動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)液量，實(shí)現(xiàn)對(duì)整體結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)保護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明攪動(dòng)葉輪處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明頸管處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明膨脹節(jié)處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明出水管路處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明反饋接收閥處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是本發(fā)明反饋口處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:支架1、管程進(jìn)管2、管程出管3、換熱管4、殼程進(jìn)管5、殼程出管6、封頭7、殼頭8、管箱9、固定管板10、封頭管板11、管程隔流板12、管程進(jìn)流腔13、管程出流腔14、膨脹節(jié)15、收口斜環(huán)板16、外封環(huán)板17、階梯翻邊緣18、填料函管19、填料斜封環(huán)20、折流板21、攪動(dòng)葉片22、轉(zhuǎn)軸23、法蘭緣24、兜體25、兜管26、彈性水冷套27、彈性進(jìn)水管28、彈性出水管29、定位鋼套30、水冷環(huán)道31、進(jìn)水管路32、出水管路33、反饋接收閥34、反饋管路35、閥殼36、調(diào)節(jié)彈簧37、滑動(dòng)閥芯38、調(diào)節(jié)連通口 39、閥芯內(nèi)道40、反饋口 41、脹形凸起環(huán)
42、殼程隔板43、殼程過(guò)液口 44、上半殼程腔45、下半殼程腔46、導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸47、導(dǎo)流葉片48。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0025]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示的實(shí)施例中，一種管殼式雙液熱交換裝置，包括管程部、殼程部、若干支架1，所述的管程部包括管程進(jìn)管2、管程出管3、多根換熱管4，所述的殼程部包括橫置的換熱器外殼體、殼程進(jìn)管5、殼程出管6，所述的換熱器外殼體由封頭7、殼頭8、兩端為通口的管箱9共同構(gòu)成，所述的殼頭與管箱之間設(shè)有固定管板10，所述的封頭與管箱之間設(shè)有封頭管板11，所述的換熱管兩端分別連接在固定管板、封頭管板上，所述的換熱管處在管箱內(nèi)，換熱管的一端連通至封頭內(nèi)部，換熱管的另一端連通至殼頭內(nèi)部，所述的管程進(jìn)管、管程出管均連接在殼頭上，所述的殼程進(jìn)管、殼程出管均連接在管箱上，一塊管程隔流板12將殼頭內(nèi)部隔成與管程進(jìn)管連通的管程進(jìn)流腔13、與管程出管連通的管程出流腔14，所述的管箱上設(shè)有膨脹節(jié)15，所述的膨脹節(jié)壁厚小于管箱壁厚，所述的膨脹節(jié)將管箱隔斷為兩個(gè)半箱段，所述的膨脹節(jié)包括兩個(gè)收口斜環(huán)板16、一個(gè)外封環(huán)板17，兩個(gè)收口斜環(huán)板分別連接在兩個(gè)半箱段上，兩個(gè)半箱段的箱壁之間間隙為膨脹槽口，所述的膨脹槽口的水平寬度小于兩個(gè)收口斜環(huán)板之間的最小水平間距，所述的收口斜環(huán)板、外封環(huán)板、半箱段為一體成型結(jié)構(gòu)，所述的管箱內(nèi)設(shè)有殼程隔板43，殼程隔板的長(zhǎng)度方向與管箱的長(zhǎng)度方向平行，所述的殼程隔板一端與固定管板連接，殼程隔板另一端與封頭管板之間形成殼程過(guò)液口 44，所述的殼程隔板將管箱內(nèi)空間分隔成上半殼程腔45、下半殼程腔46，所述的上半殼程腔、下半殼程腔之間通過(guò)殼程過(guò)液口連通，所述的殼程進(jìn)管、殼程出管均連接在管箱遠(yuǎn)離封頭管板一端的外壁上，所述的殼程進(jìn)管直接連通上半殼程腔，所述的殼程出管直接連通下半殼程腔，所述的封頭內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流葉輪，所述的導(dǎo)流葉輪包括導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸47、若干導(dǎo)流葉片48，所述的導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸與封頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸水平，所述的導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸與換熱管垂直，所述的導(dǎo)流葉片呈矩形板狀，所述的導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向平行。
[0026]本發(fā)明工作時(shí)，一種液體從管程進(jìn)管進(jìn)入，經(jīng)與管程進(jìn)流腔連通的換熱管群流入至封頭，再經(jīng)與管程出流腔連通的換熱管群、管程出管流出；另一種液體從殼程進(jìn)管流入，流經(jīng)管箱內(nèi)部后從殼程出管流出，兩種液體通過(guò)換熱管的管壁進(jìn)行熱交換，結(jié)構(gòu)合理，換熱高效。當(dāng)換熱器外殼體(主要為管箱)受熱伸長(zhǎng)時(shí)，由于其壁厚遠(yuǎn)大于換熱管等原因，很多時(shí)候其伸長(zhǎng)量顯然不及換熱管的伸長(zhǎng)量，此時(shí)由于膨脹節(jié)的存在，可以降低管箱伸長(zhǎng)難度，輔助彌補(bǔ)換熱器外殼體伸長(zhǎng)量過(guò)小的缺點(diǎn)，減少結(jié)構(gòu)間溫差應(yīng)力。
[0027]導(dǎo)流葉輪在封頭內(nèi)首先起到導(dǎo)流的作用，換熱管分兩種:第一種是直接連通管程進(jìn)流腔的、第二種是直接連通管程出流腔的，從第一種換熱管流出的液體，進(jìn)入封頭之后沖擊導(dǎo)流葉片的迎液面(被液體直接沖擊的表面，相當(dāng)于風(fēng)葉的迎風(fēng)面)，使得導(dǎo)流葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，從下方向上轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪會(huì)把封頭內(nèi)的液體向上、向著封頭內(nèi)壁方向推動(dòng)，其余位置的葉輪也會(huì)把液體向著封頭內(nèi)壁方向推動(dòng)，從而會(huì)在封頭內(nèi)形成類似U形的流動(dòng)路線，讓整個(gè)封頭內(nèi)的液體流動(dòng)順暢，流動(dòng)路線穩(wěn)定，可有效防止封頭內(nèi)亂流、紊流過(guò)大過(guò)多，提高液體流動(dòng)穩(wěn)定性，并且，導(dǎo)流葉輪在工作過(guò)程中始終維持著將封頭內(nèi)的液體推向第二種換熱管進(jìn)口的動(dòng)作，也利于液體順利流出。
[0028]現(xiàn)有技術(shù)中的管殼式雙液熱交換裝置，有一個(gè)特點(diǎn)，就是管箱中部(指管箱軸線處附近)不設(shè)置換熱管，一個(gè)原因是因?yàn)閾Q熱管分兩種:一種是直接連通管程進(jìn)流腔的、另一種是直接連通管程出流腔的，這兩種換熱管的總數(shù)目一般相同，否則進(jìn)出液體壓力明顯不均、速度變化大，會(huì)影響實(shí)際中的換熱效果，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，所以，在中部設(shè)置換熱管的話，不論其直接連接管程進(jìn)流腔還是管程出流腔，都會(huì)導(dǎo)致其中一種類型換熱管數(shù)目變多，造成上述問(wèn)題；第二個(gè)原因是具有管程隔流板這個(gè)必須的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致設(shè)置在中部的換熱管一端不好連通至封頭內(nèi)，需要單獨(dú)生產(chǎn)彎曲的換熱管設(shè)置在該處，在實(shí)際中應(yīng)用成本明顯增加，所以一般也不采用。因此，在管箱中部就會(huì)形成一個(gè)較大的空間，這個(gè)空間稱為中部換熱盲區(qū)。液體在進(jìn)入管箱后，由于換熱管處阻力相對(duì)大，液體相對(duì)不易長(zhǎng)時(shí)間停留在換熱管密集區(qū)，而是容易流入阻力較小的中部換熱盲區(qū)，造成了“短路”現(xiàn)象，使得相當(dāng)多的液體主要流經(jīng)中部換熱盲區(qū)而不怎么參與換熱過(guò)程，嚴(yán)重影響換熱效率。而殼程隔板的存在，使得換熱盲區(qū)大大減少，明顯地縮減了換熱管之間的最大間距，有效緩解液流“短路”現(xiàn)象，充分減少液體與換熱管之間可能的最大距離，從而有效提升液體的換熱參與程度，保證了換熱效率。并且，通過(guò)殼程隔板使得管箱內(nèi)形成“雙殼程”，管箱內(nèi)液體流動(dòng)距離倍增，顯著提高了換熱效果。
[0029]所述的管箱一端通口處設(shè)有階梯翻邊緣18，所述的封頭上設(shè)有階梯翻邊緣，管箱上的階梯翻邊緣與封頭上的階梯翻邊緣密封對(duì)接，且在對(duì)接處形成頸管，所述的頸管內(nèi)設(shè)有貼在頸管內(nèi)壁上的填料函管19，填料函管的口徑大于管箱口徑，所述的封頭管板處在填料函管內(nèi)，所述的封頭管板與填料函管的內(nèi)管壁之間互相密封且滑動(dòng)連接。填料函是機(jī)械工程中常用的密封結(jié)構(gòu)，其可由環(huán)氧樹脂膠泥等多種材料構(gòu)成，通常視使用環(huán)境而定。填料函管主要的作用就是密封