溫度傳感器101和冷卻風機變頻器102 ；
[0100]冷卻風機16的三相電源輸入端通過冷卻風機變頻器102接入三相電源；
[0101]冷卻段溫度傳感器101設置在冷卻段處，用于檢測冷卻段糧食溫度，所述冷卻段溫度傳感器101的信號輸出端與巡檢儀8的冷卻段溫度信號輸入端連接；
[0102]所述巡檢儀8的巡檢儀信號輸出端與PLCl的巡檢儀信號輸入端連接；
[0103]PLCl的冷卻風機變頻信號輸出端與冷卻風機變頻器102的變頻控制信號輸入端連接；
[0104]烘干塔排糧部分糧食水分檢測與控制單元包括兩臺在線式糧食含水率檢測儀91和排糧變頻器9 ;所述兩臺在線式糧食含水率檢測儀91均用于檢測排糧電機10內(nèi)糧食的水分含量；
[0105]排糧電機10通過排糧變頻器9接入三相電源；所述排糧變頻器9的變頻控制信號輸入端與PLCl的變頻控制信號輸出端連接。
[0106]【具體實施方式】二、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，爐膛溫度傳感器21采用鋼玉溫度傳感器實現(xiàn)。
[0107]【具體實施方式】三、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，取樣管31采用一段DN20管道實現(xiàn)。
[0108]【具體實施方式】四、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，巡檢儀8通過485總線與PLCl實現(xiàn)雙工通信。
[0109]【具體實施方式】五、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，它還包括打印機13，所述打印機13的打印機信號輸入端與計算機2的打印機信號輸出端連接。
[0110]【具體實施方式】六、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，它還包括無線通信模塊14和智能手機15，所述無線通信模塊14的無線信號輸入或輸出端與計算機2的無線信號輸出或輸入端連接，智能手機15與無線通信模塊14之間無線通信。
[0111]【具體實施方式】七、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，PLCl是型號為6ES7 - 200的中央處理器。
[0112]【具體實施方式】八、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，在線式糧食含水率檢測儀91是型號為LDS - 3H的在線式糧食含水率檢測儀。
[0113]【具體實施方式】九、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，巡檢儀8是型號為TD200 - A32BS2V0T4的巡檢儀。
[0114]【具體實施方式】十、本【具體實施方式】與【具體實施方式】一所述的糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)的區(qū)別在于，乏汽風速傳感器是型號為Gs20的乏汽風速傳感器。
[0115](I)熱風爐上煤斗工作的自動控制:
[0116]這一部分是由煤斗滿煤量激光檢測自動啟動(或彈簧式觸動開關(guān)手動啟動)、煤斗上行程止點霍爾傳感器、上煤數(shù)量自動記錄核算以及煤斗下行程止點霍爾等器件組成。
[0117]工作原理:當煤斗的煤裝滿后，安裝在煤斗提升架體側(cè)面的激光對管發(fā)送的光被煤遮擋后，激光觸發(fā)器內(nèi)部的開關(guān)動作，發(fā)送觸發(fā)啟動信號給PLC，經(jīng)PLC延時后(濾除其它因素的干擾)啟動煤斗提升機電機啟動，煤斗上行開始上煤。當煤斗行至上止點時，煤斗斗體接近安裝在此處的上行程止點霍爾感應開關(guān)時，該開關(guān)輸出位置信號給PLC，PLC輸出停止上行運行信號，同時作延時處理(預留時間，防止卸煤時間過短，煤斗的煤卸不凈)，當延時時間到達后，PLC啟動下行程接觸器，使上煤電機反轉(zhuǎn)以實現(xiàn)下行的功能，這時煤斗將離開上止點霍爾傳感器，當煤斗離開上止點后，霍爾開關(guān)動作，給PLC送入一個記數(shù)信號，表明完成一次上煤任務。當將每斗煤的重量輸入給上位機，便自動生成了每次上煤的重量為多少公斤并累計。當煤斗下行至下止點時安裝在此的霍爾開關(guān)輸出一個下止點到位信號給PLC，PLC停止對下行接觸器的輸出，煤斗將停止在下止點位置，整個上煤任務結(jié)束，并待機為下一次上煤做準備。
[0118](2)熱風爐爐膛溫檢測與控制:
[0119]爐膛溫度檢測是通過安裝在爐膛燃燒室上的鋼玉溫度傳感器完成的，該溫度傳感器耐溫值為O — 1600度，對等輸出O — 20ma電流信號送給程序控制器PLC，在PLC內(nèi)部分為二部分，一部分在電腦顯示器上顯示爐膛溫度值。另一部分與設定在PLC內(nèi)部的爐膛溫度值進行比較。
[0120]爐膛溫度控制:爐膛溫度的高低取決于燃煤在爐膛內(nèi)燃燒的狀態(tài)，燃煤在爐膛內(nèi)的燃燒狀態(tài)由三個條件決定。(I)鼓風機的作用:鼓風機在這里起到助燃作用，送風量的多少決定了助燃作用的大小。(2)爐排給煤量的作用:爐排速度的大小決定了送入爐膛燃燒室燃煤量的多少。(3)引風機的作用:引風機完成將煤燃燒后產(chǎn)生的煙塵及熱能送至后續(xù)的功能，同時完成與鼓風機配合形成爐膛負壓的任務。在這一爐溫控制過程中，當給煤量沒有太大變化時，鼓風機對爐溫控制起到主導作，爐排速度為第二位，引風機的作用次之，所以在這里主要控制的對象是鼓風機的送風量與爐排給煤速度。
[0121]爐溫控制原理:首先要對爐溫進行設定定標，將設定的爐膛溫度值存入程序控制器PLC中。將現(xiàn)場爐膛溫度傳感器檢測到的溫度信號也送入程序控制器PLC，與PLC內(nèi)部定標的溫度進行比較，用比較的結(jié)果控制鼓風機的助燃風量及爐排送煤速度。當現(xiàn)場檢測的溫度值小于設定值時，鼓風機加大助燃風量，同時爐排提速加大燃煤的投入量。經(jīng)過一定時間后當現(xiàn)場檢測到的爐溫大于設定結(jié)果時，PLC輸出減速信號，令鼓風機及爐排均減速。這樣的控制方式取代了原有爐溫控制方法，取得了很好的控制結(jié)果，經(jīng)多地使用后得出結(jié)論:使用這樣的溫控方式，可將爐膛溫度控制在±5度以內(nèi)。
[0122](3)爐膛負壓值檢測與控制:
[0123]爐膛負壓值檢測是通過安裝在爐膛燃燒室內(nèi)部的DN20管道取樣，然后通過引出管降溫后與負壓變送器連接，引出管一端連接DN20取樣管，另一端連接負壓變送器。負壓變送器一端與引出管連接，另一端與大氣相通，這樣就在負壓變送器內(nèi)部對比出檢測點對應大氣壓的壓差是多少pa(帕壓力單位)，由壓力變送器輸出對應的電流信號O — 20ma。這一爐膛負壓值電流信號送入程序控制器PLC后，在PLC內(nèi)部分為二部分，一部分送入電腦顯示器顯示當前的爐膛負壓值的大小，另一路被送入PLC與事先存入的標定值進行比較計笪并ο
[0124]爐膛負壓的控制:為了說明問題，首先要說明為什么要對爐膛的負壓進行控制。其實燃煤在爐膛內(nèi)燃燒的目的是將燃煤存于內(nèi)部的化學能通過燃燒的方式轉(zhuǎn)化為熱能的過程，這一過程轉(zhuǎn)化率的高低取決于燃煤在爐膛內(nèi)人為提供的燃燒環(huán)境有關(guān)，這一燃燒環(huán)境就是爐膛的負壓值，為了達到高效低耗的轉(zhuǎn)換效率，就必須要對爐膛負壓值進行合理的控制。
[0125]實踐表明:標煤在爐膛負壓為負20pa至負150pa之間煤的燃盡率最好，熱能轉(zhuǎn)化率為最高，我們稱之為經(jīng)濟燃燒點。但事實上目前使用在烘干塔方面的熱風爐的負壓值全部在負300pa至負500pa之間，遠離經(jīng)濟燃燒點，產(chǎn)生了大量燃煤浪費。爐膛負壓值的大小是由鼓風機與引風機共同作用來決定的，只要對鼓、引風機的風量進行控制，就能達到控制爐膛負壓值大小的作用，以實現(xiàn)節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本的目的。
[0126]爐膛負壓控制原理為:首先需要在程序控制器內(nèi)設定一個標準爐膛負壓值(目標值)，用現(xiàn)場檢測到的負壓值與目標值進行比較，當現(xiàn)場檢測值小于標準值時，引風機引風量增加，鼓風量減小。當現(xiàn)場檢測值大于標準值時，減小引風量，增加鼓風量，始終將爐膛負壓控制在標準范圍以內(nèi)，實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒。在實際操作時考慮到引風量過小會產(chǎn)生堵?lián)Q熱器煙管及爐膛溫度攜帶量不足問題，需要對引風機的上、下限風量進行標定，使引風機工作于標定的區(qū)間范圍。引風機上限風量標定主要考慮爐膛負壓的保證(因?qū)嶋H使用的熱風鼓風機功率限制)。引風機下限風量需要確保二個指標，一是確保爐膛內(nèi)熱能合理的送至換熱器，不會導致爐膛超溫。二是確保換熱器煙管不被堵塞。介于引風機特殊的工作要求，在使用過程中為了保持爐膛內(nèi)負壓值的相對穩(wěn)定，為燃煤提供良好的燃燒條件，運用了主、次控制理論，即引風機在變頻器的驅(qū)動下，作上、下限區(qū)間運行，鼓風機作全頻段動態(tài)調(diào)整，爐膛負壓值的保證70%由鼓風機來決定。
[0127](4)、爐排給煤速度與爐溫的控制:
[0128]爐排給煤速度的大小決定了燃煤投入量的多少，當上述(2、3)條件確定后，爐溫的高低取決于在同等條件下燃煤投放量的多少。爐溫控制:程序控制器PLC在控制鼓風機實現(xiàn)對爐溫控制的同時，同步對爐排給煤速度進行控制，爐溫低于設定值時，PLC輸出加速信號給變頻器，變頻器驅(qū)動爐排電機加速運行。高于設定值時反之。
[0129](5)換熱器前、后端溫度傳感器顯示與控制:
[0130]換熱器前端安裝溫度傳感器的目的是確保換熱器不會超溫使用，以免損壞換熱器。首先需要對換熱器前端送入程序控制器PLC的溫度值進行限制，常規(guī)為850度，當溫度超過這個值后首先預警5次，在預警的同時，鼓風機、爐排勻減速，達到降低換熱器前端熱能供給值，引風機加速實現(xiàn)對換熱器的快速降溫，如5次預警后換熱器溫度依然超過上限值，程序控制器強制停止熱風爐周邊設備，停止熱風爐工作的同時，令引風機以最大速度工作，用最短時間將換熱器的溫度降到安全范圍以內(nèi)。
[0131]換熱器后端傳感器的作用與控制:換熱器后端即熱風室的空間，送至烘干塔的溫度即來源于此，烘干室溫度的高低能否得到保障，決定了糧食烘干溫度波動范圍有多大，理想狀態(tài)，當熱風爐供熱能力大于烘干塔需求能力前提下，應盡量保持熱風室的溫度為恒溫，這對糧食烘干有很大的積極作用。熱風室的溫度來源于換熱器，換熱器的溫度高低取決于引風機向熱風爐爐膛取熱的能力大小及外界