本發(fā)明涉及泡騰片制備，尤其涉及一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝。

背景技術(shù)：

1、左旋肉堿是一種氨基酸類物質(zhì)，主要功能是參與脂肪代謝和能量代謝，還可以增加運(yùn)動(dòng)耐力、降低肌肉酸痛等。酒石酸鹽是一種化合物，可以中和胃酸，從而減輕胃部不適和酸性反應(yīng)。含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片通常是一種口服保健藥品，適用于一些需要增加體力、提高運(yùn)動(dòng)能力或者減少肌肉疲勞等情況。

2、含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝一般如下：1.原料篩選：根據(jù)配方所需原料，進(jìn)行原料篩選并進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)和不合格品。2.原料粉碎：將清洗后的原料，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎成粉末，研磨成目標(biāo)粒度。3.配料混合并干燥：將原料粉末混合在一起，并進(jìn)行烘干。4.壓片成型：將混合好的原料裝入制片機(jī)，進(jìn)行壓片成型，并使之成型后的泡騰片接受表面處理，提高泡騰片的機(jī)械強(qiáng)度，即打磨和涂蠟。

3、目前含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝在對(duì)原料粉末進(jìn)行干燥時(shí)，通常是將粉末原料倒入混料罐內(nèi)，罐內(nèi)設(shè)置有加熱板，然后利用攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)粉末原料進(jìn)行攪拌，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末原料的干燥，該種方式通過將粉末原料倒入罐體內(nèi)，粉末原料是堆積在一起的，和空氣、罐體接觸的原料其干燥的效果較好，而成堆粉末原料的中部原料并不能和空氣、罐體接觸，導(dǎo)致該部分粉末原來干燥效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明目的是提供一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝，其用于解決通過將粉末原料倒入罐體內(nèi)，粉末原料是堆積在一起的，和空氣、罐體接觸的原料其干燥的效果較好，而成堆粉末原料的中部原料并不能和空氣、罐體接觸，導(dǎo)致該部分粉末原來干燥效果差的問題。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝，其使用了一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備裝置，該泡騰片的制備裝置包括主體單元和烘干單元，采用上述泡騰片的制備裝置在對(duì)泡騰片進(jìn)行制備的具體工藝如下：

5、步驟一：將粉末原料倒入料筒內(nèi)，再啟動(dòng)電機(jī)使其帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)柱體轉(zhuǎn)動(dòng)，柱體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)重物塊在離心力作用下會(huì)向遠(yuǎn)離柱體方向移動(dòng)；

6、步驟二：當(dāng)重物塊向遠(yuǎn)離柱體方向移動(dòng)時(shí)，通過繩體一牽拉凸塊并帶動(dòng)連接桿下移，進(jìn)而帶動(dòng)擋板下移，當(dāng)擋板不再堵塞排料孔時(shí)，料筒內(nèi)的粉末原料從排料孔通過落入到罐體內(nèi)，并且粉末原料呈環(huán)形‘瀑布’狀；

7、步驟三：當(dāng)重物塊向遠(yuǎn)離柱體方向移動(dòng)后，柱體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還會(huì)帶動(dòng)重物塊、矩形板轉(zhuǎn)動(dòng)，而矩形板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空氣會(huì)從進(jìn)氣口內(nèi)進(jìn)入造風(fēng)口內(nèi)再從造風(fēng)口排出，使得風(fēng)速增大，并且空氣通過進(jìn)氣口時(shí)會(huì)空氣進(jìn)行了加熱，使得空氣從造風(fēng)口吹出的風(fēng)是熱風(fēng)，能夠?qū)Νh(huán)形‘瀑布’狀的粉末原料進(jìn)行吹動(dòng)并烘干；

8、步驟四：造風(fēng)口吹出的熱風(fēng)能夠?qū)⒊叽邕_(dá)標(biāo)的粉末原料吹至空間內(nèi)，使得加熱板對(duì)空間內(nèi)的達(dá)標(biāo)的粉末原料進(jìn)行再烘干，而不達(dá)標(biāo)的粉末原料其重量較重會(huì)落入到磨盤內(nèi)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)該粉末原料進(jìn)行再研磨，研磨后的粉末原料經(jīng)散料盤導(dǎo)流至錐形盤上，再滾動(dòng)至空間內(nèi)進(jìn)行烘干，最后烘干的粉末原料從排料口排出。

9、作為本發(fā)明所述一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：主體單元，其包括罐體，所述罐體頂部固定并連通有料筒，所述罐體底部開設(shè)有排料口，所述料筒底部內(nèi)壁固定有隔板，所述隔板內(nèi)等間距開設(shè)有多個(gè)排料孔，所述隔板下方設(shè)置有擋板，所述罐體頂部設(shè)置有用于控制擋板移動(dòng)的控制組件，所述罐體的底部呈斜坡狀，所述排料口位于斜坡的最低處；

10、烘干單元，其包括設(shè)置于罐體內(nèi)的環(huán)形板一和環(huán)形板二，且環(huán)形板二位于環(huán)形板一上方，所述環(huán)形板一頂部固定有錐形盤，所述環(huán)形板二外側(cè)沿其徑向等間距固定有多個(gè)定位柱一，且定位柱一遠(yuǎn)離環(huán)形板二的一端和罐體的內(nèi)壁相固定，所述環(huán)形板一外側(cè)沿其徑向等間距固定有多個(gè)定位柱二，且定位柱二遠(yuǎn)離環(huán)形板一的一端和罐體的內(nèi)壁相固定，所述環(huán)形板一外側(cè)和罐體內(nèi)壁之間、環(huán)形板二外側(cè)和罐體內(nèi)壁之間均存在供粉末原料通過的空間，所述環(huán)形板一外側(cè)固定有多個(gè)加熱板，所述罐體頂部設(shè)置有用于對(duì)粉末原料進(jìn)行篩分并烘干的處理組件。

11、作為本發(fā)明所述一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述擋板的豎向剖面直徑自上而下逐漸增大，且擋板底部的直徑小于料筒內(nèi)壁直徑，所述擋板和料筒之間存在空隙，擋板下移不堵塞排料孔時(shí)料筒內(nèi)的粉末原料從排料孔內(nèi)通過，粉末原料之后從擋板和料筒之間空隙通過并落入到罐體內(nèi)，且下落的粉末原料呈環(huán)形‘瀑布’狀。

12、作為本發(fā)明所述一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述罐體底部固定安裝有電機(jī)，所述罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸延伸至罐體外側(cè)端部和電機(jī)的輸出端相固定。

13、作為本發(fā)明所述一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定后散料盤，且散料盤位于錐形盤上方，所述散料盤豎向剖面直徑自上而下逐漸增大，所述散料盤底部直徑大于錐形盤內(nèi)壁直徑。

14、作為本發(fā)明所述一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述環(huán)形板二內(nèi)壁固定有磨盤，且磨盤位于散料盤上方，所述轉(zhuǎn)軸頂部固定有和磨盤相適配的磨塊，所述磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合于磨盤內(nèi)。

15、作為本發(fā)明所述一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述控制組件包括固定于磨塊頂部的柱體，所述柱體內(nèi)沿其徑向等間距開設(shè)有多個(gè)行程槽，所述擋板底部固定有多個(gè)連接桿，且連接桿滑動(dòng)配合于柱體內(nèi)，并且連接桿延伸至行程槽內(nèi)的端部固定有凸塊，所述柱體外側(cè)設(shè)置有多個(gè)重物塊，且重物塊上固定有繩體一，所述繩體一遠(yuǎn)離重物塊的一端和對(duì)應(yīng)的凸塊相固定，所述連接桿外側(cè)套設(shè)有彈簧一，且彈簧一的兩端分別和柱體、擋板相抵。

16、作為本發(fā)明所述一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述柱體外側(cè)沿其徑向等間距開設(shè)有多個(gè)和行程槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽位于控制組件下方，所述導(dǎo)向槽內(nèi)固定有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，并且導(dǎo)向桿貫穿導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊位于導(dǎo)向桿外側(cè)滑動(dòng)，所述導(dǎo)向桿外側(cè)套設(shè)有彈簧二，所述彈簧二兩端分別導(dǎo)向槽內(nèi)壁、導(dǎo)向塊相抵，所述重物塊的底部固定有繩體二，且繩體二遠(yuǎn)離重物塊的一端和導(dǎo)向塊相固定。

17、作為本發(fā)明所述一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述處理組件包括固定于重物塊一側(cè)的矩形板，所述矩形板內(nèi)開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)置有多個(gè)加熱棒。

18、作為本發(fā)明所述一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述槽口包括進(jìn)氣口和造風(fēng)口，且進(jìn)氣口和造風(fēng)口相連通，所述加熱棒的兩端分別和進(jìn)氣口的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁相固定，所述造風(fēng)口的俯視剖面的寬度自重物塊往矩形板方向逐漸減小，所述進(jìn)氣口的寬度為造風(fēng)口最寬處寬度的兩倍。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、1、柱體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)重物塊在離心力作用下會(huì)向遠(yuǎn)離柱體方向移動(dòng)，當(dāng)重物塊向遠(yuǎn)離柱體方向移動(dòng)時(shí)，通過繩體一牽拉凸塊并帶動(dòng)連接桿下移，進(jìn)而帶動(dòng)擋板下移，當(dāng)擋板不再堵塞排料孔時(shí)，料筒內(nèi)的粉末原料從排料孔通過落入到罐體內(nèi)，并且粉末原料呈環(huán)形‘瀑布’狀，而粉末原料以環(huán)形‘瀑布’狀下落，即下落粉末原料的厚度較薄，便于后續(xù)對(duì)粉末原料進(jìn)行吹動(dòng)進(jìn)行篩分。

21、2、當(dāng)矩形板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于造風(fēng)口的寬度自重物塊往矩形板方向逐漸減小，使得當(dāng)空氣從造風(fēng)口內(nèi)通過時(shí)，空氣流速增大，從使得風(fēng)速增大，并且空氣通過進(jìn)氣口時(shí)加熱棒會(huì)空氣進(jìn)行了加熱，能夠?qū)Νh(huán)形‘瀑布’狀的粉末原料進(jìn)行吹動(dòng)并烘干，并且粉末原料在吹動(dòng)至空間內(nèi)的過程中，粉末原料是被吹散的，即粉末原料顆粒之間相互分離，使得熱風(fēng)能夠更充分的對(duì)粉末原料進(jìn)行烘干。

22、3、加熱板會(huì)對(duì)空間內(nèi)的達(dá)標(biāo)的粉末原料進(jìn)行再烘干，而不達(dá)標(biāo)的粉末原料其重量較重會(huì)落入到磨盤內(nèi)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)該粉末原料進(jìn)行再研磨，研磨后的粉末原料經(jīng)散料盤導(dǎo)流至錐形盤上，再滾動(dòng)至空間內(nèi)進(jìn)行烘干。

23、附圖說明

24、為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

25、圖1為本發(fā)明一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。

26、圖2為本發(fā)明提供的烘干單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

27、圖3為本發(fā)明一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

28、圖4為本發(fā)明一種含左旋肉堿酒石酸鹽的泡騰片的制備工藝的半剖的正視圖。

29、圖5為本發(fā)明提供的控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

30、圖6為本發(fā)明提供的處理組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

31、圖7為本發(fā)明提供的矩形板的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。