本發(fā)明涉及煙機，具體而言，涉及一種集成灶的控制方法、控制裝置、可讀存儲介質(zhì)和集成灶。

背景技術(shù)：

1、對于加熱裝置和抽油煙裝置集成一體的嵌入下吸式烹飪裝置，通常設(shè)有外排和內(nèi)排兩種模式，外排模式是先將烹飪產(chǎn)生的油煙吸入抽油煙裝置，后將油煙排放到室外空間。內(nèi)排模式在外排模式的基礎(chǔ)上增加除味濾網(wǎng)，先將烹飪產(chǎn)生的油煙吸入抽油煙裝置，通過除味濾網(wǎng)吸附油煙中的顆粒物后將油煙排放到室內(nèi)空間。

2、相關(guān)技術(shù)中，在內(nèi)排模式下，除味濾網(wǎng)在烹飪后常常會吸附大量水汽，造成除味濾網(wǎng)堵塞，使除味濾網(wǎng)的風阻增大，影響抽油煙裝置的吸煙效果，另一方面，除味濾網(wǎng)長期吸附大量水汽后會發(fā)霉、產(chǎn)生異味，水分殘留在除味濾網(wǎng)內(nèi)也會導(dǎo)致除味濾網(wǎng)吸附能力降低，導(dǎo)致其使用壽命大幅縮短。

3、因此，如何克服上述技術(shù)缺陷，成為了亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明的第一方面提出了一種集成灶的控制方法。

3、本發(fā)明的第二方面提出了一種集成灶的控制裝置。

4、本發(fā)明的第三方面提出了一種集成灶的控制裝置。

5、本發(fā)明的第四方面提出了一種集可讀存儲介質(zhì)。

6、本發(fā)明的第五方面提出了一種集成灶。

7、有鑒于此，本發(fā)明的第一方面提供了一種集成灶的控制方法，集成灶包括風道、過濾件和風機，風機與風道連通，風機用于通過風道抽取油煙，過濾件可拆卸地設(shè)于風道，過濾件用于過濾出油煙中的顆粒物，包括：

8、在接收到停機指令的情況下，基于過濾件的在位狀態(tài)確定風機的工作時長；

9、基于風機運行達到工作時長，控制風機停止運行。

10、本技術(shù)限定了一種集成灶的控制方法，集成灶包括風道和風機，風道用于引導(dǎo)油煙在集成灶內(nèi)部流動，風機的入口端與風道連通，開啟風機后風機抽取風道內(nèi)的氣流以在風道內(nèi)形成負壓環(huán)境，從而使集成灶外部的油煙被壓入至風道內(nèi)，并最終經(jīng)由風機的出口端排入煙道組件中，以通過煙道組件將油煙輸送至指定區(qū)域。

11、具體地，集成灶還包括過濾件，過濾件可拆卸地安裝在風道中，且過濾件位于風道的上風側(cè)，油煙需先流經(jīng)過濾件后流入風機，過濾件能夠吸附油煙中的顆粒物，以避免可能散發(fā)異味的顆粒物隨同油煙排放至指定區(qū)域，使集成灶能夠排出清潔且不包含異味的氣體。對此，集成灶包括內(nèi)排放模式和外排放模式，外排放模式是將油煙排放至室外區(qū)域，該工作模式不需要通過過濾件吸附異味，因此可將過濾件由風道中拆除，內(nèi)排放模式因油煙需要回排至室內(nèi)環(huán)境，因此存在異味處理需求，需將過濾件安裝在風道內(nèi)才可保證室內(nèi)環(huán)境不被污染。

12、在此基礎(chǔ)上，集成灶的控制方法包括，開啟集成灶后風機開始工作，以持續(xù)抽取油煙，在接收到停機指令后，確定過濾件的在位狀態(tài)，并根據(jù)在位狀態(tài)來確定出風機的工作時長。其中，停機指令可根據(jù)用戶的觸發(fā)動作生成，例如用戶在觸發(fā)停機開關(guān)后即可接收到停機指令，停機指令還可以在運行完預(yù)設(shè)烹飪流程后自動生成。過濾件的在位狀態(tài)用于體現(xiàn)風道內(nèi)是否安裝有過濾件，若過濾件處于在位狀態(tài)，即風道內(nèi)安裝有過濾件，若過濾件未處于在位狀態(tài)，即風道內(nèi)沒有安裝過濾件。工作時長為接收到停機指令后，風機剩余的工作時長，過濾件是否處于在位狀態(tài)對應(yīng)不同的工作時長。在確定出工作時長后，若風機在接收到停機指令后的運行時長達到工作時長，則控制風機停止工作，以關(guān)閉集成灶。

13、通過限定上述控制方法，使集成灶能夠在接收到停機指令后根據(jù)過濾件的在位狀態(tài)對應(yīng)控制風機的剩余的工作時長，從而使工作時長匹配集成灶的當前排風模式。例如，在集成灶處于外排放模式時，過濾件處于非在位狀態(tài)，確定出的工作時長對應(yīng)于風機需要繼續(xù)抽取外部油煙的時長，在基本抽凈外部油煙后即可及時控制風機停止工作，以降低集成灶的能耗。在集成灶處于內(nèi)排放模式時，過濾件處于在位狀態(tài)，確定出的工作時長不僅用于抽取外部剩余油煙，還用于通過持續(xù)的氣流吹干過濾件在先前過濾過程中所吸附的水汽，以在工作時長能夠滿足水汽吹干需求后控制風機停止工作。從而解決相關(guān)技術(shù)中所存在的水汽易堵塞除味濾網(wǎng)、水汽易發(fā)霉產(chǎn)生異味，水汽易降低除味濾網(wǎng)過濾性能以及縮短除味濾網(wǎng)壽命的技術(shù)問題。進而實現(xiàn)優(yōu)化集成灶的控制流程，提升集成灶的抽油煙效果，提升過濾件的過濾性能，延長過濾件使用壽命的技術(shù)效果。

14、另外，本發(fā)明提供的上述集成灶還可以具有如下附加技術(shù)特征：

15、在該技術(shù)方案中，基于過濾件的在位狀態(tài)確定風機的工作時長的步驟，包括：基于過濾件未處于在位狀態(tài)，確定工作時長為第一工作時長；基于過濾件處于在位狀態(tài)，確定工作時長為第二工作時長；其中，第二工作時長大于第一工作時長。

16、在該技術(shù)方案中，對基于過濾件的在位狀態(tài)確定風機的工作時長這一步驟進行展開說明。具體地，在確定出過濾件處于未在位狀態(tài)時，將第一工作時長作為工作時長。對應(yīng)的，在確定出過濾件處于在位狀態(tài)時，將第二工作時長作為工作時長。其中，第二工作時長大于第一工作時長，即處于內(nèi)排放模式的集成灶在接收到停機指令后風機的剩余工作時長大于處于外排放模式的集成灶在接收到停機指令后風機的剩余工作時長。

17、通過為外排放模式分配時長較短的第一時長，可以控制風機在基本抽凈外部油煙后及時停止工作，以避免集成灶因風機過度延時而耗費大量電能。對應(yīng)的，通過為內(nèi)排放模式分配時長較長的第二時長，可以在控制風機基本抽凈外部油煙后繼續(xù)工作，以通過后續(xù)抽入的清潔且干燥的氣流吹干過濾件先前所吸附的水汽，從而起到清理過濾件的作用，確保過濾件不會因殘留水汽發(fā)霉、堵塞或損壞，以解決前述相關(guān)技術(shù)中所存在的技術(shù)問題。進而實現(xiàn)提升集成灶智能化程度，提升集成灶的抽油煙效果，提升過濾件的過濾性能，延長過濾件使用壽命的技術(shù)效果。

18、在上述任一技術(shù)方案中，基于過濾件的在位狀態(tài)確定風機的工作時長的步驟，包括：基于過濾件未處于在位狀態(tài)，確定工作時長為第三工作時長；基于過濾件處于在位狀態(tài)，且風機的運行功率未滿足預(yù)設(shè)條件，確定工作時長為第三工作時長；基于過濾件處于在位狀態(tài)，且風機的運行功率滿足預(yù)設(shè)條件，確定工作時長為第四工作時長；其中，第四工作時長大于第三工作時長。

19、在該技術(shù)方案中，提出另一種基于過濾件的在位狀態(tài)確定風機的工作時長的方式。具體地，該方式引入風機的運行功率作為輔助判定條件，在確定出過濾件未處于在位狀態(tài)時，說明風道中沒有安裝過濾件，集成灶不具備過濾件清潔需求，隨即將第三工作時長作為工作時長。在確定出過濾件處于在位狀態(tài)時，說明風道中安裝有過濾件，其后判斷風機的運行功率是否滿足預(yù)設(shè)條件，若判斷結(jié)果不滿足預(yù)設(shè)條件，則說明過濾件不存在堵塞問題，隨即將第三工作時長作為工作時長。反之在判斷結(jié)果為滿足預(yù)設(shè)條件時，則說明過濾件存在堵塞問題，過濾件中可能殘留有大量水汽，隨即將第四工作時長作為工作時長。

20、其中，第四工作時長大于第三工作時長，即在確定出集成灶處于外排放模式，或處于內(nèi)排放模式的集成灶中的過濾件通暢時控制風機延時工作較短時長，在確定出集成灶處于內(nèi)排放模式且過濾件堵塞時控制風機延時工作較長時長，以及時吹干過濾件上所殘留的水汽?？蛇x擇地，第一工作時長與第三工作時長相同，第二工作時長與第四工作時長相同。

21、通過為外排放模式和過濾件通常的內(nèi)排放模式分配時長較短的第三時長，可以控制風機在基本抽凈外部油煙后及時停止工作，以避免集成灶因風機過度延時而耗費大量電能。對應(yīng)的，通過為過濾件堵塞的內(nèi)排放模式分配時長較長的第四時長，可以在控制風機基本抽凈外部油煙后繼續(xù)工作，以通過后續(xù)抽入的清潔且干燥的氣流吹干過濾件先前所吸附的水汽，從而起到清理過濾件的作用，確保過濾件不會因殘留水汽發(fā)霉、堵塞或損壞，以解決前述相關(guān)技術(shù)中所存在的技術(shù)問題。進而實現(xiàn)提升集成灶智能化程度，提升集成灶的抽油煙效果，提升過濾件的過濾性能，延長過濾件使用壽命的技術(shù)效果。

22、在上述任一技術(shù)方案中，運行功率包括第一功率和第二功率，第一功率為風機開啟時的功率值，第二功率為接收到停機指令時風機的功率值；預(yù)設(shè)條件為第一功率大于第二功率。

23、在該技術(shù)方案中，對風機的運行功率所對應(yīng)的預(yù)設(shè)條件進行說明。具體地，預(yù)設(shè)條件為第一功率大于第二功率，其中第一功率為風機開啟時的初始功率值，第二功率為接收到停機指令時風機的功率值。在過濾件內(nèi)基本沒有殘留水汽，過濾件較為通暢時，氣流的流通阻力基本不產(chǎn)生變化，即第一功率等于第二功率。在過濾件內(nèi)殘留有大量水汽時，過濾件存在堵塞問題，氣流的流通阻力增大，對應(yīng)風機的功率減小，即第一功率大于第二功率。

24、由此可見，通過限定上述控制流程，使集成灶可以根據(jù)風機的第一功率和第二功率判斷過濾件是否堵塞，從而在判斷出過濾件堵塞時及時延長剩余工作時間，以確保氣流能夠吹干過濾件中所殘留的水汽，在判斷出過濾件未堵塞時縮短剩余工作時間，以避免能耗增加。進而實現(xiàn)提升集成灶控制精度，提升集成灶智能化程度，提升過濾件過濾性能，延長過濾件使用壽命的技術(shù)效果。

25、在上述任一技術(shù)方案中，基于過濾件的在位狀態(tài)確定風機的工作時長的步驟前，集成灶的控制方法還包括：基于集成灶的排放模式確定過濾件的在位狀態(tài)，排放模式包括外排放模式和內(nèi)排放模式。

26、在該技術(shù)方案中，在基于過濾件的在位狀態(tài)確定風機的工作時長的步驟前，讀取集成灶中所漁村的排放模式信息，其后通過集成灶當前的排放模式確定出過濾件對應(yīng)的在位狀態(tài)。具體地，集成灶在安裝過程中即選擇了內(nèi)排放模式或外排放模式，安裝人員在完成集成灶安裝后會預(yù)設(shè)集成灶的控制程序，該控制程序中及包含了排放模式信息，以便于在接收到停機指令后及時根據(jù)排放模式信息確定對應(yīng)的過濾件在位狀態(tài)。

27、通過限定上述控制流程，使集成灶能夠自行判斷過濾件的在位狀態(tài)，免去認為設(shè)置或輸入在位狀態(tài)的操作，進而實現(xiàn)提升集成灶自動化程度和智能化程度，為用戶提供便利條件的技術(shù)效果。

28、在上述任一技術(shù)方案中，基于集成灶的排放模式確定過濾件的在位狀態(tài)的步驟，包括：基于排放模式為外排放模式，確定過濾件未處于在位狀態(tài)；基于排放模式為內(nèi)排放模式，確定過濾件處于在位狀態(tài)。

29、在該技術(shù)方案中，對基于集成灶的排放模式確定過濾件的在位狀態(tài)這一步驟進行展開說明。具體地，集成灶包括內(nèi)排放模式和外排放模式，外排放模式是將油煙排放至室外區(qū)域，該工作模式不需要通過過濾件吸附異味，因此可根據(jù)集成灶處于外排放模式確定出過濾件未處于在位狀態(tài)。內(nèi)排放模式因油煙需要回排至室內(nèi)環(huán)境，因此存在異味處理需求，需將過濾件安裝在風道內(nèi)才可保證室內(nèi)環(huán)境不被污染。因此可根據(jù)集成灶處于內(nèi)排放模式確定出過濾件處于在位狀態(tài)。

30、通過限定上述控制流程，使集成灶能夠自行判斷過濾件的在位狀態(tài)，免去認為設(shè)置或輸入在位狀態(tài)的操作，進而實現(xiàn)提升集成灶自動化程度和智能化程度，為用戶提供便利條件的技術(shù)效果。

31、本發(fā)明的第二方面提供了一種集成灶的控制裝置，集成灶包括風道、過濾件和風機，風機與風道連通，風機用于通過風道抽取油煙，過濾件可拆卸地設(shè)于風道，過濾件用于過濾出油煙中的顆粒物，集成灶的控制裝置包括：確定模塊，用于在接收到停機指令的情況下，基于過濾件的在位狀態(tài)確定風機的工作時長；控制模塊，用于基于風機運行達到工作時長，控制風機停止運行。

32、本技術(shù)限定了一種集成灶的控制裝置，集成灶包括風道和風機，風道用于引導(dǎo)油煙在集成灶內(nèi)部流動，風機的入口端與風道連通，開啟風機后風機抽取風道內(nèi)的氣流以在風道內(nèi)形成負壓環(huán)境，從而使集成灶外部的油煙被壓入至風道內(nèi)，并最終經(jīng)由風機的出口端排入煙道組件中，以通過煙道組件將油煙輸送至指定區(qū)域。

33、具體地，集成灶還包括過濾件，過濾件可拆卸地安裝在風道中，且過濾件位于風道的上風側(cè)，油煙需先流經(jīng)過濾件后流入風機，過濾件能夠吸附油煙中的顆粒物，以避免可能散發(fā)異味的顆粒物隨同油煙排放至指定區(qū)域，使集成灶能夠排出清潔且不包含異味的氣體。對此，集成灶包括內(nèi)排放模式和外排放模式，外排放模式是將油煙排放至室外區(qū)域，該工作模式不需要通過過濾件吸附異味，因此可將過濾件由風道中拆除，內(nèi)排放模式因油煙需要回排至室內(nèi)環(huán)境，因此存在異味處理需求，需將過濾件安裝在風道內(nèi)才可保證室內(nèi)環(huán)境不被污染。

34、在此基礎(chǔ)上，集成灶的控制裝置包括確定模塊和控制模塊，開啟集成灶后風機開始工作，以持續(xù)抽取油煙，確定模塊在接收到停機指令后，確定過濾件的在位狀態(tài)，并根據(jù)在位狀態(tài)來確定出風機的工作時長。其中，停機指令可根據(jù)用戶的觸發(fā)動作生成，例如用戶在觸發(fā)停機開關(guān)后即可接收到停機指令，停機指令還可以在運行完預(yù)設(shè)烹飪流程后自動生成。過濾件的在位狀態(tài)用于體現(xiàn)風道內(nèi)是否安裝有過濾件，若過濾件處于在位狀態(tài)，即風道內(nèi)安裝有過濾件，若過濾件未處于在位狀態(tài)，即風道內(nèi)沒有安裝過濾件。工作時長為接收到停機指令后，風機剩余的工作時長，過濾件是否處于在位狀態(tài)對應(yīng)不同的工作時長。確定模塊在確定出工作時長后，若風機在接收到停機指令后的運行時長達到工作時長，控制模塊則控制風機停止工作，以關(guān)閉集成灶。

35、通過限定上述控制裝置，使集成灶能夠在接收到停機指令后根據(jù)過濾件的在位狀態(tài)對應(yīng)控制風機的剩余的工作時長，從而使工作時長匹配集成灶的當前排風模式。例如，在集成灶處于外排放模式時，過濾件處于非在位狀態(tài)，確定出的工作時長對應(yīng)于風機需要繼續(xù)抽取外部油煙的時長，在基本抽凈外部油煙后即可及時控制風機停止工作，以降低集成灶的能耗。在集成灶處于內(nèi)排放模式時，過濾件處于在位狀態(tài)，確定出的工作時長不僅用于抽取外部剩余油煙，還用于通過持續(xù)的氣流吹干過濾件在先前過濾過程中所吸附的水汽，以在工作時長能夠滿足水汽吹干需求后控制風機停止工作。從而解決相關(guān)技術(shù)中所存在的水汽易堵塞除味濾網(wǎng)、水汽易發(fā)霉產(chǎn)生異味，水汽易降低除味濾網(wǎng)過濾性能以及縮短除味濾網(wǎng)壽命的技術(shù)問題。進而實現(xiàn)優(yōu)化集成灶的控制流程，提升集成灶的抽油煙效果，提升過濾件的過濾性能，延長過濾件使用壽命的技術(shù)效果。

36、本發(fā)明第三方面提供了一種集成灶的控制裝置，控制裝置包括：存儲器，其上存儲有程序或指令；處理器，配置為執(zhí)行程序或指令時實現(xiàn)如上述任一技術(shù)方案中的集成灶的控制方法的步驟。

37、在該技術(shù)方案中，提出了一種集成灶的控制裝置，該集成灶的控制裝置包括存儲器和處理器，處理器執(zhí)行存儲器所存儲的程序或指令即可實現(xiàn)上述任一技術(shù)方案中的集成灶的控制方法。因此該集成灶的控制裝置具備上述任一技術(shù)方案中的集成灶的控制方法的優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)上述任一技術(shù)方案中的集成灶的控制方法所能實現(xiàn)的技術(shù)效果，為避免重復(fù)，此處不再贅述。

38、本發(fā)明第四方面提供了一種可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有程序或指令，程序或指令被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上述任一技術(shù)方案中的集成灶的控制方法的步驟。

39、在該技術(shù)方案中，提出了一種可讀存儲介質(zhì)，可讀存儲介質(zhì)存儲有程序或指令，程序或指令被處理器執(zhí)行即可實現(xiàn)上述任一技術(shù)方案中的集成灶的控制方法的步驟。因此該可讀存儲介質(zhì)具備上述任一技術(shù)方案中的集成灶的控制方法的優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)上述任一技術(shù)方案中的集成灶的控制方法所能實現(xiàn)的技術(shù)效果，為避免重復(fù)，此處不再贅述。

40、本發(fā)明第五方面提供了一種集成灶，集成灶包括：如上述任一技術(shù)方案中的控制裝置；和/或如上述技術(shù)方案中的可讀存儲介質(zhì)。

41、在該技術(shù)方案中，提出了一種包括上述任一技術(shù)方案中的控制裝置，和/或上述技術(shù)方案中的可讀存儲介質(zhì)的集成灶，因此該集成灶具備上述任一技術(shù)方案中的控制裝置的優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)上述任一技術(shù)方案中的控制裝置所能實現(xiàn)的技術(shù)效果，和/或集成灶具備上述技術(shù)方案中的可讀存儲介質(zhì)所具備的優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)上述技術(shù)方案中的可讀存儲介質(zhì)所能實現(xiàn)的技術(shù)效果。為避免重復(fù)，此處不再贅述。

42、在上述任一技術(shù)方案中，集成灶還包括：本體，本體內(nèi)包括風道，風機和過濾件設(shè)于風道內(nèi)，且過濾件位于風機的上風側(cè)。

43、在該技術(shù)方案中，集成灶還包括本體，本體為集成灶的主體框架結(jié)構(gòu)，一方面用于定位、支撐和保護集成灶上的其他結(jié)構(gòu)，另一方面用于在內(nèi)部圍合出風道。在此基礎(chǔ)上，風機與本體連接，且風機安裝在本體內(nèi)部的風道中，風道用于引導(dǎo)油煙在集成灶內(nèi)部流動，風機的入口端與風道連通，開啟風機后風機抽取風道內(nèi)的氣流以在風道內(nèi)形成負壓環(huán)境，從而使集成灶外部的油煙被壓入至風道內(nèi)，并最終經(jīng)由風機的出口端排入煙道組件中，以通過煙道組件將油煙輸送至指定區(qū)域。

44、具體地，集成灶還包括過濾件，過濾件與本體連接，且過濾件可拆卸地安裝在風道中，過濾件位于風道的上風側(cè)，油煙需先流經(jīng)過濾件后流入風機，過濾件能夠吸附油煙中的顆粒物，以避免可能散發(fā)異味的顆粒物隨同油煙排放至指定區(qū)域，使集成灶能夠排出清潔且不包含異味的氣體。

45、對此，集成灶包括內(nèi)排放模式和外排放模式，外排放模式是將油煙排放至室外區(qū)域，該工作模式不需要通過過濾件吸附異味，因此可將過濾件由風道中拆除，內(nèi)排放模式因油煙需要回排至室內(nèi)環(huán)境，因此存在異味處理需求，需將過濾件安裝在風道內(nèi)才可保證室內(nèi)環(huán)境不被污染。進而實現(xiàn)拓寬集成灶功能，提升集成灶實用性和可靠性的技術(shù)效果。

46、在上述任一技術(shù)方案中，集成灶還包括：分離件，設(shè)于風道內(nèi)，且位于過濾件的上風側(cè)，分離件用于分離出油煙中的油脂。

47、在該技術(shù)方案中，集成灶還包括分離件，分離件與本體連接，且安裝在風道內(nèi)。其中，分離件位于過濾件的上風側(cè)，分離件能夠?qū)⒂蜔熤兴鶌A雜的油脂自氣流中分離出來，以起到過濾和收集油脂的作用。

48、通過在過濾件的上風側(cè)設(shè)置分離件，一方面分離件可以避免油脂進入下風側(cè)的過濾件，防止油脂堵塞過濾件，進而保證過濾件能夠具備可靠的過濾性能，避免油脂在過濾件中散發(fā)異味，同時延長過濾件使用壽命的技術(shù)效果。另一方面分離件可以阻止油脂進入風機內(nèi)部，從而避免風機因內(nèi)部殘留油脂出現(xiàn)短路、斷路等問題，從而提升風機的安全性，降低風機的故障率，同時阻止油脂進入風機還可以避免油脂在風機內(nèi)腐化變質(zhì)，防止風機吹出的氣流夾雜異味。

49、在上述任一技術(shù)方案中，風道包括第一段部和第二段部，本體包括：加熱組件，包括第一段部和進風口；煙機組件，與加熱組件連接，包括第二段部和出風口，風機和過濾件設(shè)于第二段部內(nèi)。

50、在該技術(shù)方案中，本體包括加熱組件和煙機組件，風道包括第一段部和第二段部。加熱組件包括第一殼體和面板，第一殼體內(nèi)圍合出第一段部，面板上預(yù)留的進風口與第一段部的第一端連通。加熱組件用于實現(xiàn)集成灶的加熱功能，面板用于承托烹飪器具，第一殼體內(nèi)還設(shè)置有加熱件，加熱件在面板上形成加熱區(qū)域，將烹飪器具放置在加熱區(qū)域上方即可加熱烹飪器具，以通過高溫烹飪器具烹制食物。食物在烹制過程中會產(chǎn)生大量水汽和油煙，控制風機開啟即可將油煙由進風口抽入集成灶。

51、煙機組件與加熱組件連接，具體掛裝在加熱組件下方，煙機組件包括第二殼體和出風口，第二殼體內(nèi)部圍合出第二段部，風機和過濾件設(shè)置在第二段部中，第二段部的第一端與第一段部的第二端連通，第二段部的第二端與出風口連通。煙機組件用于實現(xiàn)集成灶的油煙抽取功能，開啟風機即可將油煙抽入集成灶，并通過煙管組件將油煙排放至指定區(qū)域。

52、在上述任一技術(shù)方案中，分離件可拆卸地設(shè)于進風口，至少部分分離件位于第一段部內(nèi)。

53、在該技術(shù)方案中，分離件可拆卸地設(shè)于進風口內(nèi)，完成分離件的安裝后，至少部分分離件位于第一段部內(nèi)。其中，進風口的尺寸大于分離件的尺寸，將分離件可拆卸地設(shè)置在進風口處可以為用戶拆裝分離件提供便利條件，具體可以直接通過進風口拔出分離件或插入分離件。

54、通過限定分離件至少部分位于第一段部，可以保證分離件位于過濾件的上風側(cè)，確保油煙中的油脂先被分離件分離，后通過過濾件過濾顆粒物，從而保證過濾件不會受到油脂的影響，實現(xiàn)提升過濾件過濾性能，延長過濾件使用壽命的技術(shù)效果。

55、具體地，拆下嵌裝在進風口處的分離件后，過濾件即暴露在進風口內(nèi)側(cè)，進風口的尺寸同樣大于過濾件的尺寸，用戶即可探入風道并取出過濾件，從而實現(xiàn)降低過濾件拆裝難度的技術(shù)效果。其中，過濾件安裝過程與拆卸過程同理，此處不再贅述。

56、在上述任一技術(shù)方案中，分離件包括：支架，與本體連接，包括收納槽，收納槽用于收納油脂；濾網(wǎng)，設(shè)于支架，且與收納槽相對設(shè)置，濾網(wǎng)用于分離出油脂。

57、在該技術(shù)方案中，對分離件進行展開說明。具體地，分離件包括支架和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)安裝在支架上，以通過支架固定濾網(wǎng)的位置和形狀，濾網(wǎng)由金屬材質(zhì)成型，且濾網(wǎng)上開設(shè)有通孔，油煙中所夾雜的油脂在接觸濾網(wǎng)后凝結(jié)在濾網(wǎng)表面，氣流通過通孔貫穿濾網(wǎng)。

58、其中，支架上形成有收納槽，收納槽位于濾網(wǎng)底部，濾網(wǎng)頂部進風，兩側(cè)排風，以使濾網(wǎng)上所凝結(jié)出的油脂能夠在重力作用下滴落至收納槽內(nèi)，從而實現(xiàn)油脂收集功能，避免分離出的油脂溢出至分離件外部。

59、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。