本實用新型屬于鋰電池制造技術(shù)領域，涉及一種空氣流量調(diào)節(jié)裝置，特別涉及到一種帶弧形氣流滑道的雙進氣道氣流調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

目前的電池領域，由于鋰電池具有獨特的優(yōu)良特性，被廣泛的應用。在鋰電池制造過程當中，有一道除濕工藝，主要通過除濕系統(tǒng)完成，其中包括轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)。轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)中的實際空氣流量往往與系統(tǒng)設計之初有較大的差異，如轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)設計之初的額定補充新鮮空氣為2000M3/H，但實際當中的轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)的新風量往往不同，其主要原因在于回風系統(tǒng)空氣阻力及送風系統(tǒng)阻力的影響，因此實際的新風量會多。在設計之初會對上述阻力因素加以考慮，但是設計時考慮的初阻力往往會比實際運行時的阻力大，新系統(tǒng)的過濾單元沒有被粉顆粒所阻塞，送風系統(tǒng)和回風系統(tǒng)的阻力相對要小很多，此時的新風量將會增大；而新風增大將對除濕系統(tǒng)增加負荷，在此情況之下，必須將新風的流量進行調(diào)節(jié)，降低新風流量到除濕系統(tǒng)所設計之初時的流量。

在現(xiàn)有技術(shù)當中，新風流量調(diào)節(jié)是通過一個流量調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)的；流量調(diào)節(jié)裝置由箱體、葉片、固定桿、執(zhí)行機構(gòu)所組成；130-150MM寬的葉片焊接在固定桿上，固定桿穿過箱體固定在箱體的孔上，葉片即可在調(diào)節(jié)裝置的箱體內(nèi)通過執(zhí)行機構(gòu)進行90度的角度旋轉(zhuǎn)，當兩葉片相接合時，調(diào)節(jié)裝置即為關閉，以達到流量調(diào)節(jié)的目的。但此設計方案有一定缺陷，對于新風這些濕空氣而言，130-150MM寬度的在旋轉(zhuǎn)超45度角度時，空氣通過葉片的空隙將很小，雖然達到了調(diào)節(jié)風速的作用，但會導致氣流密度非常不均勻，局部風速往往反而會大于未調(diào)節(jié)時的平均風速，從而導致表冷器冷凝下的水滴飛出表冷，除濕系統(tǒng)中將積集大量的水，以至于除濕系統(tǒng)的除濕效果非常差。其次，葉片焊接在固定桿中時，固定桿穿過調(diào)節(jié)裝置的箱體，而調(diào)節(jié)裝置箱體用于安裝固定桿的小孔將與新鮮空氣的濕空氣進行交叉，導致濕空氣滲入除濕系統(tǒng)，如此也將對除濕效果帶來非常大的影響。

因此，有必要提供改進的技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)當中存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種帶弧形氣流滑道的雙進氣道氣流調(diào)節(jié)裝置，不僅能夠使通過空氣流量調(diào)節(jié)裝置的氣流均勻平穩(wěn)，同時減少外部濕空氣滲透對除濕效果的影響。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種帶弧形氣流滑道的雙進氣道氣流調(diào)節(jié)裝置，包括一風箱主體，所述風箱主體呈Y型結(jié)構(gòu)，包括兩個進風氣流滑道和一個出風氣流滑道，所述的兩個進風氣流滑道和一個出風氣流滑道三者于一點連接并連通；所述進風氣流滑道包括有一采風口，位于所述采風口處安裝有一風速調(diào)節(jié)模塊，所述風速調(diào)節(jié)模塊包括有一葉片固定U型槽，位于所述葉片固定U型槽上安裝有葉片固定基桿，位于所述葉片固定基桿上安裝有風速調(diào)氣葉片組，所述風速調(diào)氣葉片組包括若干調(diào)氣葉片，所述每一調(diào)氣葉片均與同一執(zhí)行機構(gòu)相連接；所述出風氣流滑道包括有一排風口；所述兩個進風氣流滑道均為弧形結(jié)構(gòu)，并均與所述出風氣流滑道切線相連。

Y型結(jié)構(gòu)的設計目的在于：新風從兩個采風口分別進入各自的進風氣流滑道，而后匯聚時會相互穿插并混合，使進入出風氣流滑道的新風各處密度均勻、風速均勻，從而達到輸送的氣流均勻平穩(wěn)的目的。將進風氣流滑道的形狀設計為弧形并與出風氣流滑道相切，可以使新風進入進風氣流滑道后平穩(wěn)并無明顯拐角的進入出風氣流滑道中。由于兩個進風氣流滑道均采用相同的設計方案，因此兩股新風與相切處匯聚時，由于流向方向相同，從而達到混合更為均勻的目的。而設置葉片固定U型槽的目的在于，減少在風箱主體上為安設葉片所開設的開孔數(shù)量，從而減少漏氣，減少濕空氣滲入除濕系統(tǒng)中。

優(yōu)選地，所述執(zhí)行機構(gòu)為一調(diào)節(jié)手柄。工作人員可以根據(jù)具體工藝上的氣流流速需要，自動或手動的對葉片的開合角度進行設定。

優(yōu)選地，所述調(diào)氣葉片的寬度為10～80mm之間。當葉片的寬度小雨80mm時，可以有效減少氣體流入時的切割作用，增加氣體密度和速度的均勻性，從而避免因局部風速過小而導致的局部風速過大的情況。進一步優(yōu)選地，所述調(diào)氣葉片的寬度為50mm。當調(diào)氣葉片設置為50mm時，不僅可以保證設備的結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞，同時氣體流入后的均勻程度比較合適。

優(yōu)選地，所述進風氣流滑道為S型的弧形結(jié)構(gòu)。同樣優(yōu)選地，所述進風氣流滑道為U型的弧形結(jié)構(gòu)。具體的設計方案可以根據(jù)實際工藝需要而定，當采用S型設計時，兩個采風口的朝向相同，而當采用U型設計時，兩個采風口呈喇叭開口狀的上下形式進行采風。U型較S型減少一個彎折區(qū)域，因此風密度會更為均勻。

優(yōu)選地，所述兩個進風氣流滑道之間的管徑相同，所述出風氣流滑道的管徑為兩個進風氣流滑道管徑之和。如此設計，可以使得管內(nèi)氣流變速情況簡單，氣流速度不會因為從進風氣流滑道進入出風氣流滑道而有明顯快慢的變化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

不僅能夠使通過空氣流量調(diào)節(jié)裝置的氣流均勻平穩(wěn)，同時減少外部濕空氣滲透對除濕效果的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種帶弧形氣流滑道的雙進氣道氣流調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的另一種帶弧形氣流滑道的雙進氣道氣流調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為安裝在采風口處的風速調(diào)節(jié)模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、風箱主體；2、進風氣流滑道；3、出風氣流滑道；4、采風口；5、風速調(diào)節(jié)模塊；6、葉片固定U型槽；7、葉片固定基桿；8、風速調(diào)氣葉片組；9、調(diào)氣葉片；10、排風口；11、調(diào)節(jié)手柄。

具體實施方式

為了能夠更好的理解本實用新型，例舉以下幾種具體的實施方案以供分析與理解，但應明白，本實用新型并不局限于此，根據(jù)提供的實施方案做出的一系列變形與等效替換也應理解為被囊括在本實用新型的精神內(nèi)。

實施例1

參照圖1，本實施例提供了一種帶弧形氣流滑道的雙進氣道氣流調(diào)節(jié)裝置，包括一風箱主體1，風箱主體1呈Y型結(jié)構(gòu)，包括兩個進風氣流滑道2和一個出風氣流滑道3，的兩個進風氣流滑道2和一個出風氣流滑道3三者于一點連接并連通；進風氣流滑道2包括有一采風口4，位于采風口4處安裝有一風速調(diào)節(jié)模塊5，風速調(diào)節(jié)模塊5包括有一葉片固定U型槽6，位于葉片固定U型槽6上安裝有葉片固定基桿7，位于葉片固定基桿7上安裝有風速調(diào)氣葉片組8，風速調(diào)氣葉片組8包括若干調(diào)氣葉片9，每一調(diào)氣葉片9均與同一執(zhí)行機構(gòu)相連接；出風氣流滑道3包括有一排風口10；兩個進風氣流滑道2均為弧形結(jié)構(gòu)，并均與出風氣流滑道3切線相連。執(zhí)行機構(gòu)為一調(diào)節(jié)手柄11。調(diào)氣葉片9的寬度為80mm。進風氣流滑道2為S型的弧形結(jié)構(gòu)。兩個進風氣流滑道2之間的管徑相同，出風氣流滑道3的管徑為兩個進風氣流滑道2管徑之和。。

實施例2

參照圖2，本實施例提供了另一種帶弧形氣流滑道的雙進氣道氣流調(diào)節(jié)裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例1中提供的大致相同，包括一風箱主體1，風箱主體1呈Y型結(jié)構(gòu)，包括兩個進風氣流滑道2和一個出風氣流滑道3，的兩個進風氣流滑道2和一個出風氣流滑道3三者于一點連接并連通；進風氣流滑道2包括有一采風口4，位于采風口4處安裝有一風速調(diào)節(jié)模塊5，風速調(diào)節(jié)模塊5包括有一葉片固定U型槽6，位于葉片固定U型槽6上安裝有葉片固定基桿7，位于葉片固定基桿7上安裝有風速調(diào)氣葉片組8，風速調(diào)氣葉片組8包括若干調(diào)氣葉片9，每一調(diào)氣葉片9均與同一執(zhí)行機構(gòu)相連接；出風氣流滑道3包括有一排風口10；兩個進風氣流滑道2均為弧形結(jié)構(gòu)，并均與出風氣流滑道3切線相連。執(zhí)行機構(gòu)為一調(diào)節(jié)手柄11。調(diào)氣葉片9的寬度為10mm。進風氣流滑道2為U型的弧形結(jié)構(gòu)。兩個進風氣流滑道2之間的管徑相同，出風氣流滑道3的管徑為兩個進風氣流滑道2管徑之和。

實施例3

參照圖2，本實施例提供了另一種帶弧形氣流滑道的雙進氣道氣流調(diào)節(jié)裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例1中提供的大致相同，包括一風箱主體1，風箱主體1呈Y型結(jié)構(gòu)，包括兩個進風氣流滑道2和一個出風氣流滑道3，的兩個進風氣流滑道2和一個出風氣流滑道3三者于一點連接并連通；進風氣流滑道2包括有一采風口4，位于采風口4處安裝有一風速調(diào)節(jié)模塊5，風速調(diào)節(jié)模塊5包括有一葉片固定U型槽6，位于葉片固定U型槽6上安裝有葉片固定基桿7，位于葉片固定基桿7上安裝有風速調(diào)氣葉片組8，風速調(diào)氣葉片組8包括若干調(diào)氣葉片9，每一調(diào)氣葉片9均與同一執(zhí)行機構(gòu)相連接；出風氣流滑道3包括有一排風口10；兩個進風氣流滑道2均為弧形結(jié)構(gòu)，并均與出風氣流滑道3切線相連。執(zhí)行機構(gòu)為一調(diào)節(jié)手柄11。調(diào)氣葉片9的寬度為50mm。進風氣流滑道2為U型的弧形結(jié)構(gòu)。兩個進風氣流滑道2之間的管徑相同，出風氣流滑道3的管徑為兩個進風氣流滑道2管徑之和。