本發(fā)明屬于新風(fēng)機(jī)設(shè)備相關(guān)，更具體地說，特別涉及智能凈化新風(fēng)機(jī)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、新風(fēng)機(jī)是目前十分常用的空氣凈化設(shè)備，能夠?qū)⑹彝饪諝庖氩⑦^濾后送入室內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)向室內(nèi)持續(xù)送入新風(fēng)，并動態(tài)保持室內(nèi)氣壓相對于室外微正壓。

2、新風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中，通常于進(jìn)風(fēng)端設(shè)置雜質(zhì)過濾結(jié)構(gòu)，將引入的空氣氣流經(jīng)過過濾后，由內(nèi)部的熱交換結(jié)構(gòu)及導(dǎo)向風(fēng)道后向室內(nèi)進(jìn)行新風(fēng)輸入，從而實(shí)現(xiàn)空氣凈化及輸送效果，因此，對于新風(fēng)系統(tǒng)而言，空氣的輸送流通效率及過濾處理功能直接決定了新風(fēng)機(jī)作業(yè)效果，而現(xiàn)有技術(shù)中新風(fēng)機(jī)及其內(nèi)部凈化控制組件還存在以下缺陷：

3、現(xiàn)有技術(shù)的新風(fēng)系統(tǒng)中通常采用可置換型過濾結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在氣流引入過程中完成雜質(zhì)過濾，而常規(guī)物理凈化過濾組件隨著新風(fēng)系統(tǒng)作業(yè)過程中，氣流的持續(xù)引入以及過濾處理，會導(dǎo)致過濾組件隨攔截雜質(zhì)堆積問題出現(xiàn)流通效率以及過濾效果下降的問題，影響新風(fēng)輸出效率以及凈化處理效果；

4、現(xiàn)有技術(shù)中的新風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)采用可置換型過濾結(jié)構(gòu)需要一定頻率的清理維護(hù)來保證其正常運(yùn)作，而受限于新風(fēng)系統(tǒng)通常采用隱藏嵌入式搭載或吊頂式安裝的方式，導(dǎo)致對其維護(hù)清理存在難度；

5、同時，為了降低新風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)頻次以及正常運(yùn)作，部分高端型新風(fēng)機(jī)具備一定的自凈化維護(hù)功能，而在實(shí)際使用過程中，其自維護(hù)、自凈化效果不佳，同時無法保證自維護(hù)過程中雜質(zhì)脫落于風(fēng)道內(nèi)的問題，導(dǎo)致其維護(hù)后再次啟動存在雜質(zhì)于風(fēng)道內(nèi)流動的隱患并影響新風(fēng)輸出效果的問題。

6、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺陷予以研究改良，提供智能凈化新風(fēng)機(jī)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)及方法，以期達(dá)到更具有實(shí)用及價值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供智能凈化新風(fēng)機(jī)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)及方法，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

2、本發(fā)明智能凈化新風(fēng)機(jī)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)及方法的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、智能凈化新風(fēng)機(jī)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，包括：新風(fēng)系統(tǒng)機(jī)殼、控制組件、引風(fēng)組件、換熱消毒組件、排風(fēng)組件、凈化處理機(jī)構(gòu)，所述新風(fēng)系統(tǒng)機(jī)殼由機(jī)殼底座、機(jī)殼頂蓋組成，所述機(jī)殼頂蓋固定安裝于所述機(jī)殼底座頂部，所述機(jī)殼底座設(shè)有凈化嵌裝槽，所述凈化嵌裝槽左側(cè)連通設(shè)有前置過濾槽，所述前置過濾槽對稱設(shè)有兩組引風(fēng)管槽，所述凈化處理機(jī)構(gòu)包括過濾搭載殼、凈化功能底座，所述過濾搭載殼嵌入固定安裝于所述前置過濾槽，所述凈化功能底座嵌入固定安裝于所述凈化嵌裝槽內(nèi)，所述過濾搭載殼內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)過濾通腔，所述進(jìn)風(fēng)過濾通腔內(nèi)固定安裝有預(yù)處理底座，所述預(yù)處理底座頂部外壁陣列安裝有多組預(yù)處理組件，所述凈化功能底座頂部外壁固定安裝有凈化調(diào)控殼，所述凈化調(diào)控殼內(nèi)設(shè)有凈化調(diào)控腔，所述凈化調(diào)控腔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有凈化調(diào)控機(jī)構(gòu)，所述凈化調(diào)控機(jī)構(gòu)包括凈化處理柱、濾帶調(diào)控機(jī)構(gòu)，所述凈化處理柱外壁陣列設(shè)有毛刷端口，所述毛刷端口內(nèi)伸縮活動安裝有滑動毛刷，所述凈化處理柱外壁陣列設(shè)有凈化回流槽口，所述濾帶調(diào)控機(jī)構(gòu)包括濾帶調(diào)控端塊、調(diào)控傳動組件，所述濾帶調(diào)控端塊外壁陣列滑動安裝有張緊搭載弧板，所述張緊搭載弧板外壁陣列安裝有支撐桿，各所述支撐桿共同組成濾帶支撐結(jié)構(gòu)并安裝有過濾網(wǎng)帶，所述凈化調(diào)控腔內(nèi)壁固定安裝有輔助凈化組件，所述輔助凈化組件設(shè)置于所述濾帶調(diào)控機(jī)構(gòu)外側(cè)，所述預(yù)處理底座頂部外壁設(shè)有網(wǎng)架導(dǎo)向組件，所述過濾網(wǎng)帶末端通過所述網(wǎng)架導(dǎo)向組件轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)過濾通腔內(nèi)，所述過濾網(wǎng)帶內(nèi)部與所述進(jìn)風(fēng)過濾通腔上下頂壁之間構(gòu)成凈化間隔，所述預(yù)處理組件設(shè)置于凈化間隔內(nèi)起到對濾帶的預(yù)清理功能，所述預(yù)處理底座頂部外壁陣列設(shè)有回抽槽口。

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述預(yù)處理組件包括偏轉(zhuǎn)架、兩組預(yù)處理毛刷以及兩組清理搭載架，兩組所述清理搭載架分別固定安裝于所述偏轉(zhuǎn)架的架體兩端并置于不同側(cè)，兩組所述清理搭載架與所述偏轉(zhuǎn)架共同構(gòu)成“z”形結(jié)構(gòu)，所述清理搭載架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有清理傳動軸，所述清理傳動軸套置固定安裝有預(yù)處理毛刷，所述偏轉(zhuǎn)架中心設(shè)有偏轉(zhuǎn)傳動軸，所述偏轉(zhuǎn)傳動軸底部末端穿出所述偏轉(zhuǎn)架底壁，所述清理傳動軸底部末端穿出所述清理搭載架，所述清理傳動軸末端固定安裝有聯(lián)動齒輪。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述預(yù)處理底座內(nèi)壁設(shè)有聯(lián)動齒輪軸，所述聯(lián)動齒輪軸內(nèi)通過帶輪架線性陣列轉(zhuǎn)動安裝有同步偏轉(zhuǎn)帶輪，各所述同步偏轉(zhuǎn)帶輪之間通過皮帶同步傳動，所述偏轉(zhuǎn)傳動軸末端與對應(yīng)的所述同步偏轉(zhuǎn)帶輪固定連接，所述預(yù)處理底座內(nèi)壁設(shè)有偏轉(zhuǎn)傳動槽，所述偏轉(zhuǎn)傳動槽輸出軸與最前側(cè)的所述同步偏轉(zhuǎn)帶輪連接，所述預(yù)處理底座內(nèi)壁對稱設(shè)有同步聯(lián)動腔，所述同步聯(lián)動腔內(nèi)陣列轉(zhuǎn)動安裝有同步聯(lián)動帶輪，所述同步聯(lián)動帶輪之間通過皮帶傳動，所述同步聯(lián)動帶輪頂部外壁設(shè)有連接軸，所述連接軸上側(cè)穿出所述同步聯(lián)動腔并固定安裝有聯(lián)動齒輪軸，所述聯(lián)動齒輪軸與對應(yīng)的所述聯(lián)動齒輪接觸狀態(tài)下進(jìn)行嚙合傳動，所述預(yù)處理底座內(nèi)壁對稱設(shè)有聯(lián)動槽，所述聯(lián)動槽內(nèi)嵌入固定安裝有聯(lián)動馬達(dá)，所述聯(lián)動馬達(dá)頂部輸出軸與最前側(cè)對應(yīng)的所述同步聯(lián)動帶輪固定連接。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凈化功能底座中心位置內(nèi)壁設(shè)有連通回抽槽，所述連通回抽槽上側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)傳動槽，所述旋轉(zhuǎn)傳動槽邊側(cè)內(nèi)壁設(shè)有電機(jī)安裝槽，所述電機(jī)安裝槽與所述旋轉(zhuǎn)傳動槽之間設(shè)有斜齒輪槽，所述電機(jī)安裝槽內(nèi)嵌入安裝有旋轉(zhuǎn)傳動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)傳動電機(jī)輸出軸安裝有傳動斜齒輪，所述傳動斜齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述斜齒輪槽內(nèi)，所述凈化功能底座內(nèi)壁設(shè)有凈化回收腔，所述凈化回收腔內(nèi)嵌入固定安裝有回收存儲模塊，所述回收存儲模塊內(nèi)設(shè)置有雜質(zhì)收集腔體及過濾模塊，所述凈化回收腔內(nèi)嵌入固定安裝有回抽泵，所述回抽泵回抽端口與所述回收存儲模塊的雜質(zhì)收集腔連通，所述凈化功能底座內(nèi)壁設(shè)有回抽通道，所述回抽通道與所述回收存儲模塊連通。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述網(wǎng)架導(dǎo)向組件包括兩組轉(zhuǎn)動支撐柱，所述轉(zhuǎn)動支撐柱對稱轉(zhuǎn)動安裝設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)過濾通腔內(nèi)，所述過濾網(wǎng)帶末端轉(zhuǎn)動置于后側(cè)的所述轉(zhuǎn)動支撐柱，所述過濾網(wǎng)帶通過兩組所述轉(zhuǎn)動支撐柱使其內(nèi)部構(gòu)成所述凈化間隔，所述進(jìn)風(fēng)過濾通腔內(nèi)壁于靠近所述凈化調(diào)控殼對接端口一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有濾帶導(dǎo)向柱，所述濾帶導(dǎo)向柱實(shí)現(xiàn)對所述過濾網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)動導(dǎo)向，所述凈化調(diào)控腔內(nèi)也設(shè)置有兩組濾帶導(dǎo)向柱，所述回抽槽口于所述凈化間隔的內(nèi)外兩側(cè)均有分布，所述預(yù)處理底座內(nèi)壁設(shè)有回抽連通腔，所述回抽連通腔與各所述回抽槽口連通，所述回抽連通腔邊側(cè)連通安裝有回抽連通板，所述回抽連通板與所述回抽通道對接固定并連通。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凈化處理柱內(nèi)壁陣列設(shè)有滑動腔，所述滑動腔與對應(yīng)的所述毛刷端口連通，所述滑動腔內(nèi)滑動安裝有滑動桿，所述滑動桿末端安裝有所述滑動毛刷，所述滑動桿另一末端安裝有配重塊，所述配重塊與所述滑動桿內(nèi)壁之間連接有復(fù)位彈簧，所述凈化處理柱內(nèi)壁設(shè)有連通內(nèi)腔，所述凈化處理柱內(nèi)壁陣列設(shè)有內(nèi)腔連通槽，所述內(nèi)腔連通槽內(nèi)側(cè)與所述連通內(nèi)腔連通，所述凈化回流槽口設(shè)置于所述內(nèi)腔連通槽外側(cè)末端，所述連通內(nèi)腔底部固定連通安裝有支撐空心軸，所述支撐空心軸外壁固定安裝有配合斜齒輪，所述支撐空心軸底部末端轉(zhuǎn)動安裝有連通支撐管，所述連通支撐管嵌入固定安裝于所述連通回抽槽內(nèi)，所述配合斜齒輪轉(zhuǎn)動安裝于所述旋轉(zhuǎn)傳動槽，所述配合斜齒輪與所述傳動斜齒輪嚙合連接，所述支撐空心軸上段轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)傳動槽上側(cè)通槽內(nèi)并安裝有密封環(huán)，所述凈化功能底座頂部外壁設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽設(shè)置于所述凈化處理柱對應(yīng)位置下側(cè)，所述導(dǎo)流槽底壁設(shè)有廢液回流通道，所述廢液回流通道與所述回收存儲模塊之間通過回流通道連通。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輔助凈化組件包括凈化弧形板，所述凈化弧形板固定安裝于所述凈化調(diào)控腔內(nèi)，所述凈化弧形板置于所述凈化調(diào)控機(jī)構(gòu)外側(cè)，所述凈化弧形板內(nèi)側(cè)外壁陣列設(shè)有噴淋嘴，所述凈化弧形板內(nèi)側(cè)外壁陣列設(shè)有貼合刷拭墊，所述凈化弧形板內(nèi)壁設(shè)有噴淋輸出腔，所述噴淋輸出腔與所述噴淋嘴連通，所述凈化調(diào)控腔內(nèi)壁嵌入安裝有清潔噴淋模塊，所述清潔噴淋模塊包括清潔液腔、清潔液泵、傳輸管道，所述噴淋輸出腔設(shè)有噴淋對接口，所述清潔噴淋模塊的傳輸管道末端與所述噴淋對接口對接連通。

10、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述調(diào)控傳動組件包括傳動嵌裝座、調(diào)控電機(jī)，所述傳動嵌裝座內(nèi)設(shè)有電機(jī)槽并固定安裝有所述調(diào)控電機(jī)，所述凈化處理柱頂部外壁設(shè)有沉槽，所述傳動嵌裝座外壁通過軸承套件轉(zhuǎn)動安裝于所述凈化處理柱頂部的沉槽內(nèi)，所述調(diào)控電機(jī)輸出軸末端與所述濾帶調(diào)控端塊底壁固定連接，所述濾帶調(diào)控端塊內(nèi)設(shè)有張緊調(diào)控腔，所述張緊調(diào)控腔內(nèi)固定安裝有調(diào)控電磁鐵，所述張緊調(diào)控腔內(nèi)陣列滑動安裝有調(diào)節(jié)滑柱，所述調(diào)節(jié)滑柱末端穿出所述張緊調(diào)控腔，所述調(diào)節(jié)滑柱末端與對應(yīng)的所述張緊搭載弧板固定連接，所述調(diào)節(jié)滑柱另一端安裝有永磁滑片，所述永磁滑片與所述張緊調(diào)控腔內(nèi)壁之間安裝有支撐彈簧。

11、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述機(jī)殼底座與所述機(jī)殼頂蓋內(nèi)構(gòu)成組件搭載腔，所述機(jī)殼頂蓋頂部外壁固定安裝有檢修飾蓋，所述組件搭載腔由控制嵌裝槽、消毒換熱槽、排風(fēng)嵌裝槽、引風(fēng)嵌裝槽、凈化嵌裝槽、回抽連通腔構(gòu)成，所述控制組件包括控制主機(jī)，所述控制主機(jī)嵌入固定安裝于所述控制嵌裝槽內(nèi)，所述控制主機(jī)包括控制電路、傳感模塊、通訊模塊、分析模塊、電源模塊，所述引風(fēng)組件為引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)嵌裝槽內(nèi)嵌裝固定安裝有所述引風(fēng)機(jī)，所述換熱消毒組件包括換熱消毒模塊，所述消毒換熱槽內(nèi)安裝有所述換熱消毒模塊，所述排風(fēng)組件為排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)嵌裝槽內(nèi)安裝有所述排風(fēng)機(jī)，所述回抽連通腔陣列設(shè)有排風(fēng)管槽，所述排風(fēng)管槽內(nèi)安裝有排風(fēng)端口，所述前置過濾槽對稱設(shè)有引風(fēng)管槽，所述過濾搭載殼左側(cè)對稱固定安裝有引風(fēng)端口，所述引風(fēng)端口嵌入設(shè)置于所述引風(fēng)管槽，所述進(jìn)風(fēng)過濾通腔、所述引風(fēng)嵌裝槽、所述消毒換熱槽、所述排風(fēng)嵌裝槽、所述回抽連通腔依次相互連通構(gòu)成氣流通道，所述凈化嵌裝槽與所述引風(fēng)嵌裝槽之間設(shè)有低隔板使得所述凈化嵌裝槽與所述引風(fēng)嵌裝槽連通，所述凈化功能底座頂部外壁固定設(shè)有導(dǎo)流隔板。

12、本發(fā)明還包括智能凈化新風(fēng)機(jī)的自適應(yīng)控制方法，包括以下步驟：

13、s1：系統(tǒng)啟動過程中，通過控制主機(jī)內(nèi)傳感模塊獲取氣流溫度、氣流雜質(zhì)含量、設(shè)置風(fēng)速閾值、實(shí)際風(fēng)速閾值；

14、s2：通過控制主機(jī)內(nèi)部分析模塊持續(xù)對比設(shè)置風(fēng)速閾值與實(shí)際風(fēng)速閾值，當(dāng)風(fēng)速差值超出設(shè)定偏離閾值時，判定為凈化處理機(jī)構(gòu)內(nèi)部過濾組件出現(xiàn)雜質(zhì)堆積等因素造成的堵塞問題；

15、s3：控制主機(jī)內(nèi)部控制電路通過電信號調(diào)控對凈化處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行自適應(yīng)切換及過濾組件凈化功能啟動；

16、s4：通過濾帶調(diào)控機(jī)構(gòu)啟動帶動過濾網(wǎng)帶進(jìn)行回轉(zhuǎn)，使得當(dāng)前置于進(jìn)風(fēng)過濾通腔內(nèi)的過濾網(wǎng)帶部分實(shí)現(xiàn)切換，從而快速解決堵塞造成的流通效率下降問題；

17、s5：在切換過程中，通過內(nèi)部預(yù)處理組件實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)的預(yù)凈化處理并將脫落雜質(zhì)進(jìn)行回收；

18、s6：切換完畢后，對切換至凈化調(diào)控腔內(nèi)的過濾網(wǎng)帶部分，通過凈化調(diào)控機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行高效凈化處理，便于下次切換使用。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

20、在本發(fā)明的智能凈化新風(fēng)機(jī)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)中具備濾網(wǎng)可回轉(zhuǎn)切換及自適應(yīng)調(diào)控的凈化處理機(jī)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)端設(shè)置的過濾網(wǎng)采用高彈性閉環(huán)濾網(wǎng)帶，在實(shí)際過濾使用過程中，可配合凈化調(diào)控機(jī)構(gòu)中的濾帶調(diào)控機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)張緊及切換調(diào)控效果，通過各組支撐桿實(shí)現(xiàn)對過濾網(wǎng)帶內(nèi)側(cè)段的支撐張緊，可實(shí)現(xiàn)在調(diào)控電機(jī)啟動下，帶動濾帶調(diào)控端塊整體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而通過各組支撐桿帶動過濾網(wǎng)帶進(jìn)行回轉(zhuǎn)切換，實(shí)現(xiàn)當(dāng)持續(xù)新風(fēng)輸入過濾作業(yè)過程中出現(xiàn)濾孔堵塞影響氣流流通效率的情況下，由過濾網(wǎng)帶的回轉(zhuǎn)切換達(dá)到快速將其潔凈段置于進(jìn)風(fēng)過濾通腔內(nèi)進(jìn)行替換式過濾處理，從而起到快速解決過濾組件出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞影響新風(fēng)機(jī)氣流輸送問題的效果；

21、在本智能凈化新風(fēng)機(jī)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)中，凈化處理機(jī)構(gòu)不僅可通過濾帶切換實(shí)現(xiàn)解決當(dāng)前堵塞影響氣流流通的效果，同時，通過濾帶調(diào)控端塊的回轉(zhuǎn)帶動含雜質(zhì)部分濾網(wǎng)帶回至凈化調(diào)控腔內(nèi)后，通過旋轉(zhuǎn)傳動電機(jī)啟動，通過傳動斜齒輪與配合斜齒輪的嚙合傳動，帶動凈化處理柱整體旋轉(zhuǎn)，而濾帶調(diào)控機(jī)構(gòu)在傳動嵌裝座、軸承件以及濾帶張緊狀態(tài)提供的阻力效果下保持靜止，從而通過凈化處理柱的旋轉(zhuǎn)，在離心效果下使得滑動毛刷伸出，并在旋轉(zhuǎn)效果下，對當(dāng)前段落濾網(wǎng)帶進(jìn)行清理，并同時配合清潔噴淋模塊的啟動效果下，使得清潔液由外側(cè)向?yàn)V網(wǎng)帶進(jìn)行噴灑輸出，配合旋轉(zhuǎn)清理實(shí)現(xiàn)高效對濾帶的凈化處理效果；

22、同時，對于濾帶的凈化處理，凈化調(diào)控機(jī)構(gòu)通過濾帶調(diào)控機(jī)構(gòu)以及凈化處理柱相關(guān)組件的配合設(shè)置，還可實(shí)現(xiàn)更高效的凈化控制功能，首先，在旋轉(zhuǎn)清理過程中，通過調(diào)控電磁鐵中電控底座對上端電磁鐵進(jìn)行通電，實(shí)現(xiàn)在永磁滑片與電磁鐵磁力作用下帶動調(diào)節(jié)滑柱滑出，并通過電壓供給的調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)滑柱的滑移進(jìn)給量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可實(shí)現(xiàn)通過各組張緊搭載弧板滑移調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對高彈性的濾網(wǎng)帶張緊調(diào)節(jié)，通過更強(qiáng)的支撐力實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)帶的孔目調(diào)節(jié)，并在清潔過程中實(shí)現(xiàn)更高效率的對其進(jìn)行凈化處理，且通過調(diào)控電機(jī)帶動濾帶調(diào)控端塊旋轉(zhuǎn)配合凈化處理柱的旋轉(zhuǎn)效果，可實(shí)現(xiàn)在清潔過程中，濾帶調(diào)控端塊帶動濾網(wǎng)帶進(jìn)行持續(xù)回轉(zhuǎn)，而濾帶調(diào)控端塊通過逆向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)滑動毛刷與濾網(wǎng)帶產(chǎn)生反方向的轉(zhuǎn)動效果，實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)效的刷拭清理效果，同時此功能可在空氣雜質(zhì)含量較高的情況下保持啟動，實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)的持續(xù)切換及雜質(zhì)的持續(xù)清理，提高新風(fēng)機(jī)的氣流凈化效果并維持氣流流通效率，同時滑動毛刷的滑移組件可實(shí)現(xiàn)保證濾網(wǎng)帶于不同張緊力范圍下均可起到有效刷拭功能，而在張緊搭載弧板最大滑移行程效果下，濾帶與貼合刷拭墊接觸，一方面提高噴淋沖刷效率并配合旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)對濾帶外側(cè)的清理，實(shí)現(xiàn)更全面的濾帶凈化效果；

23、本智能凈化新風(fēng)機(jī)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)中還具備適配濾帶凈化效果的回收處理功能，通過濾帶切換前及切換過程中，可由預(yù)處理組件實(shí)現(xiàn)對濾帶的提前處理，通過偏轉(zhuǎn)馬達(dá)啟動，帶動偏轉(zhuǎn)架發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使其兩端清理搭載架內(nèi)的預(yù)處理毛刷分別貼合于濾帶內(nèi)側(cè)相互靠近的兩面，此狀態(tài)下，對應(yīng)的聯(lián)動齒輪與聯(lián)動齒輪軸嚙合，并在聯(lián)動馬達(dá)的啟動下，帶動各預(yù)處理毛刷旋轉(zhuǎn)，從而對濾帶實(shí)現(xiàn)預(yù)處理，將大量松散雜質(zhì)提前脫落，并在回抽泵啟動下，使得脫落雜質(zhì)由回抽槽口、回抽連通腔、回抽通道回收至回收存儲模塊內(nèi)，通過預(yù)處理效果，可實(shí)現(xiàn)避免濾帶切換過程中，受切換回轉(zhuǎn)影響導(dǎo)致松散雜質(zhì)脫落于風(fēng)道內(nèi)造成隱患及新風(fēng)空氣質(zhì)量波動的問題，同時在凈化調(diào)控腔內(nèi)高效凈化過程中，回抽泵的啟動，還可實(shí)現(xiàn)由內(nèi)腔連通槽產(chǎn)生回抽效果，使得刷拭下的飄散雜質(zhì)由內(nèi)腔連通槽回收，而在噴淋啟動效果下，可通過內(nèi)腔連通槽以及導(dǎo)流槽，實(shí)現(xiàn)對廢液及雜質(zhì)進(jìn)行回收，從而實(shí)現(xiàn)保證對過濾組件更全面高效的凈化效果同時還可維持腔體本身的潔凈狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)大大降低新風(fēng)機(jī)維護(hù)頻率的效果。