本發(fā)明涉及再生鋁熔煉，具體為一種再生鋁熔煉裝置。

背景技術：

1、再生鋁是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，是金屬鋁的一個重要來源，再生鋁與原鋁性能相同，可用再生鋁錠重熔、精煉和凈化，經(jīng)調(diào)整化學成分制成各種鑄造鋁合金和變形鋁合金，進而加工成鋁鑄件或塑性加工鋁材，但現(xiàn)有的再生鋁熔煉裝置仍存在一定的缺陷，比如：

2、申請?zhí)枮閏n201820203712.7的“一種再生鋁熔煉裝置”，在使用時無法對廢鋁進行粉碎篩分預處理，廢鋁直接投入熔爐，由于廢鋁的塊體大小不一，較大的廢鋁將耗費更多的時間去熔煉，并占據(jù)較大空間，影響廢鋁的投料量，進而不利于提高再生鋁熔煉的效率，增加了再生鋁熔煉成本，存在使用局限。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種再生鋁熔煉裝置，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有的再生鋁熔煉裝置無法對廢鋁進行粉碎篩分預處理而影響再生鋁熔煉效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種再生鋁熔煉裝置，包括熔煉爐，

3、處理箱，所述處理箱固定安裝于所述熔煉爐的頂面，且所述處理箱的底部與所述熔煉爐頂部通過通料孔相連通；

4、進料斗，所述進料斗固定貫通所述處理箱的頂部設置；

5、排料管，所述排料管固定貫通所述熔煉爐的左側(cè)壁下端設置，且所述排料管上安裝有閥門；

6、殼體，所述殼體固定安裝于所述熔煉爐及所述處理箱的右側(cè)面；

7、碎料機構(gòu)，所述碎料機構(gòu)設置于所述處理箱上；

8、轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與所述碎料機構(gòu)相連接；

9、篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)相連接；

10、攪動機構(gòu)，所述攪動機構(gòu)與所述碎料機構(gòu)相連接；

11、回料機構(gòu)，所述回料機構(gòu)與所述攪動機構(gòu)相連接。

12、采用上述技術方案，便于對廢鋁粉碎篩分后熔煉。

13、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述碎料機構(gòu)包括：

14、驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定安裝于所述殼體的右側(cè)內(nèi)壁面；

15、轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的右端與所述驅(qū)動電機的軸端鍵連接，且所述轉(zhuǎn)動軸軸承貫穿于所述處理箱的右側(cè)壁設置，并且所述轉(zhuǎn)動軸的左端與所述處理箱的左側(cè)內(nèi)壁面軸承連接；

16、第一粉碎輥，所述第一粉碎輥固定套裝在所述轉(zhuǎn)動軸上，且所述第一粉碎輥位于所述處理箱的內(nèi)部；

17、轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的左端與所述處理箱的左側(cè)內(nèi)壁面軸承連接，且所述轉(zhuǎn)動桿軸承貫穿于所述處理箱的右側(cè)壁設置，并且所述轉(zhuǎn)動桿位于所述轉(zhuǎn)動軸的前方；

18、主動齒輪，所述主動齒輪固定套裝在所述轉(zhuǎn)動軸上，且所述主動齒輪位于所述殼體內(nèi)；

19、從動齒輪，所述從動齒輪固定安裝于所述轉(zhuǎn)動桿的右端，且所述從動齒輪與所述主動齒輪嚙合連接；

20、第二粉碎輥，所述第二粉碎輥固定套裝在所述轉(zhuǎn)動桿上，且所述第二粉碎輥位于所述處理箱的內(nèi)部，并且所述第二粉碎輥與所述第一粉碎輥相適配。

21、采用上述技術方案，便于轉(zhuǎn)動軸帶動第一粉碎輥轉(zhuǎn)動時通過主動齒輪與從動齒輪的設置使轉(zhuǎn)動桿帶動第二粉碎輥轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對廢鋁的粉碎處理。

22、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述主動齒輪與所述從動齒輪的齒數(shù)比1:1。

23、采用上述技術方案，便于主動齒輪與從動齒輪等速轉(zhuǎn)動，從而保障第一粉碎輥與第二粉碎輥等速轉(zhuǎn)動。

24、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括：

25、固定板，所述固定板固定安裝于所述處理箱的右側(cè)面，且所述固定板位于所述殼體內(nèi)；

26、傳動桿，所述傳動桿縱向軸承貫穿于所述固定板設置；

27、第一錐形齒輪組，所述第一錐形齒輪組安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上，且所述第一錐形齒輪組與所述傳動桿的頂端固定連接；

28、轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定安裝于所述傳動桿的底端；

29、驅(qū)動銷，所述驅(qū)動銷固定安裝于所述轉(zhuǎn)盤的底面。

30、采用上述技術方案，便于轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時通過第一錐形齒輪組帶動傳動桿和轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動銷轉(zhuǎn)動。

31、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述轉(zhuǎn)盤的縱軸中線與所述傳動桿的縱軸中線共線，且所述驅(qū)動銷位于所述轉(zhuǎn)盤底面的偏心位置。

32、采用上述技術方案，便于保障驅(qū)動銷進行圓周轉(zhuǎn)動。

33、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述篩分機構(gòu)包括：

34、滑動桿，所述滑動桿滑動貫穿所述處理箱的右側(cè)壁設置；

35、連接板，所述連接板固定安裝于所述滑動桿的右端；

36、驅(qū)動槽，所述驅(qū)動槽開設于所述連接板的頂面，且所述驅(qū)動槽與所述驅(qū)動銷相吻合；

37、篩盤，所述篩盤固定安裝于所述滑動桿的左端，且所述篩盤呈左低右高傾斜設置。

38、采用上述技術方案，便于驅(qū)動銷圓周轉(zhuǎn)動時通過與驅(qū)動槽的配合使連接板帶動滑動桿及篩盤往復移動，實現(xiàn)對粉碎后的廢鋁進行篩分。

39、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述篩盤的上方設置有導料板，且所述導料板固定安裝于所述處理箱的內(nèi)壁面，并且所述導料板位于所述第一粉碎輥及所述第二粉碎輥的下方，同時導料板的出料口位于所述篩盤上方的右端。

40、采用上述技術方案，便于保障粉碎后的廢鋁有效落至篩盤的頂面右側(cè)。

41、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述攪動機構(gòu)包括：

42、軸桿，所述軸桿依次軸承貫穿于所述熔煉爐的左右側(cè)壁設置；

43、主動帶輪，所述主動帶輪固定套裝在所述轉(zhuǎn)動軸上；

44、從動帶輪，所述從動帶輪固定安裝于所述軸桿的右端，且所述從動帶輪與所述主動帶輪通過皮帶傳動連接；

45、攪拌桿，所述攪拌桿均勻安裝在所述軸桿上，且所述攪拌桿位于所述熔煉爐內(nèi)。

46、采用上述技術方案，便于轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時通過主動帶輪、皮帶及從動帶輪的設置使軸桿帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對熔煉的廢鋁進行攪動，保障廢鋁受熱均勻提高熔煉效率。

47、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述回料機構(gòu)包括：

48、防護罩，所述防護罩固定安裝于所述熔煉爐的左側(cè)面，且所述軸桿的左端位于所述防護罩內(nèi)；

49、旋旋圓桿，所述旋旋圓桿軸承貫穿于所述防護罩的頂部設置；

50、第二錐形齒輪組，所述第二錐形齒輪組固定安裝于所述旋旋圓桿的底端，且所述第二錐形齒輪組與所述軸桿的左端固定連接；

51、輸料筒，所述輸料筒固定安裝于所述處理箱的左側(cè)面，且所述旋旋圓桿軸承貫穿于所述輸料筒的底部設置，并且旋旋圓桿的頂端與所述輸料筒的內(nèi)頂面軸承連接；

52、螺旋輸料板，所述螺旋輸料板固定安裝在所述旋旋圓桿上，且所述螺旋輸料板位于所述輸料筒的內(nèi)部；

53、通道，所述通道固定貫穿所述處理箱的左側(cè)壁設置，且所述通道與所述輸料筒的右側(cè)壁下端固定相連通，并且所述通道進料端位于所述篩盤左端面的下方；

54、回料管，所述回料管的左端與所述輸料筒的右側(cè)壁上端固定相連通，且所述回料管的右端與所述進料斗的左側(cè)壁固定相連通，并且所述回料管呈左高右低傾斜設置。

55、采用上述技術方案，便于軸桿轉(zhuǎn)動時通過第二錐形齒輪組帶動旋旋圓桿及螺旋輸料板同步轉(zhuǎn)動，從而保障將篩分出的大塊體廢鋁向上輸送回料進行二次粉碎。

56、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該再生鋁熔煉裝置能夠?qū)U鋁進行預處理，對廢鋁粉碎并篩分后再進行熔煉，保障廢鋁熔煉時塊體大小均勻一致，可增加推料量并保障廢鋁快速熔煉，提高再生鋁熔煉效率，降低再生鋁熔煉成本；

57、1、通過驅(qū)動電機的啟動使轉(zhuǎn)動軸帶動第一粉碎輥轉(zhuǎn)動，通過主動齒輪與從動齒輪的嚙合轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)動桿帶動第二粉碎輥產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而通過第一粉碎輥與第二粉碎輥的配合將投入的廢鋁進行粉碎；

58、2、粉碎后的廢鋁通過導料板將落至篩盤上，在轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時通過第一錐形齒輪組使傳動桿帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)盤帶動驅(qū)動銷產(chǎn)生圓周轉(zhuǎn)動，從而在驅(qū)動銷與驅(qū)動槽的配合下使滑動桿帶動篩盤產(chǎn)生往復移動，從而對粉碎后的廢鋁進行篩分，篩分出塊體均勻的廢鋁將通過通料孔進入熔煉爐內(nèi)，從而可提高投料量與熔煉效率；

59、3、轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的同時通過主動帶輪、皮帶及從動帶輪的作用使軸桿帶動攪拌桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使得攪拌桿對熔煉的廢鋁進行攪動，從而保障廢鋁受熱均勻，提高再生鋁熔煉效率；

60、4、同時篩分時大塊體廢鋁將通過通道進入到輸料筒內(nèi)，并在軸桿轉(zhuǎn)動時通過第二錐形齒輪組使旋旋圓桿帶動螺旋輸料板產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而可將大塊體廢鋁向上輸送并通過回料管重新進入處理箱內(nèi)進行再次粉碎。