本發(fā)明涉及廢氣處理，具體的，涉及陽(yáng)極焙燒煙氣處理裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、陽(yáng)極焙燒是電解鋁行業(yè)的重要工序，使用焦?fàn)t煤氣、天然氣或重油作為燃料，在高溫條件下對(duì)生陽(yáng)極炭塊進(jìn)行焙燒，使其高溫炭化，在這一過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，其中包含焦油、顆粒物、二氧化硫等污染物。

2、目前，陽(yáng)極焙燒煙氣治理的主要方法包括電捕法、堿液吸收濕式凈化法、氧化鋁干法吸附法和熟石灰干法吸附法等，這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，例如電捕法能有效捕集0.1μm甚至小于0.1μm的煙塵，收塵效率高，能達(dá)到99.99%以上，然而，單一的治理方案往往存在一定的局限性，且這些設(shè)備的體積較大，安裝使用成本較高，運(yùn)行維護(hù)成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出陽(yáng)極焙燒煙氣處理裝置及工藝，解決了相關(guān)技術(shù)中設(shè)備體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗較高的問(wèn)題。

2、現(xiàn)有的陽(yáng)極焙燒煙氣處理裝置，體積較大，且運(yùn)行和維護(hù)成本較高，難以滿足節(jié)能減排的需求。

3、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

4、陽(yáng)極焙燒煙氣處理裝置及工藝，包括煙氣處理器，所述煙氣處理器下端設(shè)置有煙氣進(jìn)入口，所述煙氣處理器上端設(shè)置有煙氣排出口，所述煙氣進(jìn)入口一側(cè)貫穿有摻冷氣管，所述摻冷氣管上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)接頭，所述第一旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)通氣管，所述旋轉(zhuǎn)通氣管上固定連接有第一降溫扇，所述第一降溫扇上方設(shè)置有第二降溫扇，所述第二降溫扇上方設(shè)置有第三降溫扇，所述第三降溫扇上方設(shè)置有第四降溫扇，所述第四降溫扇下方設(shè)置有第一錐形集流板，所述第三降溫扇下方設(shè)置有第二錐形集流板，所述第二降溫扇下方設(shè)置有第三錐形集流板，所述第一降溫扇下方設(shè)置有焦油收集槽；

5、所述旋轉(zhuǎn)通氣管上端固定連接有旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二旋轉(zhuǎn)連接器，所述第二旋轉(zhuǎn)連接器上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有離心過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述離心過(guò)濾機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有第一靜電吸附網(wǎng)和第二靜電吸附網(wǎng)，所述第一靜電吸附網(wǎng)和第二靜電吸附網(wǎng)與旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管之間設(shè)置有靜電生成機(jī)構(gòu)，所述第一靜電吸附網(wǎng)和第二靜電吸附網(wǎng)之間設(shè)置有吸附網(wǎng)清潔刷，所述吸附網(wǎng)清潔刷固定安裝在旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管上。

6、進(jìn)一步的，所述第一降溫扇的葉片為鋁合金材質(zhì)，且所述第一降溫扇的葉片中空，葉片內(nèi)部設(shè)置有冷氣通道，所述冷氣通道與旋轉(zhuǎn)通氣管連通，所述第二降溫扇、第三降溫扇和第四降溫扇與第一降溫扇結(jié)構(gòu)相同。

7、進(jìn)一步的，所述第一錐形集流板、第二錐形集流板和第三錐形集流板均與煙氣處理器內(nèi)壁固定連接，所述第一錐形集流板、第二錐形集流板和第三錐形集流板與煙氣處理器內(nèi)壁之間設(shè)置有供焦油流過(guò)的空隙，所述第一錐形集流板、第二錐形集流板和第三錐形集流板均為圓錐臺(tái)形，所述第一錐形集流板、第二錐形集流板和第三錐形集流板的上端開口均小于下端開口，且所述第一錐形集流板、第二錐形集流板和第三錐形集流板的上端開口直徑小于第一降溫扇、第二降溫扇、第三降溫扇和第四降溫扇的直徑。

8、進(jìn)一步的，所述焦油收集槽設(shè)置在煙氣處理器底部四周，所述焦油收集槽呈環(huán)形，所述焦油收集槽的內(nèi)圓直徑小于第一降溫扇、第二降溫扇、第三降溫扇和第四降溫扇的直徑，所述焦油收集槽一側(cè)設(shè)置有焦油排出管。

9、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)通氣管與旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管固定連接，且所述旋轉(zhuǎn)通氣管與旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管之間密封隔斷。

10、進(jìn)一步的，所述離心過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括錐形底托，所述錐形底托四周固定連接有離心過(guò)濾筒，所述離心過(guò)濾筒四周轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板固定連接在煙氣處理器內(nèi)壁上。

11、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管位于離心過(guò)濾筒內(nèi)側(cè)的一端四周開設(shè)有噴水孔，所述噴水孔的位置高于離心過(guò)濾筒，且所述錐形底托四周低中間高。

12、進(jìn)一步的，所述靜電生成機(jī)構(gòu)包括定位支架，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管外側(cè)固定連接有定位支架，所述定位支架設(shè)置有四組，所述定位支架圍繞旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管四周均勻分布，所述定位支架外側(cè)活動(dòng)連接有摩擦瓦，所述摩擦瓦內(nèi)側(cè)固定連接有定位桿，所述定位桿貫穿定位支架；

13、所述第一靜電吸附網(wǎng)和第二靜電吸附網(wǎng)均固定安裝在煙氣處理器內(nèi)壁上，且所述第一靜電吸附網(wǎng)和第二靜電吸附網(wǎng)與煙氣處理器內(nèi)壁均采用絕緣連接，所述第一靜電吸附網(wǎng)和第二靜電吸附網(wǎng)內(nèi)側(cè)固定連接有摩擦環(huán)。

14、進(jìn)一步的，所述第一靜電吸附網(wǎng)內(nèi)側(cè)的摩擦環(huán)為玻璃材質(zhì)，所述第一靜電吸附網(wǎng)內(nèi)側(cè)的摩擦瓦為聚四氟乙烯材質(zhì)，所述第二靜電吸附網(wǎng)內(nèi)側(cè)的摩擦環(huán)為聚四氟乙烯材質(zhì)，所述第二靜電吸附網(wǎng)內(nèi)側(cè)的摩擦瓦為玻璃材質(zhì)。

15、本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：陽(yáng)極焙燒煙氣處理工藝，包括以下步驟：

16、s1.摻冷降溫：將煙氣處理器豎直放置，令煙氣進(jìn)入口朝下煙氣排出口朝上，然后將36室陽(yáng)極焙燒爐的煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)入口引入煙氣處理器內(nèi)，利用高溫?zé)煔馍仙膭?dòng)力帶動(dòng)第一降溫扇、第二降溫扇、第三降溫扇和第四降溫扇一同轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一降溫扇、第二降溫扇、第三降溫扇和第四降溫扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用離心力將葉片的冷氣通道內(nèi)的空氣向四周甩出，從而造成旋轉(zhuǎn)通氣管內(nèi)的壓力降低，進(jìn)而使得摻冷氣管從外界抽取低溫冷空氣并通過(guò)葉片的冷氣通道注入煙氣處理器內(nèi)，與高溫?zé)煔膺M(jìn)行混合降溫；

17、s2.焦油冷凝：在冷空氣流經(jīng)冷氣通道時(shí)，會(huì)對(duì)鋁合金材質(zhì)的葉片進(jìn)行快速降溫，從而使得煙氣中的焦油冷凝在第一降溫扇、第二降溫扇、第三降溫扇和第四降溫扇的葉片外表面，形成焦油液滴，然后利用第一降溫扇、第二降溫扇、第三降溫扇和第四降溫扇的旋轉(zhuǎn)離心力，令焦油沿著葉片的外表面流動(dòng)至葉片的末端，并被甩出，由于第一錐形集流板、第二錐形集流板和第三錐形集流板的上端開口直徑小于第一降溫扇、第二降溫扇、第三降溫扇和第四降溫扇的直徑，因此甩出的焦油只能落在煙氣處理器內(nèi)壁上以及第一錐形集流板、第二錐形集流板和第三錐形集流板的外側(cè)，進(jìn)而順著煙氣處理器的內(nèi)壁流到焦油收集槽內(nèi)集中儲(chǔ)存并通過(guò)焦油排出管排出；

18、s3.離心過(guò)濾：當(dāng)降溫并初步清除焦油后的煙氣繼續(xù)上升時(shí)，會(huì)受到環(huán)形擋板的阻擋，進(jìn)而只能通過(guò)離心過(guò)濾筒，從而煙氣中的固體顆粒會(huì)被離心過(guò)濾筒阻攔在外側(cè)，實(shí)現(xiàn)煙氣中固體顆粒的過(guò)濾；

19、s4.化學(xué)吸附：通過(guò)進(jìn)水管注入碳酸鈉溶液，令碳酸鈉溶液通過(guò)噴水孔噴出，碳酸鈉溶液通過(guò)噴水孔噴出后會(huì)從內(nèi)側(cè)對(duì)離心過(guò)濾筒向外進(jìn)行沖刷，溶解離心過(guò)濾筒上的焦油，并反應(yīng)吸收煙氣中的有害氣體，同時(shí)配合離心過(guò)濾筒旋轉(zhuǎn)的離心力將離心過(guò)濾筒外側(cè)黏附的固體顆粒物和溶解的焦油一同甩出到煙氣處理器的內(nèi)壁上，并沿著煙氣處理器的內(nèi)壁流到焦油收集槽內(nèi)，同時(shí)碳酸鈉溶液也會(huì)將煙氣處理器的內(nèi)壁黏附的焦油溶解并沖刷干凈；

20、s5.電吸附：在經(jīng)過(guò)離心過(guò)濾筒的過(guò)濾和碳酸鈉溶液的吸收后，煙氣會(huì)通過(guò)第一靜電吸附網(wǎng)和第二靜電吸附網(wǎng)，在旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管隨著旋轉(zhuǎn)通氣管一同轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)摩擦瓦2202轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生離心力將摩擦瓦2202向四周推動(dòng)，令摩擦瓦2202與摩擦環(huán)發(fā)生摩擦，而第一靜電吸附網(wǎng)內(nèi)側(cè)的摩擦環(huán)為玻璃材質(zhì)，摩擦瓦為聚四氟乙烯材質(zhì)，玻璃材質(zhì)的摩擦環(huán)與聚四氟乙烯材質(zhì)的摩擦瓦摩擦后，玻璃上的電子會(huì)轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯上，進(jìn)而使得摩擦環(huán)帶正電，摩擦瓦帶負(fù)電，從而與摩擦環(huán)接觸的第一靜電吸附網(wǎng)就會(huì)帶負(fù)電，同理第二靜電吸附網(wǎng)會(huì)帶上正電，從而在第一靜電吸附網(wǎng)和第二靜電吸附網(wǎng)之間形成電場(chǎng)，對(duì)煙氣中殘留的極微小的固體或者焦油微粒進(jìn)行吸附，同時(shí)旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管也會(huì)帶動(dòng)吸附網(wǎng)清潔刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第一靜電吸附網(wǎng)和第二靜電吸附網(wǎng)進(jìn)行清潔，防止堵塞。

21、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

22、本發(fā)明中，通過(guò)利用高溫?zé)煔獾纳仙齽?dòng)力帶動(dòng)多組風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)離心力從外部抽取低溫冷空氣，對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行混合降溫，同時(shí)令煙氣中的焦油冷凝在風(fēng)扇上，并通過(guò)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)將焦油甩出實(shí)現(xiàn)焦油的自動(dòng)化分離，相較傳統(tǒng)的分離設(shè)備和方法，本方案完全利用高溫?zé)煔庾陨淼膭?dòng)力實(shí)現(xiàn)，無(wú)需外部動(dòng)力，更加綠色環(huán)保，節(jié)能減排，且結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，維護(hù)成本較低。