度為0.5mm?10.0mm0由于可伐合金法蘭外圓和熔封玻璃管之間是以依靠內(nèi)外圓周表面進行熔封的，因此熔封接觸面積更大，熔封強度高，密封性好，可靠性高，即使出現(xiàn)局部缺陷也不影響整個熔封面的質(zhì)量，使其成品率得到大幅度提升。針對不同規(guī)格的產(chǎn)品，選取合理的熔封面寬度和熔封玻璃管厚度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的條件下，可以獲得最佳的生產(chǎn)工藝。確保產(chǎn)品具有較高的成品率。過渡玻璃管可以為一個直管(見圖4)，也可以由內(nèi)管、圓弧段和外管三部分組成。過渡玻璃管的壁厚為1.0?3.0mm,內(nèi)管長度為Imm?30mm，與恪封玻璃管的膨脹系數(shù)差為5%?16%。過渡玻璃管的內(nèi)管與熔封玻璃管進行熔封對接，其對接結(jié)構(gòu)包括端面熔封對接和圓周熔封對接。過渡玻璃管的圓弧段可根據(jù)內(nèi)管和外管的直徑差分為180度圓弧和雙90度圓弧兩種結(jié)構(gòu)。其中對于內(nèi)、外管直徑差較小時，適合采用180°圓弧過渡，內(nèi)、外管直徑差較大時，適合采用雙90°圓弧+直線段過渡。外管直徑與罩玻璃管直徑相近或相等，長度為Imm?30mm。圓弧半徑為5mm?25mm。直線段長度為O?75mm?？煞ズ辖鹜鈭A開口方向與過渡玻璃管圓弧開口方向一致。罩玻璃管壁厚為1.0?3.0_，其直徑與過渡玻璃管外管相近或相同，長度為5?200mm。與過渡玻璃管的膨脹系數(shù)差為0%?16%。過渡玻璃管與罩玻璃管之間采用端面對接熔封結(jié)構(gòu)。
[0024]本發(fā)明太陽能集熱管玻璃金屬熔封接頭的制作方法的各步驟中，可伐合金法蘭加工:依據(jù)設(shè)計要求，采用板狀可伐合金材料，加工成多弧面端面，并具有一定長度外圓和內(nèi)孔的可伐合金法蘭，并對可伐合金法蘭表面進行清洗處理；玻璃管加工:依據(jù)設(shè)計要求，加工一定壁厚和長度的熔封玻璃管、過渡玻璃管和罩玻璃管，并對表面進行清洗處理；玻璃金屬熔封:將可伐玻璃套在熔封玻璃管內(nèi)，兩者之間軸向小間隙配合或過渡配合。通過外部加熱將恪封玻璃內(nèi)表面和可伐合金外圓外表面融合在一起，實現(xiàn)恪封玻璃管和可伐玻璃管圓周表面的大面積融合，對加工好的部件進行去應力處理；過渡玻璃熔封:方案一，將已加工好的玻璃金屬熔封接頭套在過渡玻璃管內(nèi)。兩者之間小間隙配合，通過外部加熱將熔封玻璃外表面和過渡玻璃管內(nèi)表面融合在一起，實現(xiàn)過渡玻璃管和玻璃金屬接頭的可靠熔封對接；方案二，過渡玻璃管與玻璃金屬接頭熔封玻璃管之間采用端面對接熔封方式，實現(xiàn)玻璃管之間的熔封對接；最后對加工好的部件進行去應力處理；過渡玻璃管圓弧和外管加工:對以完成熔封對接的過渡玻璃管，對其中部和外部進行加熱，然后外翻成型，形成180°圓弧和外圓。也可以根據(jù)需要采用雙90°弧度結(jié)構(gòu)；其加工方式可以是手工加工或模具加工；最后對部件進行去應力處理。罩玻璃管對接:采用與過渡玻璃管外管直徑相同或相近的罩玻璃管，采用端面熔封對接的方式實現(xiàn)玻璃管之間的熔封對接。對加工好的部件進行去應力處理；上述個步驟完成后，再進行檢驗、包裝和保存。通過上述加工工藝，實現(xiàn)了可伐合金、熔封玻璃、過渡玻璃、罩玻璃管四段式玻璃金屬接頭標準化加工，可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，具有較高的通用性和可靠性。
[0025]本發(fā)明的有益效果:
[0026]1、可伐合金法蘭端面的多弧結(jié)構(gòu)可以解決徑向應力問題；較長的外圓和內(nèi)孔長度，為熔封提供了較大的熔封封接面積，與熔封玻璃管的熔封強度高、密封性好、可靠性高、利于批量化生產(chǎn)；
[0027]2、由內(nèi)管、圓弧段和外管三部分構(gòu)成的過渡玻璃結(jié)構(gòu)，解決了相同直徑內(nèi)管、不同直徑罩玻璃管之間采用相同規(guī)格可伐合金法蘭的問題，使產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性得到提高、成本大幅度下降、利于規(guī)?；a(chǎn)；
[0028]3、本發(fā)明采用可伐合金法蘭、熔封玻璃管、過渡玻璃管、罩玻璃管四段式玻璃金屬接頭，可以實現(xiàn)金屬內(nèi)管和集熱管外管之間因材料之間存在過大膨脹系數(shù)而無法封接問題，可以有利于實現(xiàn)玻璃金屬熔封產(chǎn)品的標準化。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]可伐合金法蘭1、過渡玻璃管2、熔封玻璃管3、罩玻璃管4、外圓11、內(nèi)孔12、端面13、內(nèi)管21、外管22、圓弧段23。
[0034]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
【具體實施方式】
[0035]實施例1
[0036]參見圖1、圖2、圖3或者圖4，本太陽能集熱管玻璃金屬熔封接頭包括可伐合金法蘭1、過渡玻璃管2、熔封玻璃管3和罩玻璃管4 ;所述可伐合金法蘭I位于熔封玻璃管3內(nèi)并且可伐合金法蘭I的外周面與熔封玻璃管3的內(nèi)周面通過熔封融合在一起，形成熔封面；所述過渡玻璃管2 —端與罩玻璃管4通過熔封對接融合在一起，過渡玻璃管2另一端與熔封玻璃管3通過熔封對接融合在一起。
[0037]實施例2
[0038]參見圖1、圖2、圖3或者圖4，本太陽能集熱管玻璃金屬熔封接頭的可伐合金法蘭I包括外圓11、內(nèi)孔12和端面13 ;所述端面13自然彎曲形成波浪式端面；外圓11和內(nèi)孔12開口方向相同。其他部分與實施例1相同不再詳述。
[0039]實施例3
[0040]參見圖1、圖2、圖3或者圖4，本太陽能集熱管玻璃金屬熔封接頭的過渡玻璃管2右端面與罩玻璃管4的左端面采用端面熔封對接的方式融合在一起；所述過渡玻璃管2左端與熔封玻璃管3通過端面熔封對接或者周面熔封對接的方式融合在一起。其他部分與實施例2相同不再詳述。
[0041]實施例4
[0042]參見圖1、圖2和圖3，所述過渡玻璃管2由內(nèi)管21、外管22以及連接在內(nèi)管21和外管22之間的圓弧段23組成；過渡玻璃管2的內(nèi)管21與熔封玻璃管3通過端面熔封對接或者周面熔封對接的方式融合在一起；過渡玻璃管2的外管22與罩玻璃管4的左端面采用端面熔封對接的方式融合在一起。其他部分與實施例3相同不再詳述。
[0043]實施例5
[0044]參見圖1，本太陽能集熱管玻璃金屬熔封接頭的可伐合金法蘭的外圓沿可伐合金法蘭的軸向長度為I?30mm，可伐合金法蘭的內(nèi)孔沿可伐合金法蘭的軸向長度為I?30mm，外圓和內(nèi)孔之間的錐度為-10°?10° ;外圓和內(nèi)孔開口方向相同；可伐合金法蘭的厚度為0.1?2.0mm ;熔封玻璃管的厚度為0.0lmm?3.0mm,熔封玻璃管與可伐合金法蘭之間的膨脹系數(shù)差為5%?16% ;熔封玻璃管位于可伐合金法蘭外緣并且熔封玻璃管內(nèi)表面和可伐合金外圓外表面通過熔封而融合在一起，形成熔封面，所述熔封面沿可伐合金法蘭的軸向長度為0.5mm?10.0mm ;過渡玻璃管的壁厚為1.0?3.0mm ;過渡玻璃管與熔封玻璃管之間的膨脹系數(shù)差為5%?16%，過渡玻璃管與熔封玻璃管通過端面熔封或者圓周面熔封對接在一起；罩玻璃管的壁厚為1.0?3.0_，罩玻璃管沿可伐合金法蘭的軸向長度為5?200mm ;罩玻璃管與過渡玻璃管之間的膨脹系數(shù)差為0%?16%，過渡玻璃管與罩玻璃管之間采用端面對接熔封在一起。
[0045]作為優(yōu)選方案，本實施例5中，所述可伐合金法蘭的端面自然彎曲形成兩個圓弧，所述兩個之間又通過圓弧過渡連接，所述內(nèi)孔和靠近內(nèi)孔的圓弧之間也通過平面過渡連接；可伐合金法蘭的外圓長度為10mm，直徑為45mm ;可伐合金法蘭的內(nèi)孔長度為5mm，直徑為15mm ;所述可伐合金法蘭的外圓和內(nèi)孔之間的錐度為0° ;恪封玻璃管的厚度為0.5mm，熔封玻璃管與可伐合金的膨脹系數(shù)差為10%，可伐合金法蘭和熔封玻璃管之間的熔封面長度為10.0mm ;所述過渡玻璃管由內(nèi)管、外管以及連接在內(nèi)管和外管之間的圓弧段組成；過渡玻璃管的壁厚為2