電站空冷散熱器的清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械工程領域，尤其涉及熱交換或傳熱管道內壁或外表面的清洗，具體說是一種電站空冷散熱器的清洗裝置，其主要適用于間接空冷式電站空冷散熱器的塔外清洗。
【背景技術】
[0002]目前，在發(fā)電廠應用的空氣冷卻系統(tǒng)主要有:①直接空冷系統(tǒng)(ACC);②采用表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)采用混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)(也稱海勒式間接空冷系統(tǒng))。其中，采用混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)，主要由噴射式凝汽器和裝有福哥型散熱器的空冷塔構成，系統(tǒng)中的冷卻水進入凝汽器直接與汽輪機乏氣混合并使其冷凝。受熱后的冷卻水絕大部分由循環(huán)泵送至空冷塔散熱器，經與空氣對流換熱冷卻后再送至噴射式凝汽器進入下一個循環(huán)。其中，福哥型散熱器(也稱鋁管鋁片散熱器)是海勒式間接空冷系統(tǒng)的主要設備，包括若干垂直于地面的散熱器冷卻柱。兩個相鄰的冷卻柱以60°夾角組成一個冷卻三角，三角形的另外一邊安裝百葉窗，控制進風量，并保護散熱器免受外界花粉、浮塵、昆蟲、飛鳥等因素的干擾，消除運行過程中的安全隱患。不可避免的，長期使用后由于污漬的不斷累積導致冷卻三角的散熱效果降低，為此需要定期清洗。
[0003]現(xiàn)有的清洗裝置如授權公告號為CN101672600B的發(fā)明專利，公開了 “一種電站間接空氣冷卻器自動清洗裝置”，它包括清洗機構，技術要點是:在塔內靠近空氣冷卻器位置上設置有封閉環(huán)形軌道，在軌道上設置有一帶行走驅動裝置的行走桁架；該桁架上設置有水平移動的立式框架，在桁架上還設置有立式框架的導向限位機構；在立式框架上設置有一垂直移動導軌，在垂直移動導軌上依次設置有垂直行走機構，垂直驅動機構；在垂直行走機構上還設置有清洗機構，該清洗機構包括至少雙排清洗管束，在清洗管束上分布的清洗噴嘴，該清洗噴嘴的噴射方向與空氣冷卻器清洗面垂直，清洗管束通過高壓軟管與高壓水發(fā)生裝置連接。該技術方案雖然實現(xiàn)了沿軌道運行、桁架的水平移動、清洗機構的垂直清洗等功能，但是該清洗機構需要反復進出待清洗的冷卻器三角區(qū)，從而導致清洗效率低下。
[0004]而為克服上一缺陷，發(fā)明人曾設計出申請公布號為CN103791768A的發(fā)明申請，公開了 “一種電站間接空氣冷卻器的清洗裝置”，其包括設置在冷卻器外的導軌上的可沿導軌運動的桁架、驅動桁架的走行機構、設置在桁架上的可沿桁架運動的清洗框架、設置在桁架上的用于驅動清洗框架的牽引機構、設置在清洗框架上的清洗機構，走行機構包括設置在桁架下部的走行電機、設置在桁架底部的由走行電機驅動的下行走輪，清洗框架通過清洗框架導向輪水平限位在桁架上，其特征在于:所述清洗機構設置在清洗框架的左或/和右側，清洗機構包括若干導桿、若干固定在導桿上的帶有噴嘴的清洗管束、設置在清洗框架上的清洗管束驅動電機，清洗管束驅動電機的輸出端上設有齒輪，導桿上設有與齒輪相嚙合的齒條。該技術方案采用塔外垂直于冷卻器表面式清洗，雖然，清洗管束可進入百葉窗內，縮短清洗平面與散熱片平面之間的距離，保證了耗水量低的優(yōu)點。但是，在實際應用中仍存在以下缺陷:出于該技術方案的設計思路，清洗管束必須完全伸進百葉窗才能達到清洗目的。但是，為增強散熱結構的穩(wěn)定性，百葉窗內常設置斜拉筋與橫拉筋，清洗時增大了操作難度，操作不當時可能導致無法將清洗管束伸進百葉窗，甚至將百葉窗頂壞。此外，由于散熱結構彈性形變量在垂直方向上的積累，也會對清洗框架的定位產生一定誤差，增加了清洗難度。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種電站空冷散熱器的清洗裝置，從根本上解決了現(xiàn)有電站空冷散熱器清洗裝置清洗效果差、易損壞百葉窗、使用不方便、清洗效率低下等問題。
[0006]本發(fā)明所采用的技術方案是:該電站空冷散熱器的清洗裝置包括位于上導軌和下導軌之間的桁架、通過導向機構限位在桁架上的可移動清洗框架、裝配在清洗框架上的清洗機構、位于桁架下部的走行電機和牽引電機，桁架上部設置桁架上支撐架，桁架上支撐架內設置定滑輪組件，清洗框架上設有牽引塊，牽引電機通過定滑輪組件驅動牽引塊帶動清洗框架運動，其技術要點是:所述清洗機構包括固定在清洗框架上的位于空冷散熱器側的水平設置的豎直方向排列的兩至五根清洗管束、設置在清洗框架另一側的端管、連接清洗管束與端管的高壓膠管，洗管束上對稱布置十個噴嘴，噴嘴的射流呈錐體，錐體的頂角小于噴嘴與百葉窗之間的夾角，射流由原始段與基本段構成，每側的外部四個噴嘴與清洗管束的夾角為45° ~75°，相鄰噴嘴射流所覆蓋的面積剛好重疊，另一個噴嘴垂直于清洗管束，噴嘴的原始段與基本段長度之和大于噴嘴與間的距離，散熱器的散熱面均分成五等份，其中一邊最外側的四個噴嘴的原始段對應散熱面3/5的面積，內側的一個噴嘴的基本段對應另外的2/5面積。
[0007]清洗機構省去了原有的導桿與導桿驅動電機，簡化了清洗管束的數(shù)量，不但簡化了結構，降低了制造成本，而且降低了清洗框架的負載，使其運行過程更加安全流暢。清洗過程無需清洗管束的伸進百葉窗，避免了管束與百葉窗的碰撞，簡化了操作步驟，提高了清洗效率，降低了維護成本，延長了使用壽命。噴嘴對稱布置的十個，每側的外部四個噴嘴與清洗管束的夾角為45° ~75°，夾角大小根據清洗管束與散熱器的距離、噴嘴射程等因素確定，另一個噴嘴垂直于清洗管束，從而保證將空冷散熱翅片(指代冷卻柱的其中一個散熱面)全面覆蓋。并且，噴嘴的原始段與基本段長度之和應大于噴嘴與散熱翅片間的距離，避免采用發(fā)散段清洗。噴嘴的射流呈錐體，錐體的頂角小于噴嘴與百葉窗之間的夾角，避免射流打在百葉窗外側而浪費水源。為達到最佳的清洗效果將兩側的散熱翅片各均分成五等份，其中一邊最外側的四個噴嘴的原始段對應3/5的面積，內側的一個噴嘴的基本段對應另外的2/5面積，四個噴嘴通過原始段將壓力進行累積后，將水流壓向翅片末端，在內側噴嘴基本段的配合下將散熱器清洗干凈，同時節(jié)約了水用量。利用高密度的高壓水射流束直接噴射，可產生巨大打擊力高效清洗物體，從而達到清洗的目的。
【附圖說明】
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