌11，后側設置有一匣缽后導軌12，該匣缽前導軌11以及匣缽后導軌12的左端伸展到前述爐膛口21，前述匣缽推送作用缸4的匣缽推送作用缸柱41對應于匣缽前后導軌11、12之間。

由圖1所示，在前述匣缽推送作用缸柱41的末端固定有一匣缽推盤411。

在本實施例中，前述的匣缽推送作用缸4為氣缸。

繼續(xù)見圖1，前述的匣缽備料機構3包括一電動輥架31和一組電動輥32，電動輥架31與前述機架1形成垂直關系，并且該電動輥架31的前端與機架1的上部固定，后端由電動輥架支架支承，一組電動輥32以間隔狀態(tài)轉動地設置在電動輥架31上，前述的匣缽前導軌11的右端延伸至電動輥架31的右側，而前述的匣缽后導軌12的右端延伸至電動輥架31的左側。

前述的匣缽前導軌11以及匣缽后導軌12的橫截面形狀呈L字形，并且匣缽前、后導軌11、12之間的空間構成為供匣缽6行移的匣缽行移空間，具體而言，匣缽6循著匣缽前導軌11和匣缽后導軌12進入稀土灼燒爐2的爐膛。

繼續(xù)見圖1，前述匣缽料打孔機構5包括一支架51、一打孔插柱板驅動作用缸52和一打孔插柱板53，支架51在對應于機架1的左端后側的位置用固定螺釘512與機架1固定，打孔插柱板驅動作用缸52以其打孔插柱板驅動作用缸柱521朝向下的狀態(tài)固定在支架51上，打孔插柱板53與打孔插柱板驅動作用缸柱521固定并且在該打孔插柱板53朝向下的一側以間隔狀態(tài)固定有一組打孔插柱531（本實施例為三個，但并不限定），該組打孔插柱531與打孔插柱板53相垂直。

由圖1所示，在前述支架51的前側上部通過支固定板螺釘5111固定有一作用缸固定板511，前述的打孔插柱板驅動作用缸52與該作用缸固定板511固定；在本實施例中，前述的打孔插柱板53為圓盤體，但也可以使用矩形體的打孔插柱板。

在本實施例中，前述的打孔插柱板驅動作用缸52為氣缸；前述的作用缸固定板511的形狀呈L字形。

裝有物料61如草酸釔的匣缽6由匣缽備料機構3的一組電動輥32引入至對應于匣缽推送作用缸柱41的左端，在匣缽推送作用缸4的工作下，由匣缽推送作用缸柱41的匣缽推盤411將匣缽6朝著稀土灼燒爐2的爐膛推送，當匣缽6抵達對應于匣缽料打孔機構5的位置時，打孔插柱板驅動作用缸52工作，由打孔插柱板驅動作用缸柱521帶動打孔插柱板53下行，一組打孔插柱531插入物料61，緊接著，打孔插柱板驅動作用缸52反向工作，打孔插柱板驅動作用缸柱521上行，一組打孔插柱531退出物料61，在物料61上形成插柱孔611，插柱孔611能保障物料61在稀土灼燒爐2內灼燒時的溫度的均勻性，對提高稀土灼燒質量十分有利。

綜上所述，本實用新型提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果。