本發(fā)明涉冶煉，具體涉及一種冶煉用電爐及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的煉鐵方式是采用高爐煉鐵。高爐煉鐵還原過程中，當(dāng)鐵礦石中鐵和氧分離時，還會使相當(dāng)數(shù)量的?si、mn、c?等元素進(jìn)入鐵水中，因此鐵水必須進(jìn)行氧化精煉，去除多余的元素和雜質(zhì)元素。精煉后的鋼水還要進(jìn)行脫氧，使得冶煉工藝復(fù)雜化，產(chǎn)生的污染氣體多，并造成造成不必要的能源和原料消耗。

2、最近發(fā)展起來的短流程氫基豎爐-電爐冶煉工藝，是采用氫基豎爐進(jìn)行煉鐵，將氫氣和焦?fàn)t煤氣為還原劑，在豎爐內(nèi)將鐵礦石顆粒中的鐵還原出來，再將其投入電弧爐進(jìn)一步冶煉成鋼。這種短流程冶煉工藝可大幅度降低能耗，且環(huán)保性好。

3、但是上述采用氫基豎爐-電爐的生產(chǎn)線，目前還存在設(shè)備投資大的缺點。另外，在氫基豎爐還原鐵的過程中，由于原料在豎爐內(nèi)處于堆積狀態(tài)，導(dǎo)致爐內(nèi)氣流的流動并不順暢，大大降低了原料受熱的均勻性和還原反應(yīng)的速度，其還原反應(yīng)的時間較長、生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，旨在降低冶煉設(shè)備的投資成本，提高冶煉生產(chǎn)的效率。具體的技術(shù)方案如下：

2、一種冶煉用電爐，所述冶煉用電爐為旋轉(zhuǎn)攪拌式冶煉電爐，所述旋轉(zhuǎn)攪拌式冶煉電爐包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的爐體、設(shè)置在所述爐體口部位置的爐體蓋板、穿越所述爐體蓋板并插入至所述爐體內(nèi)的攪拌軸、設(shè)置在所述攪拌軸上用于攪拌所述爐體內(nèi)部離散型冶煉材料的攪拌葉輪，在所述爐體蓋板與所述爐體的口部之間設(shè)置有第一流體動密封組件，在所述爐體蓋板上位于所述攪拌軸的插入部位與所述攪拌軸之間設(shè)置有第二流體動密封組件，在所述爐體蓋板上朝向所述爐體內(nèi)部的一面設(shè)置有用于加熱爐體內(nèi)部冶煉材料的電加熱元件。

3、優(yōu)選的，上述第一流體動密封組件、第二流體動密封組件既可以是液體動密封組件（例如水流體動密封組件等），也可以是氣體動密封組件（二氧化碳?xì)怏w動密封組件等）。

4、優(yōu)選的，所述冶煉用電爐還配套設(shè)置有用于處理所述爐體內(nèi)氣體的氣體分離循環(huán)裝置，所述氣體分離循環(huán)裝置包括兩端分別與所述爐體內(nèi)部相連通的氣體分離循環(huán)管路、設(shè)置在所述氣體分離循環(huán)管路上的氣體分離器。

5、優(yōu)選的，所述氣體分離循環(huán)管路的兩端分別穿越所述爐體蓋板后進(jìn)入到所述爐體內(nèi)部從而與所述爐體內(nèi)部相連通。

6、本發(fā)明中，所述爐體內(nèi)氣體包括用于參與冶煉反應(yīng)的第一氣體和作為冶煉廢氣的第二氣體，所述氣體分離循環(huán)管路包括氣體收集管路和氣體回用管路，所述氣體收集管路的入口與所述爐體內(nèi)部相連通，所述氣體收集管路的出口與所述氣體分離器的入口相連接，所述氣體分離器上設(shè)置有第一氣體分離口和第二氣體分離口，所述氣體分離器的第一氣體分離口與所述氣體回用管路的入口相連接，所述氣體回用管路的出口與所述爐體內(nèi)部相連通。

7、本發(fā)明的一種冶煉用電爐還包括底座、設(shè)置在所述底座上的一對立柱、設(shè)置在所述一對立柱上的橫梁板，所述爐體轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述底座上，所述爐體蓋板連接在所述橫梁板的下方位置。

8、優(yōu)選的，所述爐體蓋板與所述橫梁板直接連接，或所述爐體蓋板通過若干數(shù)量的連接臂與所述橫梁板間接連接。

9、優(yōu)選的，在所述底座上設(shè)置有由減速電機驅(qū)動的回轉(zhuǎn)盤，所述爐體安裝在與所述回轉(zhuǎn)盤上。

10、優(yōu)選的，所述攪拌軸的數(shù)量有多個且相互間分開布置。

11、為了保證爐體內(nèi)部冶煉材料的攪拌均勻，在大型爐體上設(shè)置多個攪拌軸是必要的。

12、優(yōu)選的，所述爐體的轉(zhuǎn)動方向與所述攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

13、優(yōu)選的，所述爐體為立式爐體，所述立式爐體水平設(shè)置或者相對于水平方向傾斜設(shè)置。

14、當(dāng)立式爐體傾斜設(shè)置15～35°設(shè)置時，能夠更好的實現(xiàn)爐體內(nèi)部冶煉材料的均勻攪拌，提高攪拌的效率。

15、本發(fā)明中，所述爐體蓋板上設(shè)置有攪拌軸安裝孔，所述攪拌軸穿越所述攪拌軸安裝孔后進(jìn)入到所述爐體內(nèi)，所述第二流體動密封組件設(shè)置在所述攪拌軸安裝孔與所述攪拌軸之間的部位。

16、本發(fā)明中，所述橫梁板上設(shè)置有用于驅(qū)動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。

17、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為直驅(qū)電機、采用減速電機帶動的皮帶傳動機構(gòu)、采用減速電機帶動的齒輪傳動機構(gòu)中的一種。

18、當(dāng)采用直驅(qū)電機作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)時，直驅(qū)電機的電機軸是與所述攪拌軸一體化直接相連，或者通過聯(lián)軸器與攪拌軸直接相連。

19、當(dāng)采用皮帶傳動機構(gòu)或齒輪傳動機構(gòu)作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)時，在所述橫梁板或爐體蓋板上設(shè)置軸承座部件，所述攪拌軸的上部轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述軸承座部件中，由減速電機帶動的皮帶傳動機構(gòu)或齒輪傳動機構(gòu)與所述攪拌軸的上部之間實現(xiàn)傳動連接。

20、作為本發(fā)明中第一流體動密封組件的優(yōu)選方案之一，所述第一流體動密封組件包括第一環(huán)形水槽，所述第一環(huán)形水槽設(shè)置在爐體上，所述爐體蓋板上設(shè)置有插入到所述第一環(huán)形水槽的第一環(huán)形圈，從而在所述爐體蓋板與所述爐體之間形成水密封，所述第一環(huán)形水槽上設(shè)置有第一冷卻裝置。

21、作為本發(fā)明中第一流體動密封組件的優(yōu)選方案之二，所述第一流體動密封組件包括第一環(huán)形水槽，所述第一環(huán)形水槽設(shè)置在爐體蓋板上，所述爐體的上安裝有插入到所述第一環(huán)形水槽的第一環(huán)形圈，從而在所述爐體蓋板與所述爐體之間形成水密封，所述第一環(huán)形水槽上設(shè)置有第一冷卻裝置。

22、作為本發(fā)明中第一流體動密封組件的優(yōu)選方案之三，所述第一流體動密封組件包括第一環(huán)形水槽，所述第一環(huán)形水槽設(shè)置在所述爐體外圍，所述爐體上和所述爐體蓋板上分別設(shè)置有插入到所述第一環(huán)形水槽內(nèi)的第一環(huán)形圈，從而在所述爐體蓋板與所述爐體之間形成水密封，所述第一環(huán)形水槽上設(shè)置有第一冷卻裝置。

23、本發(fā)明中，所述第一冷卻裝置包括連接所述第一環(huán)形水槽的第一冷卻循環(huán)管路，所述第一冷卻循環(huán)管路連接制冷器或冷卻塔。

24、優(yōu)選的，在所述第一流體動密封組件的外圍設(shè)置有第一溢出氣體負(fù)壓回收罩。

25、其中，所述第一溢出氣體負(fù)壓回收罩與負(fù)壓管路相連接，用于在所述第一溢出氣體負(fù)壓回收罩內(nèi)形成負(fù)壓，防止冶煉氣體可能的外溢。

26、為了進(jìn)一步提高第一環(huán)形水槽內(nèi)水的冷卻速度，所述第一環(huán)形水槽內(nèi)設(shè)置有第一螺旋形換熱管，所述第一螺旋形換熱管與第一冷卻循環(huán)管路相連通。

27、本發(fā)明中，所述第一冷卻循環(huán)管路的數(shù)量設(shè)置有兩對，其中一對第一冷卻循環(huán)管路對應(yīng)地與所述第一環(huán)形水槽相連通，其中另一對第一冷卻循環(huán)管路對應(yīng)地與所述第一螺旋形換熱管的兩個端口相連通。

28、作為本發(fā)明中第二流體動密封組件的優(yōu)選方案之一，所述第二流體動密封組件包括設(shè)置在所述攪拌軸上的第二環(huán)形圈、設(shè)置在所述爐體蓋板上部的第二環(huán)形水槽，所述第二環(huán)形圈插入至所述第二環(huán)形水槽內(nèi)從而實現(xiàn)攪拌軸與所述爐體蓋板的攪拌軸安裝孔之間的水密封，所述第二環(huán)形水槽上設(shè)置有第二冷卻裝置。

29、作為本發(fā)明中第二流體動密封組件的優(yōu)選方案之二，所述第二流體動密封組件包括設(shè)置在所述攪拌軸上的第二環(huán)形水槽、設(shè)置在所述爐體蓋板上部的第二環(huán)形圈，所述第二環(huán)形圈插入至所述第二環(huán)形水槽內(nèi)從而實現(xiàn)攪拌軸與所述爐體蓋板的攪拌軸安裝孔之間的水密封，所述第二環(huán)形水槽上設(shè)置有第二冷卻裝置。

30、本發(fā)明中，所述第二冷卻裝置包括連接所述第二環(huán)形水槽的第二冷卻循環(huán)管路，所述第二冷卻循環(huán)管路連接制冷器或冷卻塔。

31、為了進(jìn)一步提高第二環(huán)形水槽內(nèi)水的冷卻速度，所述第二環(huán)形水槽內(nèi)設(shè)置有第二螺旋形換熱管，所述第二螺旋形換熱管與第二冷卻循環(huán)管相連通。

32、本發(fā)明中，所述第二冷卻循環(huán)管路的數(shù)量設(shè)置有兩對，其中一對第二冷卻循環(huán)管路對應(yīng)地與所述第二環(huán)形水槽相連通，其中另一對第二冷卻循環(huán)管路對應(yīng)地與所述第二螺旋形換熱管的兩個端口相連通。

33、優(yōu)選的，在所述第二流體動密封組件的外圍設(shè)置有第二溢出氣體負(fù)壓回收罩。

34、其中，所述第二溢出氣體負(fù)壓回收罩與負(fù)壓管路相連接，用于在所述第二溢出氣體負(fù)壓回收罩內(nèi)形成負(fù)壓，防止冶煉氣體可能的外溢。

35、優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)還設(shè)置有用于防止冶金材料與所述爐體粘連的刮板，所述刮板的下邊靠近所述爐體的底部，所述刮板的側(cè)邊靠近所述爐體的內(nèi)部側(cè)壁，所述刮板的上部連接在所述爐體蓋板上。

36、作為本發(fā)明的應(yīng)用，所述離散型冶煉材料為顆粒狀鐵礦石，以及焦炭或煤的分散料，所述第一氣體為一氧化碳，所述第二氣體為二氧化碳，所述氣體分離器為用于從爐體內(nèi)氣體中分離出一氧化碳的氣體分離器。

37、優(yōu)選的，所述爐體包括由耐高溫鋼制作的殼體和澆注在所述殼體內(nèi)壁上的耐火材料層所組成。

38、優(yōu)選的，所述攪拌葉輪與所述攪拌軸為采用耐高溫鋼制作且為一體化連接的攪拌葉輪和攪拌軸，且所述攪拌葉輪和所述攪拌軸的外表面上澆注有一層耐火材料層，所述爐體蓋板朝向所述爐體的一面澆注有一層耐火材料層。

39、優(yōu)選的，所述刮板包括由耐高溫鋼制作的刮板體和澆注在所述刮板體外表面的耐火材料層所組成。

40、優(yōu)選的，所述刮板與所述爐體蓋板一體化連接。

41、本發(fā)明中，所述爐體蓋板上設(shè)置有加料口，所述加料口上設(shè)置有加料蓋；所述爐體上設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有出料門。

42、優(yōu)選的，在所述氣體分離器的所述氣體分離循環(huán)管路上設(shè)置有氣體循環(huán)泵。

43、優(yōu)選的，在所述氣體分離器的所述氣體分離循環(huán)管路上設(shè)置有氣體冷卻裝置。

44、優(yōu)選的，所述爐體蓋板上設(shè)置有用于為所述爐體內(nèi)部補充第一氣體的第一氣體供氣管路。

45、優(yōu)選的，所述爐體蓋板上設(shè)置測壓管，所述測壓管上設(shè)置有用于檢測爐體內(nèi)氣體壓力的壓力變送器。

46、優(yōu)選的，所述第一流體動密封組件、第二流體動密封組件上分別設(shè)置有流體液位高度傳感器和補液管，用于為第一環(huán)形水槽、第一環(huán)形水槽進(jìn)行補水，以維持第一環(huán)形水槽、第二環(huán)形水槽內(nèi)的水位高度。

47、作為本發(fā)明中的電加熱元件的優(yōu)選方案之一，所述電加熱元件為電加熱硅鉬棒。

48、優(yōu)選的，所述電加熱硅鉬棒直接插入至所述爐體內(nèi)部，其通過與爐體內(nèi)物料的直接接觸而大幅度增強物料加熱的效果。

49、優(yōu)選的，所述電加熱硅鉬棒的橫截面為水滴形截面，且所述電加熱硅鉬棒的水滴形截面的尖部一側(cè)位于所述電加熱硅鉬棒與爐體內(nèi)物料相接觸的前側(cè)，其可大大降低電加熱硅鉬棒與爐體內(nèi)運動物料接觸的阻力，從而減少電加熱硅鉬棒折損的可能性。

50、作為本發(fā)明中的電加熱元件的優(yōu)選方案之二，所述電加熱元件為電磁感應(yīng)電加熱元件，所述爐體上開設(shè)有用于容納所述電磁感應(yīng)電加熱元件的環(huán)形槽，所述爐體蓋板上的電磁感應(yīng)電加熱元件進(jìn)入到所述環(huán)形槽內(nèi)。

51、上述電加熱硅鉬棒與電磁感應(yīng)電加熱元件可同時使用，以進(jìn)一步增強加熱的效果。

52、優(yōu)選的，所述爐體的內(nèi)壁上設(shè)置有一層導(dǎo)磁性耐高溫襯板。

53、優(yōu)選的，所述導(dǎo)磁性耐高溫襯板為石墨襯板。

54、優(yōu)選的，本發(fā)明中的石墨襯板作為冶煉用電爐的易損件使用，石墨襯板內(nèi)含的碳元素有利于促進(jìn)爐內(nèi)鐵礦石物料的還原作用，從而進(jìn)一步提高煉鐵還原電爐的效率。

55、優(yōu)選的，所述爐體包括作為殼體的爐體外殼、設(shè)置在所述爐體外殼內(nèi)的耐火材料層，所述環(huán)形槽設(shè)置在所述耐火材料層上，所述導(dǎo)磁性耐高溫襯板設(shè)置在所述耐火材料層的內(nèi)壁。

56、優(yōu)選的，所述電磁感應(yīng)電加熱元件包括進(jìn)入到所述爐體的環(huán)形槽內(nèi)并與所述爐體蓋板固定連接的螺旋形銅管，所述螺旋形銅管的兩端連接電磁感應(yīng)加熱電源。

57、本發(fā)明中，所述螺旋形銅管兩端設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述螺旋形銅管通過所述冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口連接冷卻水循環(huán)供水系統(tǒng)。

58、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述螺旋形銅管上外套有依次鄰接的導(dǎo)磁環(huán)，所述導(dǎo)磁環(huán)上設(shè)置有磁環(huán)開口從而形成非封閉的所述導(dǎo)磁環(huán)，且各所述導(dǎo)磁環(huán)的磁環(huán)開口朝向所述導(dǎo)磁性耐高溫襯板一側(cè)的方向，從而在所述導(dǎo)磁環(huán)與所述導(dǎo)磁性耐高溫襯板之間形成電磁感應(yīng)定向加熱磁路。

59、優(yōu)選的，所述導(dǎo)磁環(huán)為u型導(dǎo)磁環(huán)，所述u型導(dǎo)磁環(huán)的u型口部朝向所述導(dǎo)磁性耐高溫襯板一側(cè)的方向。

60、優(yōu)選的，所述導(dǎo)磁環(huán)為硅鋼片導(dǎo)磁環(huán)。

61、優(yōu)選的，所述導(dǎo)磁環(huán)通過卡接方式或膠接方式固定在所述銅管上。

62、優(yōu)選的，所述第一流體動密封組件包括連接在所述爐體蓋板上的環(huán)形水槽、連接在所述爐體外法蘭上并插入到所述環(huán)形水槽中的環(huán)形圈。

63、一種冶煉用電爐的應(yīng)用，所述冶煉用電爐作為煉鐵還原電爐，其用于鐵礦石煉鐵的直接還原爐。

64、本發(fā)明中，所述冶煉用電爐作為煉鐵還原電爐時，其所使用的離散型冶煉材料為顆粒狀鐵礦石，以及焦炭或煤的分散料；所述煉鐵還原電爐中的第一氣體為一氧化碳，第二氣體為二氧化碳，所述氣體分離器為用于從爐體內(nèi)氣體中分離出一氧化碳的氣體分離器。

65、作為冶煉用電爐的一種變型設(shè)計，可以將冶煉用電爐中轉(zhuǎn)動設(shè)置的攪拌軸替換為固定設(shè)置的攪拌軸，并將攪拌軸上的攪拌葉輪替換為翻料板。

66、優(yōu)選的，一根攪拌軸上可按上下位置設(shè)置多個翻料板。

67、優(yōu)選的，所述翻料板相對于所述爐體的內(nèi)部底面傾斜設(shè)置。

68、上述變型設(shè)計的冶煉用電爐，通過固定設(shè)置的攪拌軸可簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，雖然可能會影響攪拌的效率，但在基本滿足設(shè)備效率性能的基礎(chǔ)上，其仍然可以作為一種可選項，將其應(yīng)用于需要進(jìn)一步降低設(shè)備投資成本、提高設(shè)備可靠性的場合。

69、優(yōu)選的，各所述攪拌軸上所對應(yīng)的翻料板為以下翻料板中一種；

70、（1）所述翻料板為用于將爐體內(nèi)部冶煉材料向著所述翻料板的前方左側(cè)方向翻轉(zhuǎn)的左翻料板；

71、（2）所述翻料板為用于將爐體內(nèi)部冶煉材料向著所述翻料板的前方右側(cè)方向翻轉(zhuǎn)的右翻料板；

72、（3）所述翻料板為用于將爐體內(nèi)部冶煉材料沿爐體的周向向前翻轉(zhuǎn)的前翻料板。

73、優(yōu)選的，所述左翻料板、前翻料板和右翻料板沿圓周方向依次交替設(shè)置。

74、優(yōu)選的，所述翻料板與所述攪拌軸為采用耐高溫鋼制作且為一體化連接的翻料板和攪拌軸，且所述翻料板和所述攪拌軸的外表面上澆注有一層耐火材料層，所述爐體蓋板朝向所述爐體的一面澆注有一層耐火材料層。

75、作為本發(fā)明中攪拌軸固定方式的優(yōu)選方案，所述攪拌軸固定在所述爐體蓋板上；或者所述攪拌軸固定在橫梁板上并穿過所述爐體蓋板進(jìn)入到所述爐體內(nèi)部，并在所述攪拌軸與所述爐體蓋板之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。

76、優(yōu)選的，所述攪拌軸與所述爐體蓋板之間的密封結(jié)構(gòu)為流體靜密封組件。

77、優(yōu)選的，可以將第二流體動密封組件轉(zhuǎn)用為流體靜密封組件。

78、本發(fā)明的冶煉用電爐作為鐵礦石煉鐵的直接還原爐的工作原理如下：將鐵礦石顆粒、焦炭（或煤）按比例加入到爐體內(nèi)，并通過第一氣體供氣管路加入一定量的一氧化碳（初始時加入，后期反應(yīng)達(dá)到平衡時第一氣體供氣管路可關(guān)閉），開啟電加熱元件，驅(qū)動爐體和攪拌軸分別旋轉(zhuǎn)（或者爐體旋轉(zhuǎn)、翻料板進(jìn)行翻料），鐵礦石顆粒、焦炭（或煤）和一氧化碳?xì)怏w在爐體內(nèi)充分混合并加熱至還原反應(yīng)溫度，通過還原反應(yīng)在爐體內(nèi)逐漸生成還原鐵、一氧化碳和二氧化碳，爐體內(nèi)的一氧化碳和二氧化碳混合氣體通過氣體分離器進(jìn)行分離，分離出的一氧化碳回送至爐體內(nèi)繼續(xù)參與還原反應(yīng)以實現(xiàn)爐體內(nèi)一氧化碳供給的自平衡，分離出的二氧化碳則進(jìn)行回收或余熱利用后外排。爐體內(nèi)最終產(chǎn)物為純度90%以上固態(tài)分散狀還原鐵，可作為后續(xù)煉鋼用原料。

79、需要指出的是，本發(fā)明的一種冶煉用電爐，除了作為鐵礦石煉鐵的直接還原爐外，還可以用于其它特種金屬的冶煉，以從特種礦石中還原出特種金屬如鎳、鈦等。

80、本發(fā)明的有益效果是：

81、第一，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，通將爐體設(shè)置為旋轉(zhuǎn)爐體，并與設(shè)置在爐體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)的攪拌葉輪相互協(xié)同，實現(xiàn)了冶煉材料（如鐵礦石顆粒，焦炭或煤的分散料）在爐體內(nèi)部高溫環(huán)境下的強力混合和翻動，由此大大提高了爐體內(nèi)冶煉材料受熱的均勻性和熱量傳遞的速度，并使得冶煉材料與冶煉氣體充分接觸，冶煉反應(yīng)的時間短、速度快，從而提高了冶煉反應(yīng)的生產(chǎn)效率。

82、第二，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，通過爐體旋轉(zhuǎn)和攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動，還能夠起到對于冶煉材料本身和冶煉反應(yīng)中可能形成的粘結(jié)團(tuán)塊的破碎作用，從而進(jìn)一步提高爐體內(nèi)冶煉材料受熱的均勻性和熱量傳遞的速度，從而進(jìn)一步提高冶煉反應(yīng)的生產(chǎn)效率。

83、第三，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，設(shè)置有氣體分離器，分離出來的第一氣體可以回送至爐體內(nèi)繼續(xù)參與冶煉反應(yīng)（如作為鐵礦石煉鐵的直接還原爐的一氧化碳和二氧化碳的氣體分離器，分離出的一氧化碳回送至爐體內(nèi)繼續(xù)參與還原反應(yīng)），由此節(jié)省了大量的冶煉氣體，并減少了有害氣體的排放，其環(huán)保性好。

84、第四，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，爐體蓋板與爐體之間，以及攪拌軸與爐體蓋板均設(shè)置有流體動密封組件，其能夠?qū)t內(nèi)的冶煉反應(yīng)空間與外界空氣隔絕，使得還原反應(yīng)在無氧氣的封閉空間內(nèi)進(jìn)行，保證了爐內(nèi)冶煉反應(yīng)的正常進(jìn)行，減少了有害氣體的生成。另外，流體動密封組件還能夠防止?fàn)t內(nèi)壓力過高，從而提高冶煉反應(yīng)的安全性。

85、第五，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，流體動密封組件上設(shè)置有冷卻裝置，從而能夠避免流體（冷卻水）快速蒸發(fā)，保證了密封的可靠性。

86、第六，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，第一環(huán)形水槽、第二環(huán)形水槽采用水流循環(huán)冷卻和螺旋形換熱管的換熱冷卻的雙重冷卻，大大提高了環(huán)形水槽的冷卻速度，有利于進(jìn)一步提高水密封的可靠性。

87、第七，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，爐體內(nèi)從水槽中溢出的冶煉氣體通過溢出氣體負(fù)壓回收罩作專門收集處理并進(jìn)行余熱利用，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

88、第八，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，作為鐵礦石煉鐵的直接還原爐時，相比傳統(tǒng)的高爐-轉(zhuǎn)爐煉鐵方法，其工藝流程短且大大減少了有害氣體的排放，其環(huán)保性好。

89、第九，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，其整體結(jié)構(gòu)相比采用氫基豎爐結(jié)構(gòu)較為簡單，投資成本相對較低，并可實現(xiàn)單套設(shè)備年產(chǎn)10萬噸級的中小規(guī)模生產(chǎn)，從而降低項目的總投資費用，投資風(fēng)險小。

90、第十，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，爐體的加熱裝置采用電磁感應(yīng)電加熱元件實現(xiàn)爐體內(nèi)物料的加熱，其加熱速度快、加熱效率高，由此提高了冶煉用電爐的性能。

91、第十一，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，將電磁感應(yīng)電加熱元件的螺旋形銅管活動鑲嵌于爐體上開設(shè)的環(huán)形槽中，并在爐體內(nèi)壁上設(shè)置一層導(dǎo)磁性耐高溫襯板，實現(xiàn)了電磁感應(yīng)電加熱元件對于導(dǎo)磁性耐高溫襯板的加熱，并通過導(dǎo)磁性耐高溫襯板的加熱實現(xiàn)爐體內(nèi)物料的加熱，進(jìn)一步提高了電磁感應(yīng)加熱的效率和加熱的均勻性。

92、第十二，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，導(dǎo)磁性耐高溫襯板采用石墨襯板，其在充分利用石墨導(dǎo)磁性實現(xiàn)電磁感應(yīng)加熱的同時，石墨襯板內(nèi)含的碳元素還能夠促進(jìn)爐內(nèi)鐵礦石物料的還原反應(yīng)，從而進(jìn)一步提高煉鐵還原電爐的效率。

93、第十三，本發(fā)明的一種冶煉用電爐及其應(yīng)用，螺旋形銅管外圓上外套有帶有磁環(huán)開口的導(dǎo)磁環(huán)，殼引導(dǎo)電磁感應(yīng)加熱的磁路集中于爐體內(nèi)壁的導(dǎo)磁性耐高溫襯板上，實現(xiàn)定向電磁感應(yīng)加熱，有利于減少熱量損傷、提高電磁感應(yīng)加熱的效率。