具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種同軸編織的毛細結(jié)構(gòu)有關(guān)，尤指一種具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于現(xiàn)今不少3C電子產(chǎn)品朝向輕、薄、短、小的設(shè)計，因此作為其內(nèi)部的散熱或?qū)嶙饔玫臒峁芤残枰⌒突?，以致有如超薄熱?厚度約為1.5mm以下)的誕生。
[0003]然而，因超薄熱管的厚度需要薄型化，以致其內(nèi)部的毛細結(jié)構(gòu)在厚度上也較薄較窄，否則無法在熱管內(nèi)形成足夠空間的蒸氣流通道。而以往熱管內(nèi)的毛細結(jié)構(gòu)，主要以溝槽、金屬粉末燒結(jié)、纖維束或金屬網(wǎng)等構(gòu)成，甚至混合而成者。這些型式的毛細結(jié)構(gòu)雖然都可提供熱管內(nèi)的工作流體進行毛細力傳輸，但礙于超薄熱管在其管體也需要薄型化的前題下，其毛細傳輸?shù)男Ч泊蟛蝗缫话悴恍璞』臒峁?，往往需要在特定空間下進行各種測試來尋求毛細結(jié)構(gòu)與管體內(nèi)部蒸氣流通道的平衡，才能有效發(fā)揮其應(yīng)有的毛細傳輸力。
[0004]而公知又有另一種毛細傳輸效果較佳的毛細結(jié)構(gòu)，如同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，其主要是由復數(shù)金屬絲通過編織方法圍繞一軸線以交織來編制成條狀，編織完成后再將此軸線移除，而只剩下呈空心長管狀的交織金屬線，以作為毛細之用。但應(yīng)用于超薄熱管內(nèi)仍需進一步將此空心長管狀結(jié)構(gòu)壓扁成又扁又寬的毛細結(jié)構(gòu)，再置入熱管管體內(nèi)。故以往的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)由于僅通過復數(shù)金屬絲交織而成，其各金屬絲間的間隙雖然可提供毛細傳輸作用，但因其中心部位呈空心長管狀的結(jié)構(gòu)，壓制后只可得到又扁又寬、或成為較為松散的毛細結(jié)構(gòu)，仍無法獲得較為密實的毛細結(jié)構(gòu)；若改以直徑較小的纖維來編織，雖可得到較大毛細力，但其細小直徑承受編織時的張力較小，編織過程中容易因斷線而使其制造上較為困難，且品質(zhì)也較不穩(wěn)定。故在適用于超薄熱管內(nèi)仍有待加以改善其毛細傳輸效果不足的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，可在壓扁后置入超薄熱管內(nèi)形成具有較佳毛細傳輸效果的毛細結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，用以設(shè)于一超薄熱管內(nèi)，并沿所述超薄熱管的管體的長度方向延伸；包括:
一主傳輸毛細部，由復數(shù)纖維束集結(jié)為一捆而構(gòu)成；以及
一同軸編織毛細部，由復數(shù)編織線交織且纏繞于該主傳輸毛細部外而成，以將該纖維束限制在該同軸編織毛細部的中心部位而形成密實結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步，各該纖維束與各該編織線為金屬材質(zhì)、或非金屬材質(zhì)的玻璃或碳纖維材質(zhì)。
[0008]進一步，該纖維束與該編織線為相同或相異的材質(zhì)。
[0009]進一步，該纖維束的外徑小于或等于該編織線的外徑。
[0010]另一種技術(shù)方案為:一種超薄熱管結(jié)構(gòu)，包括:
一超薄熱管管體，其內(nèi)具有一蒸氣流通道；以及
一同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，設(shè)于該超薄熱管管體內(nèi)，并沿其長度方向延伸，該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)更包含:
一主傳輸毛細部，由復數(shù)纖維束集結(jié)為一捆而構(gòu)成；以及
一同軸編織毛細部，由復數(shù)編織線交織且纏繞于該主傳輸毛細部外而成，以將該纖維束限制在該同軸編織毛細部的中心部位而形成密實結(jié)構(gòu)者。
[0011]進一步，該超薄熱管管體具有彼此間隔相對的一下壁與一上壁、以及環(huán)圍于該上、下壁外緣間周緣處的二側(cè)緣，所述蒸氣流通道即由該上、下壁與該二側(cè)緣所包圍而成。
[0012]進一步，該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)位于所述蒸氣流通道中間處，而僅與所述上、下壁部分內(nèi)壁相接觸。
[0013]進一步，該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)位于所述蒸氣流通道內(nèi)一側(cè)處，并與任一所述側(cè)緣內(nèi)壁相接觸。
[0014]進一步，其更包括另一所述同軸編織毛細結(jié)構(gòu)，且該另一所述同軸編織毛細結(jié)構(gòu)位于所述蒸氣流通道內(nèi)另一側(cè)處，并與另一所述側(cè)緣內(nèi)壁相接觸。
[0015]進一步，各該纖維束為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)的玻璃或碳纖維材質(zhì)。
[0016]進一步，該纖維束與該編織線為相同或相異的材質(zhì)。
[0017]進一步，該纖維束的外徑小于或等于該編織線的外徑。
[0018]本發(fā)明達到的技術(shù)效果如下:本發(fā)明具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，其在同軸編織毛細結(jié)構(gòu)內(nèi)增設(shè)有復數(shù)實質(zhì)上平行、或無交錯編織的纖維束，以通過復數(shù)纖維束形成一捆的結(jié)構(gòu)置于同軸編織毛細結(jié)構(gòu)中心來取代公知同軸編織的軸線，由于同軸編織的軸線沒有毛細作用，且又造成編織毛細結(jié)構(gòu)呈空心長管狀無法密實，所以本發(fā)明可用來增加毛細傳輸效果及增強其結(jié)構(gòu)的密實度，進而可在壓扁后置入超薄熱管內(nèi)形成具有較佳毛細傳輸效果的毛細結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)的端面剖視示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明應(yīng)用于超薄熱管內(nèi)的一實施例的端面剖面示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明應(yīng)用于超薄熱管內(nèi)的另一實施例的端面剖面示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明應(yīng)用于超薄熱管內(nèi)的又一實施例的端面剖面示意圖。
[0024]【主要元件符號說明】
同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I 主傳輸毛細部 10 纖維束100
同軸編織毛細部11 編織線110 超薄熱管2
下壁20
上壁21
側(cè)緣22 蒸氣流通道 23 。
【具體實施方式】
[0025]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制者。
[0026]請參閱圖1及圖2，分別為本發(fā)明的立體示意圖及本發(fā)明的端面剖視示意圖。本發(fā)明提供一種具有纖維束的超薄熱管的同軸編織毛細結(jié)構(gòu)及其超薄熱管結(jié)構(gòu)，該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I用以設(shè)于一超薄熱管2 (即如圖3或圖4所示)內(nèi)，并沿該超薄熱管2的管體的長度方向延伸；該同軸編織毛細結(jié)構(gòu)I包括一主傳輸毛細部10、以及一包圍該主傳輸毛細部10外的同軸編織毛細部11;其中:
該主傳輸毛細部10由復數(shù)實質(zhì)為平行、或無交錯編織的纖維束(fiber bundle)100集結(jié)為一捆而構(gòu)成，所述纖維束100可為金屬材質(zhì)的纖維、或是非金屬材質(zhì)的玻璃或碳纖維等材質(zhì)構(gòu)成，以增加毛細材料結(jié)構(gòu)設(shè)計與編織制造的較佳匹配為考量者即可。由于各纖維束100以實質(zhì)為平行、或無交錯編織的方式集結(jié)為一捆，而使彼此間可以最小體積緊鄰貼靠在一起，所以可于各纖維束100間提供良好的毛細傳輸作用。
[0027]該同軸編織毛細部11由復數(shù)編織線110以交織方式，并纏繞于上述主傳輸毛細部10外而編織制成，各編織線110可以是金屬材質(zhì)的金