超傳導散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器，具體地說是一種超傳導散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的散熱器應(yīng)用到很多領(lǐng)域，有室內(nèi)供暖散熱器、汽車散熱器以及工程機械散熱器等，其采暖方式通常在散熱器內(nèi)加注熱水、或?qū)嵊汀⒒蛘羝?、或填充電熱元件進行導熱，其散熱器的結(jié)構(gòu)也有多種多樣，有的由多個單體暖氣管串聯(lián)在導熱管上組合而成，其單體暖氣管的組合個數(shù)視采暖面積而定，有的為板式散熱器、還有的為水管加散熱翅片的結(jié)構(gòu)，上述幾種散熱器的不足之處在于:在加熱時，需要將散熱器內(nèi)腔的介質(zhì)全部加熱，才能傳導出所需的熱量，由此浪費了很大的能源，生產(chǎn)成本高、導熱溫度低、散熱效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、能源消耗低、傳導速度快、散熱效率高、使用壽命長、生產(chǎn)成本低、安裝方便的超傳導散熱器。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種超傳導散熱器，一種超傳導散熱器，其特征在于設(shè)有加熱管、節(jié)能超傳導輸送熱能管和介質(zhì)輸送管，所述介質(zhì)輸送管兩端分別密封連接，介質(zhì)輸送管一端的密封腔內(nèi)設(shè)有充氣閥，介質(zhì)輸送管側(cè)壁沿軸向線性陣列有兩個以上的連接通孔，節(jié)能超傳導輸送熱能管一端經(jīng)連接通孔與介質(zhì)輸送管密封連通，另一端與加熱管側(cè)壁交叉密封連接，所述節(jié)能超傳導輸送熱能管和介質(zhì)輸送管相連通的密封腔內(nèi)設(shè)有氣體熱超導介質(zhì)。
[0005]本發(fā)明所述充氣閥是由密封塞、推桿、活塞、張緊彈簧、頂套、導向柱和密封擋圈組成，所述密封塞呈圓柱形，密封塞中心由內(nèi)向外依次設(shè)有螺紋孔、活塞腔和推桿穿孔，所述螺紋孔、活塞腔和推桿穿孔相連通，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有頂套，活塞腔內(nèi)設(shè)有活塞，活塞一端與插入推桿穿孔內(nèi)的推桿固定連接，另一端與插入頂套中心孔的導向柱固定連接，張緊彈簧套在導向柱上，張緊彈簧一端與頂套相抵觸，另一端與活塞相抵觸，所述活塞在張緊彈簧的作用下經(jīng)密封擋圈與密封塞內(nèi)壁相密封接觸，所述頂套端面圓周設(shè)有進氣通孔，進氣通孔的中心線與頂套的中心線相平行，當要向節(jié)能超傳導輸送熱能管內(nèi)注入氣體超導介質(zhì)時，通過外力向內(nèi)頂推桿，推桿前端的活塞前移壓緊張緊彈簧，使氣體超導介質(zhì)經(jīng)推桿穿孔、活塞腔、螺紋腔以及導向柱上的進氣通孔進入節(jié)能超傳導輸送熱能管內(nèi)，注入完畢，松開推桿，推桿在張緊彈簧的作用下推動活塞自動歸位，使活塞和密封擋圈將氣體介質(zhì)封住，達到密封性能高、操作方便的作用。
[0006]本發(fā)明可在介質(zhì)輸送管的一端或兩端設(shè)有密封堵頭，所述堵頭是由擋板以及擋板周邊圍攏的張緊板相固定而成，所述節(jié)能超傳導輸送熱能管兩端的堵頭的開口端分別朝向外端，以達到張緊密封的作用。
[0007]本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明能夠利用很小的熱源，將所需的空間溫度在短時間內(nèi)迅速升溫，具有結(jié)構(gòu)新穎、能源消耗低、傳導速度快、散熱效率高、使用壽命長、生產(chǎn)成本低、安裝方便等優(yōu)點。
[0008]
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的左視圖。
[0010]圖3是圖1中A的放大圖。
[0011]附圖標記:加熱管1、節(jié)能超傳導輸送熱能管2、介質(zhì)輸送管3、充氣閥4、密封塞5、推桿6、活塞7、張緊彈簧8、頂套9、導向柱10、密封擋圈11、進氣通孔12、堵頭13、擋板14、張緊板15、密封圈16。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明:
如附圖所示，一種超傳導散熱器，其特征在于設(shè)有加熱管1、節(jié)能超傳導輸送熱能管2和介質(zhì)輸送管3,所述介質(zhì)輸送管3兩端分別密封連接,介質(zhì)輸送管3 —端的密封腔內(nèi)設(shè)有充氣閥4，介質(zhì)輸送管3側(cè)壁沿軸向線性陣列有兩個以上的連接通孔，節(jié)能超傳導輸送熱能管2 —端經(jīng)連接通孔與介質(zhì)輸送管3密封連通，另一端與加熱管I側(cè)壁交叉密封連接，所述節(jié)能超傳導輸送熱能管2和介質(zhì)輸送管3相連通的密封腔內(nèi)設(shè)有氣體熱超導介質(zhì)。
[0013]本發(fā)明所述充氣閥4是由密封塞5、推桿6、活塞7、張緊彈簧8、頂套9、導向柱10和密封擋圈11組成，所述密封塞5呈圓柱形，密封塞5中心由內(nèi)向外依次設(shè)有螺紋孔、活塞腔和推桿穿孔，所述螺紋孔、活塞腔和推桿穿孔相連通，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有頂套9，活塞腔內(nèi)設(shè)有活塞7，活塞7 —端與插入推桿穿孔內(nèi)的推桿6固定連接，另一端與插入頂套中心孔的導向柱10固定連接，張緊彈簧8套在導向柱10上，張緊彈簧8 一端與頂套9相抵觸，另一端與活塞7相抵觸，所述活塞7在張緊彈簧8的作用下經(jīng)密封擋圈11與密封塞5內(nèi)壁相密封接觸，所述頂套9端面圓周設(shè)有進氣通孔12，進氣通孔12的中心線與頂套9的中心線相平行，當要向節(jié)能超傳導輸送熱能管2內(nèi)注入氣體超導介質(zhì)時，通過外力向內(nèi)頂推桿6，推桿6前端的活塞7前移壓緊張緊彈簧8，使氣體超導介質(zhì)經(jīng)推桿穿孔、活塞腔、螺紋腔以及導向柱10上的進氣通孔12進入節(jié)能超傳導輸送熱能管2內(nèi)，注入完畢，松開推桿6，推桿6在張緊彈簧8的作用下推動活塞7自動歸位，使活塞7和密封擋圈11將氣體介質(zhì)封住，達到密封性能高、操作方便的作用。
[0014]本發(fā)明可在介質(zhì)輸送管3的一端或兩端設(shè)有密封堵頭13，所述堵頭13是由擋板14以及擋板14周邊圍攏的張緊板15相固定而成，所述節(jié)能超傳導輸送熱能管2端部的堵頭的開口端朝向外端，以達到張緊密封的作用。
[0015]本發(fā)明可在充氣閥4的密封塞5外壁設(shè)有密封圈16,已達到進一步密封的作用。
[0016]本發(fā)明的最佳實施例:一種超傳導散熱器，設(shè)有加熱管1、節(jié)能超傳導輸送熱能管2和介質(zhì)輸送管3,所述介質(zhì)輸送管3兩端分別密封連接,介質(zhì)輸送管3 —端的密封腔內(nèi)設(shè)有充氣閥4，介質(zhì)輸送管3側(cè)壁沿軸向線性陣列有兩個以上的連接通孔，節(jié)能超傳導輸送熱能管2 —端經(jīng)連接通孔與介質(zhì)輸送管3密封連通，另一端與加熱管I側(cè)壁交叉密封連接，所述節(jié)能超傳導輸送熱能管2和介質(zhì)輸送管3相連通的密封腔內(nèi)設(shè)有氣體熱超導介質(zhì)，本發(fā)明所述充氣