本發(fā)明涉及烘干設(shè)備，尤其涉及一種乳膠枕頭生產(chǎn)加工用烘箱。

背景技術(shù)：

1、乳膠枕頭是由乳膠制成的枕頭，具有很好的回彈力，并且透氣性以及吸濕性相對(duì)普通枕頭也更好，在乳膠枕頭生產(chǎn)過程中，需要對(duì)其進(jìn)行清洗確保整體整潔度。

2、而在乳膠枕頭清洗完成后，需要對(duì)其進(jìn)行烘干處理，此時(shí)則要使用對(duì)應(yīng)的烘干裝置完成操作，如專利號(hào)為zl202120714370.7的專利文件公開了一種乳膠枕頭生產(chǎn)加工用烘箱，包括烘干箱，所述烘干箱內(nèi)部設(shè)置有箱體，所述箱體與烘干箱之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述烘干箱外側(cè)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸的位置設(shè)置有第一電機(jī)，所述箱體內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑板。

3、上述乳膠枕頭生產(chǎn)加工用烘箱通過擠壓的方式將乳膠枕頭中水分?jǐn)D出，雖然可在一定程度上提高對(duì)乳膠枕頭的烘干效率，但仍存在以下不足之處：

4、1、由于乳膠枕頭本身具有較好的吸水性，因此僅靠擠壓效果難以將其中水分大量排出，后續(xù)烘干處理仍需耗費(fèi)較長時(shí)間；

5、2、擠壓出的水分無法及時(shí)排出，由于乳膠枕頭在高溫下易受熱硬化塑形，因此烘干時(shí)不宜長期將其暴露在高溫環(huán)境下，而此時(shí)烘箱內(nèi)部殘余水分受熱形成水蒸汽易被乳膠枕頭再次吸收；

6、因此，需要設(shè)計(jì)一種乳膠枕頭生產(chǎn)加工用烘箱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種乳膠枕頭生產(chǎn)加工用烘箱，解決了上述背景技術(shù)中提出的擠壓難以確保乳膠枕頭中水分排出效果以及擠出的水分易被乳膠枕頭二次吸收的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種乳膠枕頭生產(chǎn)加工用烘箱，包括：

4、箱體以及乳膠枕頭；

5、放置板，所述放置板安裝在箱體內(nèi)，且放置板用于對(duì)乳膠枕頭進(jìn)行放置；

6、定位組件，定位組件用于對(duì)乳膠枕頭進(jìn)行定位，所述定位組件安裝在放置板上；

7、擠壓部，擠壓部用于對(duì)乳膠枕頭進(jìn)行擠壓處理，所述擠壓部包括固定安裝在箱體上的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，且絲桿下端螺紋連接有連接板，所述連接板上通過兩個(gè)升降組件安裝有兩個(gè)支撐板，且兩個(gè)支撐板下端固定安裝有與乳膠枕頭相配合的擠壓板，所述擠壓板與定位組件相配合；

8、風(fēng)干抽水部，風(fēng)干抽水部用于對(duì)乳膠枕頭進(jìn)行風(fēng)干并對(duì)擠出的水分進(jìn)行收集，所述風(fēng)干抽水部包括開設(shè)在箱體內(nèi)的壓力腔，所述壓力腔側(cè)壁上端處固定連通有多個(gè)單向噴氣嘴，所述壓力腔側(cè)壁下端處固定連通有多個(gè)單向抽水嘴，所述壓力腔內(nèi)密封滑動(dòng)連接有活塞環(huán)，所述放置板與活塞環(huán)之間配合安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述箱體上安裝有加熱組件以及集水組件，且加熱組件以及集水組件均與壓力腔相配合；

9、除濕部，除濕部用于對(duì)乳膠枕頭上端部分進(jìn)行風(fēng)干處理，所述除濕部包括開設(shè)在擠壓板內(nèi)的氣腔，所述擠壓板底部開設(shè)有多個(gè)出氣槽，所述擠壓板與箱體之間配合安裝有與多個(gè)出氣槽相配合的啟閉組件，所述氣腔與壓力腔之間安裝有導(dǎo)氣組件。

10、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述支撐板的側(cè)壁上均固定安裝有導(dǎo)向桿，所述箱體的內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)與對(duì)應(yīng)導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向槽，所述箱體的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽與兩個(gè)導(dǎo)向槽底部均連通，所述定位組件由雙向絲杠、固定齒輪、兩個(gè)滑塊以及兩個(gè)限位框組成，所述雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在放置板上，所述固定齒輪固定安裝在雙向絲杠的一端，兩個(gè)所述滑塊均螺紋連接在雙向絲杠上，所述放置板上開設(shè)有與兩個(gè)滑塊分別配合的兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述限位框分別固定安裝在兩個(gè)滑塊上端，且兩個(gè)限位框分別與乳膠枕頭左右兩端相配合。

11、進(jìn)一步的，所述擠壓板的側(cè)壁上固定安裝有支桿，且支桿上固定安裝有與固定齒輪相配合的固定齒條，兩個(gè)所述滑槽的最小間距大于等于擠壓板的長度，所述放置板上開設(shè)有多個(gè)瀝水孔，所述擠壓板底部固定安裝有兩個(gè)插接桿，所述放置板上開設(shè)有與兩個(gè)插接桿相配合的兩個(gè)插接孔。

12、進(jìn)一步的，所述升降組件由升降槽、升降塊以及壓簧組成，所述升降槽開設(shè)在支撐板的側(cè)壁上，所述升降塊固定安裝在連接板的側(cè)壁上，且升降塊與升降槽相配合，所述壓簧安裝在升降槽與升降塊之間。

13、進(jìn)一步的，所述連接板底部開設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)槽，且兩個(gè)移動(dòng)槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，兩個(gè)所述移動(dòng)塊與兩個(gè)移動(dòng)槽之間均安裝有壓簧，兩個(gè)所述移動(dòng)塊底部均固定安裝有弧形夾塊，兩個(gè)所述弧形夾塊相互遠(yuǎn)離的一端均固定安裝有楔形塊一，兩個(gè)所述支撐板相互靠近的一端側(cè)壁上均固定安裝有楔形塊二，且兩個(gè)楔形塊二分別與兩個(gè)楔形塊一相配合。

14、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件由安裝腔、轉(zhuǎn)軸、支撐軸、帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)以及往復(fù)絲杠組成，所述安裝腔開設(shè)在箱體內(nèi)壁的底壁，且安裝腔與壓力腔互通，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝腔內(nèi)，所述支撐軸固定安裝在轉(zhuǎn)軸與放置板之間，所述往復(fù)絲杠密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝腔內(nèi)，且往復(fù)絲杠位于壓力腔內(nèi)的一端與活塞環(huán)螺紋連接，所述帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)軸與往復(fù)絲杠之間。

15、進(jìn)一步的，所述加熱組件由加熱管、多個(gè)進(jìn)氣管、多個(gè)單向進(jìn)氣嘴以及多個(gè)過濾孔組成，所述加熱管固定安裝在箱體上端，多個(gè)所述進(jìn)氣管均連通在加熱管與壓力腔之間，多個(gè)所述單向進(jìn)氣嘴分別固定安裝在對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管底部，多個(gè)所述過濾孔均開設(shè)在加熱管的側(cè)壁上。

16、進(jìn)一步的，所述集水組件由集水箱以及多個(gè)單向排水孔組成，所述集水箱固定安裝在箱體的側(cè)壁上，多個(gè)所述單向排水孔均開設(shè)在壓力腔底部，且每個(gè)單向排水孔均與集水箱連通，多個(gè)所述單向噴氣嘴由遠(yuǎn)離箱體中線的一端向靠近箱體中線的一端均為向下傾斜設(shè)置。

17、進(jìn)一步的，所述啟閉組件由雙向往復(fù)絲杠、錐齒輪、錐形齒圈、兩個(gè)容納槽、兩個(gè)密封板以及兩個(gè)連接塊組成，兩個(gè)所述容納槽分別開設(shè)在氣腔的左右兩側(cè)，兩個(gè)所述密封板分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)容納槽內(nèi)，兩個(gè)所述連接塊分別固定安裝在兩個(gè)密封板上，所述雙向往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擠壓板上，且雙向往復(fù)絲杠與兩個(gè)連接塊相配合，所述錐齒輪固定安裝在雙向往復(fù)絲杠的一端上，所述錐形齒圈通過兩個(gè)固定桿固定安裝在箱體內(nèi)，且錐形齒圈與錐齒輪相配合。

18、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣組件由轉(zhuǎn)動(dòng)槽、轉(zhuǎn)環(huán)、導(dǎo)氣環(huán)、密封環(huán)、多個(gè)導(dǎo)氣管以及兩個(gè)出氣管組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽開設(shè)在箱體的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)氣環(huán)通過轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)槽上，所述密封環(huán)密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)氣環(huán)頂部，多個(gè)所述導(dǎo)氣管均連通在壓力腔與導(dǎo)氣環(huán)之間，兩個(gè)所述出氣管均連通在氣腔與密封環(huán)之間。

19、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：

20、1：在乳膠枕頭生產(chǎn)過程中，具有對(duì)乳膠枕頭進(jìn)行擠壓除水的優(yōu)點(diǎn)，具體通過放置板與擠壓部的配合，可在伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)位于箱體內(nèi)的乳膠枕頭進(jìn)行擠壓處理。

21、2：在乳膠枕頭生產(chǎn)過程中，具有完成對(duì)乳膠枕頭擠壓除水后自動(dòng)將其甩干的優(yōu)點(diǎn)，具體通過插接桿、插接孔、升降組件以及弧形夾板的配合，可在擠壓板完成對(duì)乳膠枕頭的擠壓后使其與放置板連接并使連接板與絲桿切換成固定狀態(tài)，此時(shí)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)放置板同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用離心力可將擠出的水分甩干。

22、3：在乳膠枕頭生產(chǎn)過程中，具有在甩干的同時(shí)對(duì)乳膠枕頭進(jìn)行風(fēng)干以及對(duì)甩出水分進(jìn)行收集的優(yōu)點(diǎn)，具體通過驅(qū)動(dòng)組件與活塞環(huán)的配合，利用放置板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞環(huán)在壓力腔內(nèi)上下移動(dòng)產(chǎn)生的壓力差，即可自動(dòng)完成對(duì)乳膠枕頭的風(fēng)干以及水分的收集。

23、4：在乳膠枕頭生產(chǎn)過程中，具有在進(jìn)行甩干處理之前保持乳膠枕頭位置固定的優(yōu)點(diǎn)，具體通過定位組件的設(shè)計(jì)，可在擠壓板下移對(duì)乳膠枕頭進(jìn)行擠壓過程中，自動(dòng)使得兩個(gè)限位框相互靠近實(shí)現(xiàn)對(duì)乳膠枕頭的限位，避免甩干過程中乳膠枕頭發(fā)生位置偏移導(dǎo)致后續(xù)擠壓無法順利完成的問題。

24、綜上所述，本發(fā)明在乳膠枕頭生產(chǎn)過程中，可先對(duì)乳膠枕頭進(jìn)行擠壓除水，完成擠壓后利用擠壓驅(qū)動(dòng)力將擠出的水分甩干，并同時(shí)對(duì)乳膠枕頭進(jìn)行整體風(fēng)干以及對(duì)擠出的水分進(jìn)行收集，有效確保了對(duì)乳膠枕頭的烘干效果，大幅提高了烘干效率。