本發(fā)明涉及污泥處理，更具體地說，本發(fā)明涉及一種抄板式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、污水處理過程中，污泥處理一直是行業(yè)內(nèi)人士所關(guān)心的問題，活性污泥法是目前世界上90％污水處理廠采用的處理方法，該方法會產(chǎn)生大量污泥，高產(chǎn)量、高含水率的污泥，在貯存、運輸、裝卸等過程中既不方便，還存在很高的潛在環(huán)境安全風險和隱患，因此污泥的烘干處理勢在必行。

2、滾筒干燥機又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機等，是一種接觸式內(nèi)加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械。具有一定含水量的污泥在進行干燥時由滾筒翻轉(zhuǎn)。

3、公開號為cn116177842a的中國專利公開了一種污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，將濕污泥從轉(zhuǎn)動套筒較高的一端送入，熱風機輸出的熱風由進風口進入，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)動套筒轉(zhuǎn)動，隨著轉(zhuǎn)動套筒的旋轉(zhuǎn)，濕污泥在重力作用下流向較低的一端，從而氣固在轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)逆流接觸，熱空氣對濕污泥進行加熱除濕，污泥最終從出料口排出。在對一批濕污泥進行處理前，首先根據(jù)濕污泥的濕度調(diào)節(jié)安裝座的傾角，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動套筒的傾角，這樣就可以針對不同濕度的污泥設(shè)置不同的加熱烘干時間，從而避免出現(xiàn)污泥未完全烘干或污泥烘干時間過長導致能源浪費的情況；同時，當出現(xiàn)污泥堵塞情況時，可將轉(zhuǎn)動套筒的傾角調(diào)節(jié)至最大，從而便于堵塞的污泥快速落下，不需要停機進行處理，提高了工作效率。

4、使用抄板式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機對污泥進行干燥時，由于濕污泥的粘性較大，難以實現(xiàn)污泥被抄板抄起后再灑下，更多的是污泥隨著回轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，且易結(jié)大塊，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機不能很好的適用于污泥的干燥，污泥結(jié)塊嚴重，造成堵塞，影響連續(xù)化生產(chǎn)，效率低。

5、為此，本發(fā)明提出一種抄板式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機及其使用方法解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種抄板式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，克服現(xiàn)有技術(shù)中污泥干燥的難題，提供一種抄板式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，能快速的實現(xiàn)污泥的干燥，避免結(jié)塊，能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抄板式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，包括干燥結(jié)構(gòu)一、干燥結(jié)構(gòu)二以及碰撞件，所述干燥結(jié)構(gòu)一和所述干燥結(jié)構(gòu)二的底端設(shè)置有底座，所述碰撞件貫穿底座固定于干燥結(jié)構(gòu)一外表面，并通過所述底座連通，所述干燥結(jié)構(gòu)一呈雙層式結(jié)構(gòu)，并在干燥結(jié)構(gòu)一的外表面呈周向連通有多根出風管，多根所述出風管貫穿底座，支撐并連通干燥結(jié)構(gòu)二，多根所述出風管將干燥結(jié)構(gòu)一內(nèi)熱風引入至干燥結(jié)構(gòu)二內(nèi)對濕污泥初步烘干，所述干燥結(jié)構(gòu)一的表面設(shè)有進料管道和出料管道，所述進料管道和出料管道的管道口均設(shè)置有閥門，所述閥門呈間歇性密封進料管道和出料管道；

3、所述干燥結(jié)構(gòu)二內(nèi)設(shè)有過篩板和導向板，所述熱風被導入至過篩板和導向板的夾層并形成高溫區(qū)，所述過篩板將濕污泥滴漏在導向板上，并通過引入的所述熱風烘干硬化。

4、優(yōu)選地，所述底座包含有左回轉(zhuǎn)座、筒尾回轉(zhuǎn)座、筒頭回轉(zhuǎn)座以及右回轉(zhuǎn)座，所述左回轉(zhuǎn)座的頂端固定有左夾持板，所述右回轉(zhuǎn)座的頂端固定有右夾持箱；

5、其中，所述左回轉(zhuǎn)座、筒尾回轉(zhuǎn)座、筒頭回轉(zhuǎn)座以及右回轉(zhuǎn)座固定有一組伸縮件。

6、優(yōu)選地，所述底座插裝有一組驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包含有連桿、圓形齒輪以及驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與圓形齒輪相嚙合。

7、優(yōu)選地，干燥結(jié)構(gòu)一包含有進風管、外滾筒以及內(nèi)滾筒，所述進風管的進風端對接有引風機，且進風管用于固定外滾筒和內(nèi)滾筒，所述進風管穿過外滾筒并與內(nèi)滾筒內(nèi)腔連通；

8、所述內(nèi)滾筒的內(nèi)壁焊接有抄板，所述內(nèi)滾筒的尾部貫穿有多個導流口，所述出料管道所在水平線上未設(shè)有抄板，所述外滾筒的外表面呈對稱式固定有兩組回轉(zhuǎn)件和多顆撞珠，每一組所述回轉(zhuǎn)件包含有套板和套齒輪。

9、優(yōu)選地，所述干燥結(jié)構(gòu)二包含有保溫殼箱、熱風管道、縱向管道以及進料斗，所述熱風管道的一端連通于進料斗底端，另一端與進料管道對接，所述保溫殼箱包裹于進料斗外表面，所述縱向管道支撐并連通保溫殼箱，所述縱向管道的另一端焊接于支撐箱上部并與之連通。

10、優(yōu)選地，所述進料斗的內(nèi)壁焊接有兩組檔條，所述過篩板和導向板按壓于兩條檔條上，所述過篩板的邊側(cè)開設(shè)有供熱風穿過的通風槽，所述過篩板的中心開設(shè)有多個過篩孔。

11、優(yōu)選地，所述導向板的側(cè)邊設(shè)有開口，所述導向板的表面設(shè)有多個渦狀筒，多個所述渦狀筒與過篩孔呈交錯式分布。

12、優(yōu)選地，所述保溫殼箱包含外加熱箱和折流板，所述折流板插裝入外加熱箱內(nèi)部，且位于外加熱箱的外表固定有一組撞擊球柱。

13、優(yōu)選地，所述右夾持箱和干燥結(jié)構(gòu)一之間焊接有連接件，所述碰撞件通過連接件與干燥結(jié)構(gòu)一同步運轉(zhuǎn)，所述碰撞件包含有呈一體式連接的t型振動板、碰撞柱球一以及碰撞柱球二，所述縱向管道位于碰撞柱球一的運行軌跡上，所述撞擊球柱位于碰撞柱球二的運行軌跡上。

14、一種抄板式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的使用方法，其步驟如下：

15、s1：通過斗式提升機將去除多余水分的濕污泥送至所述進料斗內(nèi)，開啟所述驅(qū)動機構(gòu)和引風機，所述引風機將熱風引入內(nèi)滾筒內(nèi)，熱風被所述出風管引入干燥結(jié)構(gòu)二，所述干燥結(jié)構(gòu)一被驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使旋轉(zhuǎn)同時振動，所述碰撞件同步干燥結(jié)構(gòu)一運動撞擊干燥結(jié)構(gòu)二；

16、s2：振動的所述過篩板致使污泥不斷地滴漏在導向板，所述導向板上的污泥被高溫烘干硬化形成顆粒，顆粒狀污泥進入所述渦狀筒內(nèi)，落在所述進料管道的閥門上，所述閥門打開，所述驅(qū)動機構(gòu)和引風機關(guān)閉；

17、s3：顆粒狀污泥進入所述內(nèi)滾筒內(nèi)，所述閥門關(guān)閉，所述驅(qū)動機構(gòu)和引風機打開，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動干燥結(jié)構(gòu)一旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)滾筒表面的抄板不斷將污泥抄起又曬下，污泥在重力驅(qū)使下前移至所述料管道；

18、s4：所述出料管道的閥門打開，所述驅(qū)動機構(gòu)和引風機關(guān)閉，所述出料管道導出顆粒狀污泥，所述進料管道導入下一批的顆粒狀污泥，重復上述步驟，直至將污泥全部烘干。

19、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

20、1、設(shè)置干燥結(jié)構(gòu)一呈雙層式結(jié)構(gòu)，并在干燥結(jié)構(gòu)一的外表面呈周向連通有多根出風管，利用熱風的流動性，使得充斥在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部、內(nèi)滾筒和外滾筒的夾層內(nèi)以及出風管內(nèi)，避免熱量散失，使得內(nèi)滾筒內(nèi)未引入熱風時依舊終處于高溫烘干狀態(tài)，節(jié)能能源，同時利用熱風的流動性將熱風導入干燥結(jié)構(gòu)二中，實現(xiàn)熱風的循環(huán)利用；

21、2、由進料管道向回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)導入顆粒狀污泥，利用的間歇性閥門開關(guān)進料管道和出料管道的管道口，使得顆粒狀污泥成批間斷式進入內(nèi)滾筒的內(nèi)腔，以使得內(nèi)滾筒殼程內(nèi)遍布顆粒狀污泥，增加回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁的使用率，增加熱流與污泥的有效接觸面積，降低污泥的烘干時間；

22、3、利用循環(huán)的廢熱氣沖擊過篩板和導向板，并充斥過篩板和導向板的夾層滯留以形成高溫區(qū)，利用不斷振動的過篩板將污泥形成滴漏狀滴在導向板，使之快速硬化烘干，避免污泥粘連在筒壁或管道，難以清理，同時污泥被分隔為若干多個顆粒狀污泥，增加污泥與熱風的接觸面積，大大提升污泥的烘干效率。