電爐加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電爐領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及電爐加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵冶金及有色金屬電爐熔化及冶煉，特別是開(kāi)弧冶煉，是靠電弧快速加熱爐膛上的爐料，靠爐膛上部高溫渣液來(lái)加熱、熔化爐料，并產(chǎn)生沸騰來(lái)完成的。在送電功率一定時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)熔化的料愈多，產(chǎn)量愈高，產(chǎn)品電耗愈低，生產(chǎn)成本也更低。達(dá)到上述目的，最簡(jiǎn)捷的辦法就是把爐內(nèi)所有的，能夠用來(lái)鋪料的高溫渣液上面，均勻地鋪上一層薄薄的爐料，讓電弧光和高溫渣液都在為加熱、熔化爐料做貢獻(xiàn)。然而，現(xiàn)實(shí)裝置沒(méi)能做到這一點(diǎn)，這是由于:①電爐蓋上有多個(gè)電極孔、煙道孔、防爆孔等占據(jù)了很大面積；留下的地方形狀怪異，允許設(shè)置加料口的地方少，而且位置別扭，所以電爐加料口的數(shù)量少；加料口口徑也不能太大，這是造成加入爐內(nèi)的爐料只能呈點(diǎn)式料堆，分散在少量的爐膛面積上，熔化較慢形如“冰山”，而大面積的爐膛上無(wú)料。②現(xiàn)用的加料口多為單管式，直徑Φ200?300mm，爐料沿管筒垂直沖入爐膛渣面上，形成點(diǎn)式料堆，鋪開(kāi)后直徑約600_，中部塊料多，邊緣粉料多，因而料層厚，熔化慢。③加料口均為圓形，與爐內(nèi)允許布料的形狀不吻合，相應(yīng)縮小了爐膛的使用面積。以上三種原因是造成多年來(lái)電爐加料裝置沒(méi)有進(jìn)步，造成電爐爐膛有用熱面積利用率低，爐料熔化慢，產(chǎn)品電耗高的原因所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種電爐加料裝置，所述電爐加料裝置可以顯著擴(kuò)大加入進(jìn)電爐內(nèi)的爐料的面積，提高爐內(nèi)熱量的利用率，加速爐料熔化，最終達(dá)到提高電爐產(chǎn)量和降低熔化電耗的目的。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種電爐加料裝置，包括:
[0005]下料管，所述下料管具有圓形橫截面；
[0006]錐形料管，所述錐形料管的上端與所述下料管的下端相連且所述錐形料管的內(nèi)腔與所述下料管的內(nèi)腔連通；
[0007]錐形布料頭，所述錐形布料頭設(shè)在所述錐形料管內(nèi)，所述錐形布料頭的外周面與所述錐形料管的內(nèi)周面形成錐形的環(huán)形布料通道，所述錐形布料頭的外周壁上形成有漏料槽。
[0008]由此，通過(guò)采用上述電爐加料裝置可以顯著擴(kuò)大落料點(diǎn)料堆面積，促使料堆變薄，粒度分布均勻，落料區(qū)形狀與允許形狀相吻合，實(shí)現(xiàn)爐料受熱面積擴(kuò)大，加速熔化爐料，產(chǎn)量高，電能消耗少，生產(chǎn)成本低。
[0009]進(jìn)一步地，所述錐形布料頭的橫截面為圓形、多邊形或長(zhǎng)圓形，且所述錐形布料頭的頂端與所述錐形布料管的頂端平齊。由此可以滿足不同加料區(qū)形狀的需求。
[0010]進(jìn)一步地，所述錐形料管的錐面的傾角小于所述錐形布料頭的錐面的傾角以便所述環(huán)形布料通道的橫截面面積沿從所述錐形布料頭的頂端朝向底端的方向逐漸增大。由此可以有效防止卡料。
[0011]進(jìn)一步地，所述錐形布料頭的錐面的傾角為53-55度，所述錐形料管的錐面的傾角為45-50度。由此可以最大限度地?cái)U(kuò)大布料面積。
[0012]進(jìn)一步地，所述漏料槽的上端寬度小于漏料槽的下端寬度。由此可以防止卡料。
[0013]進(jìn)一步地，所述漏料槽在所述錐形布料頭的橫截面上為U形。
[0014]進(jìn)一步地，所述漏料槽為多個(gè)且沿所述錐形布料頭的周向均勻布置。由此可以均勻布料。
[0015]進(jìn)一步地，所述錐形布料頭通過(guò)連桿與所述錐形料管相連。由此可以達(dá)到固定錐形布料頭的目的。
[0016]進(jìn)一步地，所述下料管的下端設(shè)有上法蘭，所述錐形料管的頂端設(shè)有下法蘭，所述上法蘭與所述下法蘭相連且所述上法蘭與所述下法蘭之間設(shè)有絕緣絕熱件。由此可以提高裝置的安全性。
[0017]進(jìn)一步地，所述下料管、所述錐形料管和所述錐形布料頭均由耐熱耐磨鋼制成。由此可以進(jìn)一步提高電爐加料裝置的機(jī)械性能，延長(zhǎng)使用壽命。
[0018]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0019]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電爐加料裝置的主視圖。
[0021]圖2為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的電爐加料裝置中的錐形布料頭的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電焊連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0025]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電爐加料裝置。
[0027]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的電爐加料裝置100包括:下料管10，錐形料管20和錐形布料頭30。其中，下料管10具有圓形橫截面；錐形料管20的上端與下料管10的下端相連且錐形料管20的內(nèi)腔與下料管10的內(nèi)腔連通；所述錐形布料頭30設(shè)在所述錐形料管20內(nèi)，所述錐形布料頭30的外周面與所述錐形料管20的內(nèi)周面形成錐形的環(huán)形布料通道，所述錐形布料頭30的外周壁上形成有漏料槽31。如圖1所示，錐形布料頭30的內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)即為漏料槽31，圖1中錐形布料頭內(nèi)部的陰影部分代表部分未被開(kāi)槽的錐形布料頭本體，即為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
[0028]由此，爐料由下料管10進(jìn)入，接著由倒錐體形狀的錐形布料頭30引導(dǎo)部分料沿斜面拋向爐內(nèi)，另一部分料由錐形布料頭30側(cè)壁上的漏料槽31引導(dǎo)從漏料槽31中垂直漏入爐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)大爐料布料面積，促使料堆變薄，粒度分布均勻，落料區(qū)形狀與允許形狀相吻合，同時(shí)還提高了熱面積利用率，加速熔化爐料，產(chǎn)量高，電能消耗少，生產(chǎn)成本低。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，錐形布料頭30的橫截面為圓形、多邊形或長(zhǎng)圓形，且所述錐形布料頭的頂端與所述錐形布料管的頂端平齊。由此可以進(jìn)一步提高電爐加料裝置的適用性。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，錐形布料頭30的內(nèi)可設(shè)水冷，由此可以避免電爐內(nèi)的高溫對(duì)電爐加料裝置造成損壞，進(jìn)而可以進(jìn)一步提高電爐加料裝置的使用壽命。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，錐形料管20的錐面的傾角小于錐形布料頭30的錐面的傾角以便環(huán)形布料通道的橫截面面積沿從錐形布料頭30的頂端朝向底端的方向逐漸增大。由此可以有效防止卡料。另外，錐形料管20的錐面的傾角和錐形布料頭30的錐面的傾角是影響爐料布料均勻度以及布料面積的重要影響因素。如果錐形料管20的錐面的傾角過(guò)小或者錐形布料頭30的錐面的傾角過(guò)大，爐料會(huì)大部分貼著錐形布料頭30的外壁流入爐內(nèi)，使得爐料布料面積過(guò)小，達(dá)不到擴(kuò)大爐料布料面積和促使料堆變薄的效果；如果錐形布料頭30的錐面的傾角過(guò)小，會(huì)使得進(jìn)入爐內(nèi)的爐料堆的邊緣料較薄，而中間從漏料槽31流入的料會(huì)增多，使得爐料堆的中間位置料較厚，雖然最終的布料面積較大，但是布料不均勻。由此，發(fā)明人通過(guò)綜合考慮各種因素，發(fā)現(xiàn)當(dāng)同時(shí)控制錐形布料頭30的錐面的傾角為53-55度，錐形料管20的錐面的傾角為45-50度?？梢杂行У卦跀U(kuò)大布料面積的同時(shí)，提高布料的均勻度。另外，錐形料管20的錐面的傾角和錐形布料頭30的錐面的傾角可以綜合控制爐料流向外拋射的遠(yuǎn)近，由此控制布料面積的大小和均勻度。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，錐形料管的下端開(kāi)口形成為圓形、方形、橢圓形或長(zhǎng)圓形。由此可以根據(jù)布料區(qū)形狀需求選擇下端開(kāi)口適合形狀的錐形料管，進(jìn)而可以進(jìn)一步提高電爐內(nèi)整體布料的均勻度。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例