換熱管清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗設備制造技術領域，尤其是一種用于列管換熱器清洗的機器。
【背景技術】
[0002]列管式加熱器廣泛應用于化工、制糖行業(yè)，這種列管式加熱器均具有插裝在端板上的多根換熱管，換熱管不僅數(shù)量多，而且在使用一段時間后，在換熱管的內(nèi)壁上沉積了積垢，這些積垢使得換熱管的傳熱效率大大地降低，嚴重影響列管式加熱器的工作效率，以至于定期都要對其中一個列管式加熱器的換熱管進行一次除垢清洗。有一種換熱管清洗機，這種換熱管清洗機包括設在筒體內(nèi)的端板和伸出所述端板的多根換熱管，所述端板在近所述筒體的側壁處設有環(huán)形的導軌，有一個框形機架，該框形機架的一端通過中心架在列管式加熱器的中心，所述框形機架的另一端輪腳支撐在所述圓環(huán)形導軌，在所述框形機架上設有兩根長滑軌，在所述兩根滑軌上架設有一根與兩根所述長滑軌呈垂直設置的短滑軌，高壓水槍驅動裝置通過滑塊裝在所述短滑軌上。這種換熱管清洗機的滑軌在使用過程中存在如下問題:1、由于高壓水槍驅動裝置裝在短滑軌上，換熱管清洗機的滑行只能通過驅動換熱管清洗機在短滑軌上往復滑行，短滑軌在兩根長滑軌上往復滑行來實現(xiàn)；而換熱管清洗機每清洗完一個區(qū)域，要將框形機架繞中心架旋轉一個角度后再通過驅動換熱管清洗機分別在短滑軌、長滑軌上往復滑行，這種機架體積龐大，不便拆裝及搬運，清洗存在死區(qū)，有些換熱管無法洗到，需要換區(qū)耽誤洗清時間；2、由于高壓水槍驅動裝置的高壓水槍只能懸掛在短滑軌一側，高壓水槍驅動裝置在短滑軌上滑行時，容易重心偏移，高壓水槍在下行入管的過程中出現(xiàn)定位不準和跑偏現(xiàn)象，常與換熱管管口和管壁發(fā)生摩擦，導致高壓水管磨損大現(xiàn)象；3、高壓水管在帶動高壓水槍上下運動時容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，另外，高壓水槍在下行過程中長長的高壓水管被拉直，在上行過程中，過長的高壓水管在高壓水槍驅動裝置上方舞動，目前，只是通過設在高壓水槍驅動裝置上方的吊桿對高壓水管進行簡單固定，導致高壓水管運動阻力大、輸送不暢、容易刮碰或纏繞其它機件造成設備損壞影響生產(chǎn)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的問題是提供一種換熱管清洗機，以解決現(xiàn)有換熱管清洗機的高壓水槍驅動裝置在滑軌上滑行出現(xiàn)重心偏移現(xiàn)象和高壓水管上下運動時容易出現(xiàn)打滑的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:這種包括設在筒體內(nèi)的端板和伸出所述端板的多根換熱管，所述端板于近所述筒體側壁處設有環(huán)形導軌，有一個滑軌架，所述滑軌架的一端通過由小車驅動電機驅動的軌道小車行走在所述環(huán)形導軌上，所述滑軌架的另一端通過轉軸裝在所述端板的中心處，在所述滑軌架上設有兩根平行設置的滑軌，在兩根所述滑軌上通過由滑架驅動裝置驅動的滑架安裝有高壓水槍驅動裝置；所述滑架于所述高壓水槍驅動裝置上方設有高壓水管收集架； 所述高壓水槍驅動裝置包括底部設有導向套管的機架，所述機架在對應于所述導向套管的上方設有的水槍通道，于所述水槍通道的一側裝有一個由水管驅動電機驅動的輪面設有凹槽的曳引輪；于所述水槍通道的另一側至少設有兩個輪面的凹槽與所述曳引輪輪面的凹槽相對的夾持輪；所述導向套管位于在兩根所述滑軌之間。
[0005]上述換熱管清洗機技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述曳引輪的直徑為所述夾持輪直徑的3倍?4倍；所述曳引輪和所述夾持輪輪面的凹槽均為弧形槽，在所述弧形槽的表面設有一層防滑膠帶。
[0006]進一步的，所述環(huán)形導軌的外圈分布有齒，所述環(huán)形導軌由多塊首尾依次卡接的弧形導軌板構成，相鄰的所述弧形導軌板的配合為間隙配合；多塊所述弧形導軌板通過支腳固定在所述端板上；
所述軌道小車包括通過車輪壓接在所述環(huán)形導軌上的車架，所述車架在其底部的一側設有滑槽和裝在所述滑槽上滑行的滑座，所述滑座通過減速器輸出軸裝有齒輪，所述齒輪與所述環(huán)形導軌外圈的齒相嚙合，所述減速器連接有軌道驅動電機連接；在所述車架上設有通過彈簧穿過所述車架與所述滑座螺紋連接的調節(jié)桿。
[0007]進一步的，所述滑架驅動裝置包括裝在所述滑軌架一端的連接有滑架驅動電機的主動帶輪和裝在所述滑軌架另一端的從動帶輪，在所述主動帶輪與所述從動帶輪之間設有與所述滑架固定連接的牽引同步帶。
[0008]進一步的，所述高壓水管收集架包括豎直安裝在所述滑架的至少二根支撐桿，所述每根支撐桿的上部均向內(nèi)傾斜相連于頂端，此頂端上設置有第一限位開關，所述支撐桿之間橫向連接有至少兩個層次設置的用于導向和限位的收集周框，在最下方的所述收集周框上設置有水管固定機件；在所述支撐桿的中下部設置有第二限位開關；所述第一限位開關和第二限位開關均與換熱管清洗機的控制器相連接；
所述支撐桿為兩根，所述收集周框包括有分別與支撐桿相連且相向設置的第一支桿段和第二支桿段，所述第一支桿段和第二支桿段的一端通過一弧形桿段相連接；所述第一支桿段另一端連接有第一連接桿，所述第二支桿段另一端連接有第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿另一端相連接。
[0009]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:1、由于安裝高壓水槍驅動裝置的滑板分別通過兩個滑塊裝在兩條滑軌上；水槍導向套管位于在兩根滑軌之間，當高壓水槍在水槍導向套管內(nèi)作上、下運動時，高壓水槍驅動機的重心穩(wěn)定，不會發(fā)偏移現(xiàn)象，防止了在單滑軌上安裝高壓水槍驅動裝置容易出現(xiàn)重心偏移，導致高壓水槍下行時定位不準和水管磨損大的問題；此外，高壓水槍驅動裝置通過滑板在兩根滑軌上滑行，平穩(wěn)順暢，防止滑板被卡阻造成換熱管清洗機停機的現(xiàn)象；保證滑臺運動靈活、平穩(wěn)，減少水槍驅動機擺動；2、由于高壓水管是通過高壓水槍驅動裝置的一個大的曳引輪和至少兩個夾持輪驅動，且曳引輪的直徑與夾持輪的直徑是一個特定的倍數(shù)，工作時，多個夾持輪與曳引輪輪面的弧形槽將水槍通道內(nèi)的高壓水管擠壓，使高壓水管產(chǎn)生彎曲變形貼靠在曳引輪的弧形槽上，增加高壓水管在曳引輪的弧形槽的圓周接觸長度，改變傳統(tǒng)的夾持輪線接觸的方式，大大增加曳引輪與高壓水管的接觸面，使高壓水管不容易打滑，外皮不容易被磨破、擠破，大大增加高壓水管的使用壽命；具有輸送順暢、負荷小、工作穩(wěn)定的優(yōu)點；3、此夕卜，在高壓水槍驅動裝置上方設有高壓水管收集架，高壓水管從中從高壓水管收集架的多層收集周框穿過，起到導向作用，避免高壓水管與其它機件發(fā)生纏繞，提高換熱管清洗機的清洗效率；解決了高壓水管運動不規(guī)則、容易打卷、輸送不暢、阻力大、容量碰刮其它機件的問題，并有很好的安全防護作用，保證水管不會因過度打滑而被磨壞、延長水管使用壽命、保證高壓水槍清洗換熱管能洗到底，保證高壓水槍抽出換熱管后才移位，避免移位時槍頭卡為換熱管里的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明實施例的高壓水槍驅動裝置與滑軌安裝的結構示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明實施例的高壓水槍驅動裝置的結構示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明實施例的兩根平行設置的滑軌的結構示意圖。
[0015]圖6是本發(fā)明實施例的弧形導軌板的結構示意圖。
[0016]圖7本發(fā)明實施例的軌道小車的結構示意圖。
[0017]圖8是圖7的左視圖。
[0018]圖9是本發(fā)明實施例的裝有高壓水管收集架的高壓水槍驅動裝置的結構示意圖。
[0019]圖10是本發(fā)明實施例的高壓水管收集架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1:
如圖1和圖2所示的換熱管清洗機包括裝在筒體7內(nèi)的端板9，在端板9裝有多根伸出端板9端面的換熱管10，于在近筒體7側壁的端板9處裝有環(huán)形導軌I，在環(huán)形導軌I的外圈分布有齒，本實施例的環(huán)形導軌I由多塊首尾依次卡接的弧形導軌板1-2構成，在每塊弧形導軌板1-2—端設有凸起，一端設有缺口，后一塊弧形導軌板1-2的凸起與前一塊弧形導軌板1-2的缺口相卡接；相鄰的弧形導軌板1-2的配合為間隙配合，如圖6所示；多塊弧形導軌板1-2通過支腳1-1固定焊接在端板9上。有一個兩端裝有連接座的滑軌架，滑軌架的一端通過連接座裝在軌道小車8上，滑軌架的另一端通過轉軸4-1的裝在端板9的中心處；軌道小車8包括與連接座連接的車架8-2，在車架8-2的底部裝有兩個車輪8-1并通過車輪8-1壓接在環(huán)形導軌I上，車架8-2在其底部的一側開有滑槽，在滑槽內(nèi)裝有一塊在該滑槽上