本發(fā)明涉及余熱回收，具體為一種工業(yè)生產(chǎn)用鑄造余熱回收綜合再利用設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、低溫鑄造是將合金材料熔化后，注入預(yù)先制好的鑄型中去，經(jīng)冷凝、清理，得到所需的工件或毛坯的加工工藝方法，工序包括制造鑄型、熔化合金金屬、澆注、清理、冷卻凝固后取出制成的鑄件，鑄造用的原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低，工藝靈活性大，幾乎不受零件大小、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制，可制造重量由數(shù)克到幾百噸，壁厚由0.5mm到1m左右的各種類型的工件。

2、而合金澆鑄完成后，會(huì)產(chǎn)生大量的余熱，往往需要進(jìn)行冷卻，以往都采用自然風(fēng)冷的方式進(jìn)行，導(dǎo)致大量熱量白白流失，這些余熱往往沒有得到充分有效的利用，不僅造成了能源的浪費(fèi)，還增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本和對環(huán)境的熱污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)生產(chǎn)用鑄造余熱回收綜合再利用設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)生產(chǎn)用鑄造余熱回收綜合再利用設(shè)備，包括

3、支撐架；

4、余熱回收單元，所述余熱回收單元包括吸熱構(gòu)件以及存儲構(gòu)件，所述吸熱構(gòu)件包括活動(dòng)安裝于支撐架下發(fā)的吸熱盤、安裝于吸熱盤內(nèi)部的換熱管、通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一滑動(dòng)安裝于吸熱盤兩端的回風(fēng)箱、分別與兩個(gè)所述回風(fēng)箱連通的管件一以及設(shè)于管件一內(nèi)的吸熱扇，所述換熱管的個(gè)數(shù)為若干個(gè)，且等距離分布于吸熱盤內(nèi)，兩個(gè)所述回風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有凈化機(jī)構(gòu)，所述管件一遠(yuǎn)離回風(fēng)箱的一端與吸熱盤內(nèi)部連通，所述吸熱扇通過緊固螺栓安裝于回風(fēng)箱頂端，所述存儲構(gòu)件包括與多個(gè)所述換熱管出水口一端連通的管件二、與管件二遠(yuǎn)離換熱管一端連通的存儲罐以及與存儲罐下端連通的分流管，所述存儲罐內(nèi)設(shè)有監(jiān)測機(jī)構(gòu)；

5、以及調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元安裝于支撐架的下端壁體上。

6、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述管件一包括安裝于回風(fēng)箱上端的回風(fēng)管一、與回風(fēng)管一連通的回風(fēng)管二、與回風(fēng)管二連通的回風(fēng)管三以及與回風(fēng)管三連通的回風(fēng)管四，所述回風(fēng)管一的形狀為u形，所述回風(fēng)管三為玻璃纖維增強(qiáng)塑料軟管，所述回風(fēng)管四為l形管道，且遠(yuǎn)離回風(fēng)管三的一端與回風(fēng)箱連通，所述回風(fēng)管四的外壁上安裝有抽泵一。

7、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一包括輸出端與回風(fēng)箱一端固定連接的電動(dòng)伸縮柱、與電動(dòng)伸縮柱非輸出端的外壁部分固定連接的安裝板一、與回風(fēng)箱靠近吸熱盤一端外壁固定連接的滑塊一以及與滑塊一滑動(dòng)連接的滑槽一，所述滑槽一開設(shè)于吸熱盤的兩端靠近回風(fēng)箱的側(cè)壁上，所述電動(dòng)伸縮柱的個(gè)數(shù)與回風(fēng)箱相匹配，多個(gè)所述回風(fēng)箱的一端均分別連接有電動(dòng)伸縮柱的輸出端。

8、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述凈化機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于回風(fēng)箱一端的進(jìn)風(fēng)口、通過彈性機(jī)構(gòu)彈性支撐于回風(fēng)箱內(nèi)的吸附濾板、底端與吸附濾板上端接觸的震動(dòng)架、下端與震動(dòng)架固定連接的定位柱、與定位柱上端滑動(dòng)連接的定位筒、上端與震動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接柱、固定安裝于連接柱底端的電機(jī)一、開設(shè)于回風(fēng)箱上端壁體上的兩個(gè)對稱分布的出風(fēng)口以及與電機(jī)一輸出軸固定連接的異形板，所述震動(dòng)架為u形結(jié)構(gòu)，且所述震動(dòng)架的兩端與回風(fēng)箱內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述定位筒的外壁與回風(fēng)箱上端壁體固定連接，所述電機(jī)一與震動(dòng)架之間設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述異形板為扇形板，所述出風(fēng)口與吸熱扇位置相對應(yīng)。

9、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述支撐機(jī)構(gòu)包括安裝于電機(jī)一兩側(cè)的兩組對稱分布的安裝板二、每組所述安裝板二之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板一、安裝于震動(dòng)架兩側(cè)內(nèi)壁上的兩組對稱分布的安裝板二以及每組所述安裝板二之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板二，所述連接板一與連接板二之間連接有彈簧一，所述定位柱上端與定位筒內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧二。

10、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述彈性機(jī)構(gòu)包括滑槽二、滑槽三以及滑塊二，所述回風(fēng)箱內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)對稱分布的滑槽二，兩個(gè)所述滑槽二的下端均設(shè)有滑槽三，所述滑槽三開設(shè)于回風(fēng)箱內(nèi)壁上，所述滑槽二與滑槽三內(nèi)匹配滑動(dòng)連接有滑塊二，所述滑槽三內(nèi)安裝有多個(gè)等距離分布的彈簧三。

11、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述管件二包括與多個(gè)所述換熱管出水口連通的回水管一、與回水管一連通的回水管二以及其中一端與回水管二連通的回水管三，所述回水管二為金屬波紋管，所述回水管三的另外一端與存儲罐上端連通，所述回水管三的外壁上固定連接有抽泵二，所述分流管遠(yuǎn)離存儲罐的一端連接有三通閥，三通閥對存儲罐內(nèi)存儲的熱水進(jìn)行分流，所述存儲罐的外壁上設(shè)有保溫材料，所述換熱管為s形導(dǎo)流管，所述換熱管的遠(yuǎn)離回水管一的一端連通有進(jìn)水管。

12、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括端蓋、溫度傳感器、壓力傳感器和水位監(jiān)測儀，所述端蓋密封放置于存儲罐上端，所述端蓋的下端安裝有溫度傳感器、壓力傳感器以及水位監(jiān)測儀，所述吸熱盤靠近鑄造熱源的一端設(shè)有距離傳感器。

13、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述調(diào)節(jié)單元包括上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一、左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二以及前后移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)三，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一包括安裝于支撐架上的電機(jī)二、與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾珠絲桿一以及與滾珠絲桿一螺紋連接的調(diào)節(jié)板一，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二包括安裝于調(diào)節(jié)板一上的電機(jī)三、與調(diào)節(jié)板一轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾珠絲桿二以及與滾珠絲桿二螺紋連接的調(diào)節(jié)板二，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)三包括安裝于調(diào)節(jié)板二上的電機(jī)四、與調(diào)節(jié)板二轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾珠絲桿三以及與滾珠絲桿三螺紋連接的調(diào)節(jié)板三，所述調(diào)節(jié)板一與調(diào)節(jié)板二均為l形，所述調(diào)節(jié)板三下端與吸熱盤固定連接，且所述電機(jī)二與滾珠絲桿一之間、電機(jī)三與滾珠絲桿二之間以及電機(jī)四與滾珠絲桿三之間均設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。

14、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈輪一、鏈輪二和鏈條，所述電機(jī)二、電機(jī)三以及電機(jī)四的輸出軸上分別固定連接有鏈輪一，所述滾珠絲桿一、滾珠絲桿二以及滾珠絲桿三的一端外壁上分別固定連接有鏈輪二，同側(cè)所述鏈輪一與鏈輪二之間通過鏈條傳動(dòng)連接。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

16、1、本發(fā)明通過余熱回收單元的設(shè)置，能夠高效地回收鑄造過程中產(chǎn)生的余熱，并將其存儲在存儲罐中進(jìn)行再利用，具有節(jié)能環(huán)保、換熱效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了能源的回收利用，降低了生產(chǎn)成本，該余熱回收單元由包含換熱管及吸熱盤等部分組成的吸熱構(gòu)件以及負(fù)責(zé)熱量收集和分配使用的存儲構(gòu)件構(gòu)成，吸熱盤通過設(shè)置多條等間距排列的換熱管道來增強(qiáng)熱能傳導(dǎo)效能，通過活動(dòng)設(shè)置并且可通過調(diào)節(jié)單元調(diào)整方位的吸熱盤來優(yōu)化對鑄造熱量的吸收，余熱從吸熱盤通過換熱管進(jìn)入吸熱盤內(nèi)，同時(shí)為了凈化被回收余熱帶來的含塵氣流，在回風(fēng)箱中配置了特殊的吸附式凈化裝置確保排出氣體的質(zhì)量，熱廢氣經(jīng)過過濾后進(jìn)入吸熱盤內(nèi)，保證了進(jìn)入吸熱盤前熱媒質(zhì)的潔凈度，可以在保持較高工作效率的前提下避免污染物附著在換熱管外壁上影響后續(xù)能量交換，然后，在余熱完成吸收后的熱水能傳遞至存儲罐內(nèi)進(jìn)行儲藏或分配給下一步再利用環(huán)節(jié)，整個(gè)余熱回收單元的設(shè)計(jì)注重能源的最大化再利用率同時(shí)配備實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度與氣壓等功能保證操作的安全可靠，設(shè)備在吸熱構(gòu)件吸收熱能后將其傳輸至存儲罐內(nèi)保存，此罐體外包裹有防止熱量散發(fā)的保溫材料來保證長期熱效率，此外罐內(nèi)還安置傳感器用于動(dòng)態(tài)監(jiān)測其工作狀態(tài)以防止故障風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)排除異常現(xiàn)象維持良好運(yùn)作。

17、4、本發(fā)明又通過調(diào)節(jié)單元的設(shè)置，增加可以自由控制各個(gè)方向角度變化的多級聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)三作為調(diào)諧系統(tǒng)使得吸力面能夠在不同維度精準(zhǔn)追蹤高溫源的位置變化，提高了裝置對余溫提取的整體反應(yīng)靈敏度達(dá)到提升熱利用效率的目的，調(diào)節(jié)單元的采用使得設(shè)備可以根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)整以提高熱量采集精度，增加設(shè)備使用的高效性。