一種振動流化床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種振動流化床，屬于屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]振動流化床干燥機適用于制藥、化工、食品行業(yè)對顆粒狀、片狀、條狀結(jié)晶水物料的干燥生產(chǎn)，采用振動流化的干燥機理，是目前干燥技術(shù)領(lǐng)域較為典型的干燥生產(chǎn)設(shè)備。
[0003]振動流化床一般的主要原理是通過一個固定在干燥箱體上的激振電機帶動振動篩板進行振動，使得待干燥物呈流態(tài)狀實現(xiàn)物質(zhì)的干燥，其振動篩板主要通過彈簧進行緩沖，采用鋼彈簧重量較大，會使得激振電機負(fù)載變大，噪音也會相對的提高，而使用鈦彈簧又會提尚流化床的制造成本。
[0004]而且傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)因為是整個振動流化床振動，激振電機負(fù)載較大，能耗比較高，帶來的工作噪音也比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服傳統(tǒng)振動流化床能耗高，噪音大的技術(shù)問題，提供一種具有節(jié)能靜音效果的振動流化床。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種振動流化床，包括干燥空腔和激振源，所述干燥空腔為圓形筒狀，所述干燥空腔的軸向兩端分別設(shè)置有進氣口和排氣口，在所述干燥空腔的中部設(shè)置有一個振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)包括一個振動篩板，在所述干燥中空的中部壁面設(shè)置有一個與振動篩板對應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽截面的寬度大于振動篩板的厚度，在所述環(huán)形凹槽上下兩端均設(shè)置有一個環(huán)形的彈簧片，所述振動篩板通過彈簧片固定在環(huán)形凹槽的中部，在所述振動篩板上密布有若干導(dǎo)氣孔；
在所述干燥空腔對應(yīng)振動機構(gòu)之間設(shè)置有濾網(wǎng)，在所述濾網(wǎng)下表面與振動機構(gòu)之間的干燥空腔壁面上設(shè)置有一個進料口，在干燥空腔壁面相對進料口一側(cè)的壁面上設(shè)置有一個排料口，所述排料口的下端面與振動篩板的上表面共面，所述進料口相對振動篩板上表面的高度高于排料口；
所述振動篩板朝向排料口傾斜；
激振源包括一個脈沖閥，所述脈沖閥連接在排氣口上。
[0007]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，在對應(yīng)振動篩板下表面一側(cè)的干燥空腔內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括一個固定座，在所述固定座上環(huán)形陣列設(shè)置有若干導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的另一端與干燥空腔內(nèi)壁面固定連接。
[0008]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述固定座包括一個錐形的導(dǎo)流頭，導(dǎo)流頭的錐形尖端背向振動篩板。
[0009]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，在所述導(dǎo)流片陣列的中部設(shè)置有一個環(huán)形的固定圈。
[0010]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述彈簧片包括一個環(huán)形支撐片，在所述環(huán)形支撐片上設(shè)置若干彈性彎折板。
[0011 ] 作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述干燥空腔包括干燥空腔筒體和上蓋，所述進氣口設(shè)置在干燥空腔筒體上，所述排氣口設(shè)置在上蓋上，所述進氣口設(shè)置在干燥空腔筒體底部。
[0012]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述干燥空腔筒體和上蓋之間通過螺紋連接。
[0013]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述濾網(wǎng)設(shè)置在干燥空腔筒體包括一個用于安裝上蓋的端面，所述在所述端面上設(shè)置有一個環(huán)形直角槽，所述濾網(wǎng)的邊緣放置在環(huán)形直角槽內(nèi)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過一個彈簧片機構(gòu)對振動篩板進行彈性固定，相比于傳統(tǒng)的彈簧機構(gòu)，極大的減輕了整個干燥器的重量；
同時，本發(fā)明通過脈沖式的氣流機構(gòu)對振動篩板進行驅(qū)動，并通過彈簧片進行回位，相比于傳統(tǒng)的對整個流化床干燥器箱體進行振動的機構(gòu)，更加節(jié)能，且噪音更低；
更進一步來說，本發(fā)明脈沖閥連接在排氣口上，相比于將脈沖閥連接在進氣口上，本發(fā)明可以將干燥熱空氣充滿干燥空腔后再進行釋放，對干燥熱空氣的使用效率更高。
[0015]2、導(dǎo)流組件可以對氣流進行導(dǎo)流，提高熱空氣的使用效率，同時可以有效減少干燥空腔的氣體容積，進一步提高干燥熱空氣的使用效率。
[0016]3、錐形的導(dǎo)流頭可以提高干燥熱空氣流動的均勻度，防止中間位置溫度過高。
[0017]4、環(huán)形固定圈可以防止在氣流的驅(qū)動下，因為擾動而發(fā)生導(dǎo)流片的抖動，而影響導(dǎo)流片的穩(wěn)定性和導(dǎo)流組件的壽命。
[0018]5、本發(fā)明的彈簧片通過對一個環(huán)形彈簧片沖壓若干彈性凸起制造而成，成本低，
制造簡單。
[0019]6、本發(fā)明的干燥空腔采用兩部分構(gòu)成，可以方便的對干燥空腔進行拆卸，從而方便的進行清理和維護。
[0020]7、本發(fā)明過濾網(wǎng)安裝在燥空腔筒體和上蓋之間，通過上蓋進行壓裝，安裝穩(wěn)定性好，同時也更加便于濾網(wǎng)的拆卸和清洗。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0022]圖1是本發(fā)明的剖面示意圖；
圖2是導(dǎo)流組件的示意圖。
[0023]圖中包括:干燥空腔筒體1、
上蓋2、
濾網(wǎng)3、
振動篩板4、
彈簧片5、
導(dǎo)流片6、
導(dǎo)流頭7、
進氣口 8、
排氣口 9、
環(huán)形直角槽10、 進料口 11、
排料口 12。
【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1和圖2所示，本發(fā)明為一種振動流化床，包括干燥空腔和激振源，所述干燥空腔為圓形筒狀，所述干燥空腔的軸向兩端分別設(shè)置有進氣口 8和排氣口 9，在所述干燥空腔的中部設(shè)置有一個振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)包括一個振動篩板4，在所述干燥中空的中部壁面設(shè)置有一個與振動篩板4對應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽截面的寬度大于振動篩板4的厚度，在所述環(huán)形凹槽上下兩端均設(shè)置有一個環(huán)形的彈簧片5，所述彈簧片5包括一個環(huán)形支撐片，在所述環(huán)形支撐片上設(shè)置若干彈性彎折板，所述振動篩板4通過彈簧片5固定在環(huán)形凹槽的中部，振動篩板4的表面與彎折板的彎折尖端接觸，所述振動篩板4朝向排料口12傾斜，在所述振動篩板4上密布有若干導(dǎo)氣孔；
在所述干燥空腔對應(yīng)振動機構(gòu)之間設(shè)置有濾網(wǎng)3，在所述濾網(wǎng)3下表面與振動機構(gòu)之間的干燥空腔壁面上設(shè)置有一個進料口 11，在干燥空腔壁面相對進料口 11 一側(cè)的壁面上設(shè)置有一個排料口 12，所述排料口 12的下端面與振動篩板4的上表面共面，所述進料口 11相對振動篩板4上表面的高度