下自然下落到出灰口。在集塵灰斗9的側(cè)面設(shè)置有煙氣輸入口 26，連接煙塵管道I。
[0025]冷卻體10是機(jī)力冷卻器2的主要工作部件，采用厚度2_的鋼板卷管制作成數(shù)個直徑Φ200的鋼管，管與管之間保持一定的間距進(jìn)行排列。
[0026]集氣箱11是機(jī)力冷卻器2上部的中空箱形部件，與其下部的冷卻體10相互連通，其頂端采用斜角結(jié)構(gòu)，以免積水或積雪滯留而增加整體重量。集氣箱11的輸出端連接煙塵管道I。
[0027]通風(fēng)罩口 12是鋼板制作而成的方圓過渡結(jié)構(gòu)，目的是連接風(fēng)口處的軸流風(fēng)機(jī)13。
[0028]軸流風(fēng)機(jī)13是采用多個常溫軸流風(fēng)機(jī)對冷卻體管群進(jìn)行鼓風(fēng)，加速空氣流通速度，加快換熱速率。
[0029]檢修平臺14，是在每個安裝有軸流風(fēng)機(jī)的高度位置，采用槽鋼角鋼等作為支撐框架，防滑花紋鋼板作為鋪面而制作的平臺，側(cè)部安裝有爬梯，目的是方便對軸流風(fēng)機(jī)的檢修及維護(hù)。
[0030]如圖3所示，鎳鐵礦熱爐袋式除塵器5包括鋼結(jié)構(gòu)支架15、集塵灰斗16、降塵室17、凈氣室18、頂部圍欄19、噴吹裝置20、爬梯21，所述鋼結(jié)構(gòu)支架15固定在地面，降塵室17固定在鋼結(jié)構(gòu)支架15上，集塵灰斗16安裝在降塵室17的底部，凈氣室18安裝在降塵室17的頂部，噴吹裝置20安裝在凈氣室18上端，頂部圍欄19固定在凈氣室17的頂部，爬梯21安裝在鎳鐵礦熱爐袋式除塵器5的側(cè)面。
[0031]降塵室17是除塵器內(nèi)部濾袋所在區(qū)域，中間用隔板分隔，排列成雙側(cè)各8個小室，每個小室底部安裝一個集塵灰斗16 ;在兩側(cè)小室的中間設(shè)置有風(fēng)道22，風(fēng)道22的入風(fēng)口連接煙塵管道I ;在風(fēng)道22的底部安裝有8排分風(fēng)管23，每排分風(fēng)管23向兩側(cè)各分為兩個分風(fēng)口與每個小室下部的集塵灰斗16相連通。另外，為了方便對分風(fēng)管23的檢修，在每排分風(fēng)管23的底部都安裝有檢修爬梯24和檢修平臺25。
[0032]鋼結(jié)構(gòu)支架15是除塵器的受力集中位置，使用H型鋼及槽鋼制作。
[0033]集塵灰斗16制作成方錐形狀，使灰塵在重力作用下自然下落到出灰口。
[0034]凈氣室18是煙塵被過濾后的凈空氣所在，內(nèi)部有濾袋清灰裝置。
[0035]頂部圍欄19是位于除塵器頂端的防護(hù)欄，采用焊管及扁鋼焊接制作。
[0036]噴吹裝置20是一種濾袋清灰裝置，使用3寸淹沒式脈沖閥進(jìn)行定時分室對點(diǎn)間斷脈沖噴吹。
[0037]爬梯21是從地面登上除塵器的設(shè)施，方便檢修及更換濾袋。
[0038]采用一種用于鎳鐵礦熱爐的除塵系統(tǒng)對鎳鐵礦熱爐煙氣除塵的工藝過程如下:鎳鐵礦熱爐出爐的高溫?zé)焿m經(jīng)由煙塵管道I進(jìn)入機(jī)力冷卻器2內(nèi)的冷卻體10，安裝在冷卻體10側(cè)面的軸流風(fēng)機(jī)13，對冷卻體10進(jìn)行鼓風(fēng)，加快冷卻器2外側(cè)空氣的流動速度，加速冷卻器內(nèi)外空氣換熱速率，使得進(jìn)入冷卻體10的煙氣溫度迅速降溫，降溫后的煙氣經(jīng)由冷卻體10上端的集氣箱11進(jìn)入下一段煙塵管道I ;經(jīng)過機(jī)力冷卻器2快速換熱降溫處理后的煙塵，經(jīng)過下一段煙塵管道I進(jìn)入鎳鐵礦熱爐袋式除塵器5中除塵；煙塵在進(jìn)入鎳鐵礦熱爐袋式除塵器5前，經(jīng)溫度傳感器4測試，當(dāng)煙塵溫度不大于臨界值時，煙塵直接進(jìn)入鎳鐵礦熱爐袋式除塵器5，當(dāng)煙塵溫度大于臨界值時，啟動冷風(fēng)閥3，使外界自然空氣進(jìn)入管道，將煙塵溫度降低后再進(jìn)入鎳鐵礦熱爐袋式除塵器5 ;經(jīng)鎳鐵礦熱爐袋式除塵器5除塵后的凈空氣最后在離心式通風(fēng)機(jī)6所提供的負(fù)壓作用下經(jīng)由排放煙囪7排向大氣。
[0039]在本發(fā)明中采用的機(jī)力冷卻器2，是出爐煙氣降溫冷卻的換熱設(shè)備，具有占地面積小、成本低、耗電量低的特點(diǎn)，出爐煙氣首先經(jīng)過此設(shè)備進(jìn)行快速換熱降溫，可以有效的防止鎳鐵礦熱爐的除塵系統(tǒng)的其他設(shè)備高溫?zé)龘p。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鎳鐵礦熱爐的除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括煙塵管道、機(jī)力冷卻器、冷風(fēng)閥、溫度傳感器、鎳鐵礦熱爐袋式除塵器、離心式通風(fēng)機(jī)、排放煙囪，機(jī)力冷卻器的煙氣輸入口通過煙塵管道接收鎳鐵礦熱爐的出爐煙塵，機(jī)力冷卻器的輸出端通過煙塵管道與鎳鐵礦熱爐袋式除塵器的輸入端相連通，鎳鐵礦熱爐袋式除塵器的輸出端通過煙塵管道與離心式通風(fēng)機(jī)的輸入端相連通，離心式通風(fēng)機(jī)的輸出端連通排放煙囪，在機(jī)力冷卻器與鎳鐵礦熱爐袋式除塵器之間的煙塵管道上安裝有冷風(fēng)閥和溫度傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎳鐵礦熱爐的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)力冷卻器包括鋼結(jié)構(gòu)支架、集塵灰斗、冷卻體、集氣箱、通風(fēng)罩口、軸流風(fēng)機(jī)、檢修平臺，所述鋼結(jié)構(gòu)支架固定在地面，冷卻體安裝在鋼結(jié)構(gòu)支架的上端，集氣箱安裝在冷卻體的頂端，集塵灰斗安裝在冷卻體的下端，在冷卻體的側(cè)面安裝有通風(fēng)罩口，在通風(fēng)罩口的風(fēng)口處安裝有軸流風(fēng)機(jī)，在冷卻體的側(cè)面同時安裝有檢修平臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎳鐵礦熱爐的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述鎳鐵礦熱爐袋式除塵器包括鋼結(jié)構(gòu)支架、集塵灰斗、降塵室、凈氣室、頂部圍欄、噴吹裝置、爬梯，所述鋼結(jié)構(gòu)支架固定在地面，降塵室固定在鋼結(jié)構(gòu)支架上，集塵灰斗安裝在降塵室的底部，凈氣室安裝在降塵室的頂部，噴吹裝置安裝在凈氣室上端，頂部圍欄固定在凈氣室的頂部，爬梯安裝在鎳鐵礦熱爐袋式除塵器的側(cè)面。
4.采用如權(quán)利要求1所述的一種用于鎳鐵礦熱爐的除塵系統(tǒng)對鎳鐵礦熱爐煙氣除塵的工藝過程如下:鎳鐵礦熱爐出爐的高溫?zé)焿m經(jīng)由煙塵管道進(jìn)入機(jī)力冷卻器，經(jīng)機(jī)力冷卻器的快速換熱降溫處理后，再次通過煙塵管道進(jìn)入鎳鐵礦熱爐袋式除塵器中除塵；煙塵在進(jìn)入鎳鐵礦熱爐袋式除塵器前，經(jīng)溫度傳感器測試，當(dāng)煙塵溫度不大于臨界值時，煙塵直接進(jìn)入鎳鐵礦熱爐袋式除塵器，當(dāng)煙塵溫度大于臨界值時，啟動冷風(fēng)閥，使外界自然空氣進(jìn)入管道，將煙塵溫度降低后再進(jìn)入鎳鐵礦熱爐袋式除塵器；經(jīng)鎳鐵礦熱爐袋式除塵器除塵后的凈空氣最后在離心式通風(fēng)機(jī)所提供的負(fù)壓作用下經(jīng)由排放煙囪排向大氣。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于鎳鐵礦熱爐的除塵系統(tǒng)及其工藝，通過加裝機(jī)力冷卻器、冷風(fēng)閥、溫度傳感器使得出爐煙塵的溫度迅速降低，防止袋式除塵器中的濾袋燃燒損壞，降低了故障率。除塵系統(tǒng)包括煙塵管道、機(jī)力冷卻器、冷風(fēng)閥、溫度傳感器、鎳鐵礦熱爐袋式除塵器、離心式通風(fēng)機(jī)、排放煙囪，機(jī)力冷卻器的煙氣輸入口通過煙塵管道接收鎳鐵礦熱爐的出爐煙塵，機(jī)力冷卻器的輸出端通過煙塵管道與鎳鐵礦熱爐袋式除塵器的輸入端相連通，鎳鐵礦熱爐袋式除塵器的輸出端通過煙塵管道與離心式通風(fēng)機(jī)的輸入端相連通，離心式通風(fēng)機(jī)的輸出端連通排放煙囪，在機(jī)力冷卻器與鎳鐵礦熱爐袋式除塵器之間的煙塵管道上安裝有冷風(fēng)閥和溫度傳感器。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號】CN104677124
【申請?zhí)枴緾N201510062302
【發(fā)明人】梁蘭, 于洋, 由勝軍, 常少文
【申請人】遼寧蘭天爐窯集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月6日