三段換熱式暖風爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種供熱設備，特別是涉及一種三段換熱式節(jié)能型暖風爐。
【背景技術】
[0002]暖風爐是利用熱風作為介質和載體，能更大地提高熱利用率和熱工作效果的一種專業(yè)的供熱設備。暖風爐的結構是由燃燒爐和換熱器組合而成，能夠將燃煤等燃料進行燃燒。暖風爐具有操作簡單、供熱效果好、安全系數高等特點，而被各行各業(yè)廣泛用于空間采暖或空氣加溫領域。但現有的暖風爐由于結構的設計，使得其還存在如下技術問題:爐體表面溫度高，甚至達到紅熱程度，散發(fā)掉大量的熱量，造成大量熱量損失；冷空氣與爐子內部發(fā)熱表面接觸時間短，面積小，換熱不充分，熱利用效率低；爐子在夜間壓火(慢燃)時，爐膛底部靠近爐條處燃燒著的燃料所產生的熱量不能利用，導致熱能利用率低；換熱器內壁上和換熱管表面上的焦油和積炭無法清除；現有暖風爐只能單一用于采暖，沒有炊用功能。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明就是為了解決上述技術問題，而提供了一種三段換熱式暖風爐，其結構簡單，換熱效率高，燃料燃燒充分，提高了熱利用率，節(jié)省了燃料，隨之減少了煙氣排放量，節(jié)能環(huán)保，可以同時用于取暖和炊用。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過下述技術方案實現的:
三段換熱式暖風爐，它包括爐渣出口、爐條、爐膛、火喉、排煙口、換熱器、暖氣室、外殼，其中換熱器為內外雙層筒體結構，冷風入口開設在換熱器外筒上，換熱器外筒靠近爐膛一側比另一側短，換熱器外筒內側短的位置與爐臺板封閉連接，上爐膛和下爐膛與外殼間形成的夾層在隔板的作用下分成上爐膛夾層和下爐膛夾層，換熱器內筒與換熱器外筒間的夾層與上爐膛夾層連通，上爐膛夾層與下爐膛夾層在爐膛前端連通，下爐膛兩側夾層對稱各設置一個側立板，側立板將下爐膛夾層分開，形成過渡室和緩沖室，兩個側立板靠近爐膛外壁的一側開設有通風孔，爐條為空心爐條，爐條的兩端口分別與過渡室和緩沖室相通。
[0005]上述積碳出口設在爐底后部，積炭出口一端與暖氣室相連，另一端穿過外殼與外部空間連通，積碳出口上面與設置在換熱器內筒下部的除塵管相連通，積碳出口內設可擋住除塵管出口的可調擋板。
[0006]上述的換熱器內筒內設有換熱管，換熱管的一端與緩沖室連通，換熱管的另一端與換熱器上端的熱風口連通。
[0007]上述的換熱管為3-10根，換熱管豎向傾斜設置。
[0008]上述的隔板的結構為一端是矩形邊、一端是凸出的半圓形的金屬板，在金屬板上矩形邊一端開一個圓孔與上爐膛匹配，在金屬板上半圓形邊一端開有一個較大的孔和多個較小的孔，其中較大的孔與除塵管上端相匹配，較小的孔與換熱器內的換熱管相匹配，隔板上凸出的半圓形邊緣與換熱器內筒相匹配。
[0009]上述的爐渣出口設置在暖氣室的下部，外側與外殼相連。
[0010]上述的換熱器外筒外側下端與緩沖室的外殼連接，緩沖室設置在換熱器的下方，換熱器內筒與火喉連通，火喉的另一端與上爐膛連通。
[0011]上述的兩個側立板上通風孔位置設有導流板，導流板為弧形板，導流板的一端焊在側立板上，導流板的另一端伸入緩沖室內，兩個導流板設置在緩沖室的一端相距2-3厘米，兩個導流板與下爐膛外側表面之間構成了 2-3厘米距離的半圓形空間結構。
[0012]由于采用上述技術方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果:
本發(fā)明暖風爐結構簡單，采用三段復式換熱方式:第一段爐體表換熱，第二段爐條、爐膛換熱，第三段換熱管換熱。高溫煙氣可以對換熱管進行二次加熱，換熱效率高，燃料燃燒充分，煙氣排放量低，節(jié)能環(huán)保。其換熱管換熱原理采用外熱強制內流式，換熱管采用傾斜豎置式，不堵煙道，清除積炭方便，設有專用積碳清除口，可以進一步保障爐子高效換熱狀態(tài)。爐膛采用風冷式，選用空心爐條，不化爐膛，不化爐條，熱風流量大，壓力大，溫度高，耗煤低。在工作狀態(tài)下，爐臺、爐膛、爐條都處于紅熱溫度以下，氣流會把這些最熱的部位的熱量帶走，降低這些部位的溫度，提高氣流溫度，省去修補爐膛耐火材料的麻煩，大幅度提高爐條和爐膛的使用壽命?？招臓t條是爐條兼換熱管，提高換熱效率15%以上，保障爐條燒不化。熱風口可以直接把熱風送入居室，充分提高氣流輸送效率，減少熱損失。在夜間燃料慢燃時，通過調整可調擋板，如圖1所示位置，使暖氣室內的熱量進入換熱器內進行換熱，同時阻斷冷空氣進入換熱器內，充分得到余熱的利用。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，可以用于取暖和炊用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明主視結構示意圖。
[0014]圖2是圖1的A-A向剖視結構示意圖。
[0015]圖3是圖1的B-B向剖視結構示意圖。
[0016]圖4是圖3的C-C向剖視結構示意圖。
[0017]圖5是隔板的俯視結構示意圖。
[0018]圖中:1、冷風入口 ；2、除塵管；3、緩沖室；4、換熱器外筒；5、可調擋板；6、爐渣出口 ；7、爐條；8、側立板；9、下爐膛；10、爐臺板；11、火喉；12、換熱管；13、熱風口 ；14、排煙口 ；15、換熱器；16、暖氣室；17、導流板；18、積碳出口 ；19、隔板；20、通風孔，21、底座，22、換熱器內筒，23、上爐膛；24、外殼；25、過渡室。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例只是用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明三段換熱式暖風爐，三段換熱式暖風爐，它包括爐渣出口 6、爐條7、上爐膛23、下爐膛9、火喉11、排煙口 14、換熱器15、暖氣室16、底座21，夕卜殼24,其中換熱器15為內外雙層筒體結構，冷風入口 I開設在換熱器外筒4上,換熱器外筒4靠近燃燒爐膛一側比另一側短，換熱器外筒內側短的位置與爐臺板10封閉連接，上爐膛23和下爐膛9與外殼24間形成的夾層在隔板19的作用下分成上爐膛夾層和下爐膛夾層，換熱器內筒22與換熱器外筒4間的夾層與爐膛的上爐膛夾層連通，爐膛的上爐膛夾層與下爐膛夾層在爐膛前端與過渡室連通，下爐膛兩側夾層下面各對稱設置一個側立板8，側立板8將下爐膛夾層分開，形成過渡室25和緩沖室3，如圖4所示，兩個側立板8靠近爐膛外壁的一側開設有通風孔20，兩個側立板8的通風孔20位置設有導流板17，導流板17為弧形板，導流板17的一端焊在側立板8上，導流板17的另一端伸入緩沖室3內，兩個導流板17在緩沖室3的一端相距2-3厘米，兩個導流板17與下爐膛9外側表面之間構成了 2-3厘米距離的半圓形空間結構；換熱器外筒4外側下端與緩沖室3的外殼連接，緩沖室3設置在換熱器15下方，換熱器內筒22與火喉11連通，火喉11的另一端與上爐膛23內部空間連通；爐條7為空心爐條，爐條7的兩端口分別與過渡室25和緩沖室3相通；換熱器內筒22內設有換熱管12，換熱管12的一端與緩沖室3連通，換熱管12的另一端與換熱器15上端的熱風口 13連通；上述換熱管為3-10根，換熱管豎向傾斜設置。
[0021]上述的暖氣室16是指下爐膛內爐條7下的空間，積碳出口 18設在爐底后部，積炭出口 18 —端與暖氣室16相連，使暖氣與外界相通，積炭出口 18的另一端穿過外殼與外部空間連通，積碳出口 18上面與設置在換熱器內筒22下部的除塵管2相連通，積碳出口 18內設可擋住除塵管2出口的抽拉式可調擋板5，可調擋板5為