一種多功能顆粒板木料烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥機，具體是指一種多功能顆粒板木料烘干系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]實木板板材堅固耐用、紋理自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有較好的吸濕性和透氣性，有益于人體健康，不造成環(huán)境污染磨損制作高檔家具、裝修房屋的優(yōu)質板材。但是由于其加工工藝復雜，操作要求水平高，因此使得碎料刨花的干燥不過關，極易造成產(chǎn)品質量穩(wěn)定性差、出現(xiàn)開裂、變形和油漆附著力不牢固等問題，傳統(tǒng)的木材干燥方法一般是采用蒸汽、導熱油、木炭等將木材烘干，一般需要幾個月才能完成干燥，干燥時間長，費時費力，浪費了大量的能源，污染環(huán)境，干燥效果不佳，會導致木材中的水分分布不均勻，影響產(chǎn)品質量，造成原材料的浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種多功能顆粒板木料烘干系統(tǒng)，使得碎料刨花的干燥操作簡單快捷且干燥均勻，解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
一種多功能顆粒板木料烘干系統(tǒng)，包括支架以及與之配合的傳送帶，在所述傳送帶的上方固定有多個并排設置且相互連通的干燥腔體，所述干燥腔體的兩側設有進口端和出口端，在干燥腔體的內壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管，在傳送帶的兩側固定有U形槽，支架內固定有兩個氣缸，兩個所述氣缸的輸出端滑動設置在U形槽內，干燥腔體的兩側內壁上還設置有突起，且所述突起與傳送帶兩端部的上表面接觸；還包括轉動設置在支架上的輥筒和擋塊，傳送帶轉動設置在所述輥筒的外圓周壁上，在擋塊中部設置有弧形的二次出料通道，所述二次出料通道將擋塊分隔為上下兩部分，且擋塊下部的側壁與傳送帶相接觸，在所述擋塊的頂端開設有向內凹陷的落料面，且在擋塊的上部固定有彈性橡膠材質的接觸頭，且接觸頭與傳送帶的外壁接觸。本發(fā)明工作時，將碎料刨花放入傳送帶上，碎料刨花由干燥腔體的進口端進入其內部，磁控管開始工作，從恒定的電場中獲得能量并將其轉化為微波能量，進而達到產(chǎn)生微波能將碎料刨花內外同時進行加熱干燥，避免碎料刨花的局部熱源集中而導致其局部產(chǎn)生扭曲、凹陷、突起等形變，提高碎料刨花的干燥效率；本發(fā)明通過多個并排設置且相互連通的干燥腔體對碎料刨花進行逐級干燥，通過傳送帶的不間斷工作，使得碎料刨花在多次微波干燥中達到所需的標準，并且在碎料刨花做直線運動時，碎料刨花的外壁與干燥腔體內微波的接觸面積恒定，因此在微波在與碎料刨花單位面積作用時的頻率較小，進而導致加熱的效果降低，而本發(fā)明在支架內固定有兩個氣缸，且在傳送帶的兩端安裝與U形槽，氣缸的輸出端滑動設置在U形槽內，使得傳送帶在做循環(huán)往復運動的同時，兩個氣缸分別做相反方向上的收縮伸張，使得傳送帶能夠實現(xiàn)左右擺動，增加碎料刨花外壁上單位面積與微波接觸的頻率，提高碎料刨花的干燥效果；
并且，粉狀的碎料在經(jīng)過干燥機的干燥處理后由傳送帶傳送至出料口出，而現(xiàn)有的干燥機出料口處的碎料直接通過傳送帶下滑至收集裝置，下滑過程中會出現(xiàn)一定量的碎料殘留在傳送帶上，且隨傳送帶一起繼續(xù)循環(huán)，并且在支架的底部會有大量的碎料散落堆積，不僅造成大量的原料浪費，還會影響干燥機的工作穩(wěn)定性；本發(fā)明在傳送帶出料的正前方設置有擋塊，且在擋塊的中部開有弧形的二次出料通道，當碎料通過傳送帶的外圓周壁上滑出至落料面上時，位于擋塊上端的接觸頭直接傳送帶的外壁接觸，將附著在傳送帶上的碎料殘留刮削清除，并且接觸頭采用彈性橡膠材質，實現(xiàn)與傳送帶的柔性接觸以降低對傳送帶的磨損。當接觸頭與傳送帶之間出現(xiàn)徑向跳動時，即接觸頭與傳送帶之間出現(xiàn)間隙，而通過間隙下滑的碎料直接落入二次出料通道中，擋塊的下部側壁與傳送帶緊密接觸，杜絕了碎料在傳送帶上出現(xiàn)殘留，方便碎料在干燥后的快速傳輸?shù)耐瑫r，避免碎料的四處散落。
[0005]進一步地，還包括散熱器，所述散熱器固定在干燥腔體的側壁上且正對傳送帶的出料口處。在碎料刨花從干燥腔體的出口端傳送出時，碎料刨花本身會攜帶一定的熱量，即自身溫度較高，在與外界接觸時會出現(xiàn)溫度驟然變化，進而影響碎料刨花的整體物理性能，本發(fā)明在干燥腔體的出口端固定有散熱器，通過散熱器將碎料刨花中攜帶的余溫吸收排出，使得碎料刨花快速使用溫差變化，降低碎料刨花發(fā)生形變的可能。
[0006]進一步地，在所述二次出料通道的進料口處設置有截面為半橢圓形的擴大段。為進一步降低接觸頭對傳送帶對磨損，在二次出料通道的進料口處設置擴大段，使得接觸頭與傳送帶的接觸面積減小，同時保證接觸頭對傳送帶的刮削效果，二次出料通道的進料口的增大可防止碎料在通過時出現(xiàn)堵塞，使得碎料的排出更加流暢。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明在支架內固定有兩個氣缸，且在傳送帶的兩端安裝與U形槽，氣缸的輸出端滑動設置在U形槽內，使得傳送帶在做循環(huán)往復運動的同時，兩個氣缸分別做相反方向上的收縮伸張，使得傳送帶能夠實現(xiàn)左右擺動，增加碎料刨花外壁上單位面積與微波接觸的頻率，提高碎料刨花的干燥效果；
2、本發(fā)明在碎料刨花從干燥腔體的出口端傳送出時，碎料刨花本身會攜帶一定的熱量，即自身溫度較高，在與外界接觸時會出現(xiàn)溫度驟然變化，進而影響碎料刨花的整體物理性能，本發(fā)明在干燥腔體的出口端固定有散熱器，通過散熱器將碎料刨花中攜帶的余溫吸收排出，使得碎料刨花快速使用溫差變化，降低碎料刨花發(fā)生形變的可能；
3、本發(fā)明為進一步降低接觸頭對傳送帶對磨損，在二次出料通道的進料口處設置擴大段，使得接觸頭與傳送帶的接觸面積減小，同時保證接觸頭對傳送帶的刮削效果，二次出料通道的進料口的增大可防止碎料在通過時出現(xiàn)堵塞，使得碎料的排出更加流暢。
【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為干燥腔體的截面圖；
圖3為圖1中A處的放大圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-支架、2-傳送帶、3-磁控管、4-干燥腔體、5-散熱器、6-突起、7-U形槽、8-氣缸、9-擋塊、10-落料面、11- 二次出料通道、12-接觸頭、13-棍筒、14-擴大段。
【具體實施方式】
[0009]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0010]實施例1
如圖1~圖