本發(fā)明涉及烘干設(shè)備，具體是涉及一種熱泵熱風(fēng)循環(huán)智能烘箱干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，使熱風(fēng)在烘箱內(nèi)循環(huán)流動，從而達(dá)到均勻加熱的目的。具體過程為：風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點開關(guān)）帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室，然后將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。這樣可以使室內(nèi)溫度均勻性更好。

2、現(xiàn)有的我國公開號為cn116608665b的中國專利公開了一種熱風(fēng)循環(huán)烘干裝置，但是其裝置以及現(xiàn)有技術(shù)還具有以下缺陷：

3、其一，烘箱內(nèi)的熱氣在經(jīng)過濕料時會攜帶水汽，而上述專利的熱氣在進(jìn)行循環(huán)時，無法對熱氣內(nèi)攜帶的水汽進(jìn)行去除，以此熱氣在循環(huán)后，熱氣內(nèi)還含有水分，最終會影響濕料的正常烘干；

4、其二，在針對鋁制小零件進(jìn)行烘干時，由于待烘干的零件全部堆放于瀝水籃內(nèi)，那么在烘干時，無法確保堆積的零件受熱均勻，以此會導(dǎo)致位于中層的零件始終處于潮濕狀態(tài)，最終會影響烘干效率；

5、其三，傳統(tǒng)的工業(yè)烘箱內(nèi)會加設(shè)攪拌機(jī)構(gòu)對濕料進(jìn)行攪拌，以此確保濕料受熱均勻，但是傳統(tǒng)的攪拌機(jī)構(gòu)會與鋁制零件之間產(chǎn)生較大碰撞，那么傳統(tǒng)的攪拌機(jī)構(gòu)無法適用于鋁制零件，容易對鋁制零件造成損傷。所以針對上述的問題有必要提供一種熱泵熱風(fēng)循環(huán)智能烘箱干燥裝置來解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種熱泵熱風(fēng)循環(huán)智能烘箱干燥裝置。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種熱泵熱風(fēng)循環(huán)智能烘箱干燥裝置，包括烘箱，烘箱上設(shè)有開口，開口上設(shè)有密封門，烘箱內(nèi)設(shè)有位于烘箱中部的撥料組件，撥料組件包括承托機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)、搖擺機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，承托機(jī)構(gòu)包括若干組沿豎直方向等距分布的承托架，每個承托架的下方均連接有呈水平的轉(zhuǎn)軸，搖擺機(jī)構(gòu)用于同步驅(qū)動若干個轉(zhuǎn)軸來回自轉(zhuǎn)，以此帶動每個承托架往復(fù)搖擺，撥料機(jī)構(gòu)包括若干組與承托架一一對應(yīng)的撥輪，每個撥輪均呈水平，每個撥輪的兩端均設(shè)有與承托架滑動相連的滑塊，每個滑塊的滑動方向均呈豎直，每個滑塊的上方均設(shè)有將滑塊下壓的彈性件，每個撥輪的兩端分別與兩個滑塊轉(zhuǎn)動相連，平移機(jī)構(gòu)用于同步帶動若干個撥輪在承托架的上方往復(fù)平移，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于同步驅(qū)動若干個撥輪自轉(zhuǎn)，撥料組件的兩側(cè)分別設(shè)有吹風(fēng)箱和回風(fēng)箱，撥料組件的上方設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)組件，熱風(fēng)循環(huán)組件包括抽風(fēng)機(jī)構(gòu)、冷凝機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和提升泵，烘箱內(nèi)的熱風(fēng)從吹風(fēng)箱橫向吹向撥料組件后進(jìn)入回風(fēng)箱，此后熱風(fēng)依次經(jīng)過冷凝機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和提升泵后再次進(jìn)入吹風(fēng)箱。

3、進(jìn)一步的，每個承托架均包括托板和兩個限位條，托板呈水平，兩個限位條分別設(shè)于托板的兩端，每個限位條均呈豎直與托板的端部固連，托板上開設(shè)有若干個通氣口，每個撥輪均包括中心軸、兩個圓形擋板和若干個鏟板，中心軸呈水平，兩個圓形擋板分別設(shè)于中心軸的兩端，每個圓形擋板均與中心軸的端部同軸固連，若干個鏟板沿中心軸的圓周方向均勻分布，每個鏟板均設(shè)于兩個圓形擋板之間，且每個鏟板均與中心軸固連，每個圓形擋板的外側(cè)均同軸成型有端軸，每個端軸均與滑塊轉(zhuǎn)動相連。

4、進(jìn)一步的，平移機(jī)構(gòu)包括若干組與承托架相對應(yīng)的絲桿驅(qū)動件，每組絲桿驅(qū)動件均包括螺紋桿、驅(qū)動塊、兩個限位軸和兩個導(dǎo)向塊，螺紋桿呈水平轉(zhuǎn)動于托板的底部，兩個限位軸分別設(shè)于螺紋桿的兩側(cè)，且每個限位軸均與螺紋桿平行，螺紋桿穿過驅(qū)動塊，且驅(qū)動塊與螺紋桿螺紋配合，兩個限位軸分別穿過兩個導(dǎo)向塊，且兩個導(dǎo)向塊均通過連接塊與驅(qū)動塊相連，每個導(dǎo)向塊上均固定設(shè)有豎直向上條形座，條形座內(nèi)設(shè)有呈豎直的滑槽，每個滑塊均滑動于滑槽內(nèi)，滑槽的下端固定設(shè)有限位塊，每個彈性件均設(shè)于滑槽的上端，烘箱內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動若干個螺紋桿同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

5、進(jìn)一步的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、主驅(qū)軸和若干個傳動軸，傳動軸與螺紋桿一一對應(yīng)，每個傳動軸均轉(zhuǎn)動于烘箱背離開口的內(nèi)壁上，每個傳動軸與對應(yīng)的螺紋桿之間均設(shè)有將二者相連的萬向聯(lián)軸器，相鄰傳動軸之間均設(shè)有一號同步傳動件，一號同步傳動件包括一號同步帶和兩個一號同步輪，兩個一號同步輪分別與對應(yīng)的兩個傳動軸同軸固連，一號同步帶套設(shè)于兩個一號同步輪上，減速電機(jī)固定設(shè)于烘箱外，主驅(qū)軸轉(zhuǎn)動設(shè)于烘箱內(nèi)，減速電機(jī)用于帶動主驅(qū)軸旋轉(zhuǎn)，主驅(qū)軸與其相鄰的傳動軸之間設(shè)有二號同步傳動件，二號同步傳動件包括二號同步帶和兩個二號同步輪，兩個二號同步輪分別與主驅(qū)軸和對應(yīng)的傳動軸同軸固連，二號同步帶套設(shè)于兩個二號同步輪上。

6、進(jìn)一步的，每個轉(zhuǎn)軸均固定于托板的底部，每個承托架的兩側(cè)均設(shè)有與烘箱固連的支撐臂，每個轉(zhuǎn)軸的兩端分別與兩個支撐臂轉(zhuǎn)動相連，搖擺機(jī)構(gòu)包括兩組分別設(shè)于承托架兩側(cè)的氣動連桿件，每組氣動連桿件均包括兩個氣缸、兩個豎桿和若干個橫桿，橫桿與轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng)，每個橫桿的中部均固定于對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上，每個橫桿的兩端均套設(shè)有伸縮套，兩個豎桿分別設(shè)于橫桿的兩端，每個伸縮套的一端均與對應(yīng)的豎桿相鉸接，氣缸與豎桿一一對應(yīng)，每個氣缸均固定設(shè)于對應(yīng)豎桿的正下方，每個氣缸的輸出端均向上與豎桿的下端固連。

7、進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括若干組旋轉(zhuǎn)傳動件，旋轉(zhuǎn)傳動件與轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng)，每組旋轉(zhuǎn)傳動件均包括一號齒輪、二號齒輪和齒條，一號齒輪與其中一個圓形擋板上的端軸同軸固連，二號齒輪轉(zhuǎn)動于其中一個限位塊上，且一號齒輪和二號齒輪相嚙合，每個轉(zhuǎn)軸的一端均固定設(shè)有呈水平的條形架，齒條呈水平固定于條形架上，且二號齒輪與齒條相嚙合，每個彈性件均包括若干個呈豎直的彈簧，每個條形座的頂部均固定設(shè)有呈水平的限位板，每個彈簧均固定設(shè)于滑槽內(nèi)，且每個彈簧的兩端分別與限位板和滑塊相抵觸。

8、進(jìn)一步的，回風(fēng)箱包括一號箱體和鏤空蓋板，一號箱體呈豎直固定于烘箱內(nèi)，一號箱體朝向撥料組件的一側(cè)開設(shè)有一號安裝口，鏤空蓋板固定于一號安裝口內(nèi)，一號箱體的頂部成型有若干個通風(fēng)口，抽風(fēng)機(jī)構(gòu)包括若干組離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)與通風(fēng)口一一對應(yīng)，每組離心風(fēng)機(jī)均固定于一號箱體的上方，每組離心風(fēng)機(jī)上均設(shè)有抽風(fēng)口和出風(fēng)口，抽風(fēng)口與通風(fēng)口相連，出風(fēng)口與冷凝機(jī)構(gòu)相連。

9、進(jìn)一步的，冷凝機(jī)構(gòu)包括冷凝箱和曲管，烘箱的上端內(nèi)固定設(shè)有支撐板，冷凝箱固定于支撐板上，每個出風(fēng)口均與冷凝箱的下端相連通，冷凝箱上端的外壁上設(shè)有進(jìn)水口、出水口和排風(fēng)口，進(jìn)水口和出水口上分別連接有通向烘箱外的一號軟管和二號軟管，排風(fēng)口上連接有通向加熱機(jī)構(gòu)的三號軟管，曲管固定于冷凝箱內(nèi)，且曲管位于冷凝箱的上半部，曲管的兩端分別與進(jìn)水口和出水口相連，冷凝箱下端的外壁上設(shè)有排水口，排水口上連接有電磁閥，電磁閥上連接有通向烘箱外的四號軟管。

10、進(jìn)一步的，加熱機(jī)構(gòu)包括加熱罐體和導(dǎo)流銅管組，加熱罐體呈水平固定于支撐板上，加熱罐體的一端為封閉結(jié)構(gòu)，加熱罐體的另一端為開口結(jié)構(gòu)，加熱罐體的開口端上固定設(shè)有前端殼，前端殼內(nèi)成型有呈豎直的隔板，隔板將前端殼內(nèi)的腔體分為左右分布的進(jìn)氣腔和出氣腔，加熱罐體的開口端上同軸固定設(shè)有圓形連接板，導(dǎo)流銅管組包括若干個u形銅管，每個u形銅管的兩端均與圓形連接板相連，且圓形連接板上開設(shè)有若干個通氣孔，每個通氣孔均與u形銅管的一端相連通，每個u形銅管的兩端分別與進(jìn)氣腔和出氣腔相連通，前端殼上設(shè)有分別與進(jìn)氣腔和出氣腔相連通的熱氣進(jìn)口和熱氣出口，熱氣進(jìn)口上設(shè)有單向閥，三號軟管的一端與單向閥相連，提升泵固定于支撐板上，熱氣出口上連接有通向提升泵的五號軟管。

11、進(jìn)一步的，吹風(fēng)箱包括二號箱體、安裝蓋板和吹風(fēng)管組，二號箱體呈豎直固定于烘箱內(nèi)，二號箱體朝向撥料組件的一側(cè)開設(shè)有二號安裝口，安裝蓋板固定于二號安裝口上，吹風(fēng)管組設(shè)于二號箱體內(nèi)，吹風(fēng)管組包括導(dǎo)流主管和若干個分流支管，導(dǎo)流主管呈豎直固定于二號箱體內(nèi)，導(dǎo)流主管的下端為封閉結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流主管的上端向上穿出于二號箱體外，導(dǎo)流主管的上端連接有通向提升泵的六號軟管，若干個分流支管沿導(dǎo)流主管的軸向等距分布，每個分流支管均呈水平，每個分流支管的一端均與導(dǎo)流主管相連接，每個分流支管的另一端均為封閉結(jié)構(gòu)，每個分流支管上均固定設(shè)有若干個沿分流支管的軸向等距分布的噴頭，安裝蓋板上開設(shè)有若干個噴孔，噴孔與噴頭一一對應(yīng)。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

13、其一，本裝置通過撥料組件對鋁制零件進(jìn)行打散，在撥料時，瀝水籃呈傾斜狀態(tài)，以此進(jìn)行平移的撥輪會迎向向下滑動的鋁制零件，此過程中，鋁制零件所受的碰撞力小，且撥輪能夠?qū)⒍逊e的鋁制零件全部打散，最終確保在打散鋁制零件時不會對鋁制零件造成損傷。

14、其二，在撥輪對瀝水籃內(nèi)的鋁制零件打散時，瀝水籃會通過搖擺機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)搖擺，從而使瀝水籃呈傾斜狀態(tài)，進(jìn)而使瀝水籃內(nèi)的鋁制零件能夠朝向撥輪滑動，當(dāng)鋁制零件朝向撥輪滑動時，通過設(shè)于撥輪上的鏟板將鋁制零件鏟起，最終實現(xiàn)將堆積的鋁制零件打散。

15、其三，烘箱內(nèi)的熱風(fēng)通過熱風(fēng)循環(huán)組件進(jìn)行循環(huán)流動，熱風(fēng)在經(jīng)過冷凝機(jī)構(gòu)時，通過冷凝機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)攜帶的水汽冷凝成液態(tài)水，以此將熱風(fēng)干燥，經(jīng)過干燥后的熱風(fēng)會進(jìn)入加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)熱，最終確保經(jīng)過循環(huán)的熱風(fēng)不含水汽且溫度達(dá)標(biāo)。