一種用于機(jī)房制冷的空調(diào)機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機(jī)房制冷的空調(diào)機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]計(jì)算機(jī)中心技術(shù)、電信網(wǎng)絡(luò)以及傳輸技術(shù)的高速發(fā)展，不但催生了通訊技術(shù)的革命，同時(shí)也為通風(fēng)空調(diào)技術(shù)的應(yīng)用提供了極大的需求市場(chǎng)。機(jī)房、通訊基站中的IT設(shè)備常年運(yùn)行，發(fā)熱密度大，發(fā)熱時(shí)間長(zhǎng)，需要全年供冷，傳統(tǒng)機(jī)房空調(diào)采用單一的蒸汽壓縮制冷技術(shù)，全天候制冷運(yùn)行，其空調(diào)能耗非常大，占到機(jī)房整體能耗的45%左右，不符合空調(diào)技術(shù)的發(fā)展方向。
[0003]根據(jù)我國(guó)的氣候條件，全國(guó)很多地區(qū)全年大部分時(shí)間室外氣溫低于20°C，室外環(huán)境溫度低于室內(nèi)環(huán)境溫度一定程度時(shí)，可以間接利用室外自然冷源對(duì)機(jī)房進(jìn)行降溫，減少蒸汽壓縮式空調(diào)機(jī)組運(yùn)行時(shí)間，降低空調(diào)能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。為減輕壓縮式空調(diào)機(jī)組能耗高的問(wèn)題，熱管技術(shù)得到一定的應(yīng)用，但是都存在占有體積較大，換熱效率低，制造成本大缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于機(jī)房制冷的空調(diào)機(jī)組，能夠最大限度利用自然冷源達(dá)到對(duì)機(jī)房降溫的目的，提高空調(diào)能效比，應(yīng)用套管散熱器減少了換熱器數(shù)量，節(jié)省空間，降低空調(diào)加工成本。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明包括:設(shè)置在機(jī)房外部的蒸汽壓縮式系統(tǒng)，設(shè)置在機(jī)房?jī)?nèi)部的分離式熱管系統(tǒng)以及在所述蒸汽壓縮式系統(tǒng)與所述分離式熱管系統(tǒng)之間設(shè)置的套管散熱器；所述蒸汽壓縮式系統(tǒng)與所述分離式熱管系統(tǒng)通過(guò)所述套管散熱器耦合連通；
[0006]所述套管散熱器內(nèi)部設(shè)有與所述蒸汽壓縮式系統(tǒng)連通的蒸發(fā)通道以及與所述分離式熱管系統(tǒng)連通的冷凝通道；
[0007]所述套管散熱器外部設(shè)有換熱風(fēng)機(jī)。
[0008]優(yōu)選地，所述蒸汽壓縮式系統(tǒng)包括:壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥以及設(shè)置在所述冷凝器上的第一風(fēng)機(jī)；
[0009]所述冷凝器的第一端與所述壓縮機(jī)第一端連通，所述冷凝器的第二端與所述節(jié)流閥第一端連通；
[0010]所述壓縮機(jī)第二端與所述套管散熱器的蒸發(fā)通道一端連通；
[0011]所述節(jié)流閥第二端與所述套管散熱器的蒸發(fā)通道另一端連通。
[0012]優(yōu)選地，所述分離式熱管系統(tǒng)包括:微通道蒸發(fā)器、液體閥門、氣體閥門以及設(shè)置在所述微通道蒸發(fā)器上的第二風(fēng)機(jī)；
[0013]所述氣體閥門設(shè)置在所述微通道蒸發(fā)器的氣體出口側(cè)；
[0014]所述液體閥門設(shè)置在所述微通道蒸發(fā)器的液體出口側(cè)；
[0015]所述微通道蒸發(fā)器的氣體出口側(cè)與所述冷凝通道的一端連通，所述微通道蒸發(fā)器的液體出口側(cè)與所述冷凝通道的另一端連通。
[0016]優(yōu)選地，還包括:控制器以及與所述控制器電連接的溫度探測(cè)器；
[0017]所述溫度探測(cè)器用于檢測(cè)室外環(huán)境溫度，并將溫度值傳輸供給所述控制器；
[0018]所述控制器用于根據(jù)接收的所述溫度值，控制所述蒸汽壓縮式系統(tǒng)和/或所述分離式熱管系統(tǒng)的運(yùn)行或停止。
[0019]優(yōu)選地，所述套管散熱器包括:數(shù)根平行設(shè)置的第一內(nèi)管和分別套接在每根所述第一內(nèi)管外部的第一外管；
[0020]所述第一內(nèi)管與所述第一外管之間設(shè)置有空間間隔，所述第一外管與所述第一內(nèi)管互不連通；
[0021]所述數(shù)根平行設(shè)置的第一內(nèi)管之間采用180°彎頭連接；
[0022]所述第一內(nèi)管為所述蒸發(fā)通道；
[0023]所述第一內(nèi)管與所述第一外管之間的空間間隔為所述冷凝通道。
[0024]優(yōu)選地，所述第一內(nèi)管和所述第一外管均采用不銹鋼材料，或鍍鋅材料制作。
[0025]優(yōu)選地，所述套管散熱器包括:數(shù)根平行設(shè)置的第二內(nèi)管和第二外管；
[0026]所述數(shù)根平行設(shè)置的第二內(nèi)管之間采用180°彎頭連接形成內(nèi)管組；
[0027]所述第二外管罩設(shè)在所述內(nèi)管組外部，所述第二外管與所述內(nèi)管組互不連通；
[0028]所述第二外管內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)隔板，所述隔板均與所述內(nèi)管組的第二內(nèi)管垂直設(shè)置；
[0029]每個(gè)所述隔板的一端與所述第二外管壁固定連接，另一端與所述第二外管壁留有間距，所述間距交替設(shè)置。
[0030]優(yōu)選地，所述微通道蒸發(fā)器包括:集流管、數(shù)根扁管和百葉窗翅片；
[0031]所述數(shù)根扁管分別與所述集流管連通，所述數(shù)根扁管用于將所述集流管內(nèi)部的介質(zhì)分流，每根所述扁管之間設(shè)有扁管間隔，所述扁管間隔設(shè)有所述百葉窗翅片。
[0032]優(yōu)選地，還包括:與所述控制器電連接的溫度設(shè)定模塊；
[0033]所述溫度設(shè)定模塊用于設(shè)置溫度設(shè)定值，使所述控制器將溫度設(shè)定值與溫度檢測(cè)值進(jìn)行比較，來(lái)控制所述蒸汽壓縮式系統(tǒng)和/或所述分離式熱管系統(tǒng)的運(yùn)行或停止。
[0034]從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0035]當(dāng)機(jī)房外部環(huán)境溫度較低時(shí)，可以只運(yùn)行分離式熱管系統(tǒng)，將室外的冷空氣引入到機(jī)房?jī)?nèi)，對(duì)機(jī)房進(jìn)行降溫。當(dāng)機(jī)房外部環(huán)境溫度較高時(shí)，機(jī)房所需的冷量靠蒸汽壓縮式系統(tǒng)來(lái)提供。這樣可最大限度利用自然冷源達(dá)到對(duì)機(jī)房降溫的目的，提高空調(diào)能效比，應(yīng)用套管散熱器減少了換熱器數(shù)量，節(jié)省空間，降低空調(diào)加工成本，使換熱效率更高、減少系統(tǒng)工質(zhì)充注量、減輕換熱器重量、降低制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0036]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為用于機(jī)房制冷空調(diào)機(jī)組實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖2為用于機(jī)房制冷空調(diào)機(jī)組的套管散熱器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖3為用于機(jī)房制冷空調(diào)機(jī)組的微通道蒸發(fā)器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖4為用于機(jī)房制冷空調(diào)機(jī)組控制器實(shí)施例的示意圖。
[0041]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0042]I機(jī)房，2分離式熱管系統(tǒng)，3蒸汽壓縮式系統(tǒng)，11冷凝器，12第一風(fēng)機(jī)，13壓縮機(jī)，14節(jié)流閥，21微通道蒸發(fā)器，22第二風(fēng)機(jī)，23氣體閥門，24液體閥門，31套管散熱器，32換熱風(fēng)機(jī)，211集流管，212扁管，213百葉窗翅片，311第一外管，312蒸發(fā)通道，313第一內(nèi)管，314蒸發(fā)通道
【具體實(shí)施方式】
[0043]為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦＠械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。
[0044]應(yīng)當(dāng)理解，在發(fā)明中，稱某一元件或?qū)釉诹硪辉驅(qū)印吧稀?，被“連接”或“耦合”至另一元件或?qū)訒r(shí)，其可能直接在另一元件或?qū)由希恢苯舆B接或親合至所述另一元件或?qū)?，也可能存在中間元件或?qū)印Ｏ喾?，在稱某一元件被“直接在”另一元件或?qū)印吧稀?，“直接連接”或“直接耦合”至另一元件或?qū)訒r(shí)，則不存在中間元件或?qū)印Ｋ懈綀D中類似的數(shù)字指示類似元件。如這里所用的，術(shù)語(yǔ)“和/或”包括相關(guān)所列項(xiàng)的一個(gè)或多個(gè)的任何和所有組入口 ο
[0045]本實(shí)施例提供一種用于機(jī)房制冷的空調(diào)機(jī)組，請(qǐng)參閱圖1，結(jié)合圖4所示，包括:設(shè)置在機(jī)房I外部的蒸汽壓縮式系統(tǒng)3、設(shè)置在機(jī)房I內(nèi)部的分尚式熱管系統(tǒng)2以及在蒸汽壓縮式系統(tǒng)3與分尚式熱管系統(tǒng)2之間設(shè)置的套管散熱器；蒸汽壓縮式系統(tǒng)3與分尚式熱管系統(tǒng)2通過(guò)套管散熱器耦合連通；
[0046]請(qǐng)參閱圖2所示，套管散熱器31設(shè)有與蒸汽壓縮式系統(tǒng)3連通的蒸發(fā)通道314以及與分尚式熱管系統(tǒng)2連通的冷凝通道312。套管散熱器31外部設(shè)有32
[0047]具體的，請(qǐng)參閱圖1所示，蒸汽壓縮式系統(tǒng)3包括:壓縮機(jī)13、冷凝器11、節(jié)流閥14以及設(shè)置在冷凝器11上的第一風(fēng)機(jī)12 ;
[0048]冷凝器11的第一端與壓縮機(jī)13第一端連通，冷凝器11的第二端與節(jié)流閥14第一端連通；壓縮機(jī)13第二端與套管散熱器的蒸發(fā)通道314—端連通；節(jié)流閥14第二端與套管散熱器的蒸發(fā)通道314另一端連通。
[0049]分離式熱管系統(tǒng)2包括:微通道蒸發(fā)器21、液體閥門24、氣體閥門23以及設(shè)置在微通道蒸發(fā)器21上的第二風(fēng)機(jī)22 ;氣體閥門設(shè)置在微通道蒸發(fā)器的氣體出口側(cè)；液體閥門設(shè)置在微通道蒸發(fā)器的液體出口側(cè)；微通道蒸發(fā)器的氣體出口側(cè)與冷凝通道的一端連通，微通道蒸發(fā)器的液體出口側(cè)與冷凝通道的另一端連通。
[0050]在本實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖3所示微通道蒸發(fā)器21包括:集流管211、數(shù)根扁管212和百葉窗翅片213 ；
[0051]數(shù)根扁管212分別與集流管211連通，數(shù)根扁管212用于將集流管211內(nèi)部的介質(zhì)分流，每根扁管212之間設(shè)有扁管間隔，扁管間隔設(shè)有百葉窗翅片213。百葉窗翅片213增加翅片表面對(duì)空氣的擾動(dòng)，破壞扁管212表面空氣流動(dòng)的邊界層，從而起到強(qiáng)化換熱的作用。
[0052]在本實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖2所示