高溫天然氣冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻器，尤其涉及一種高溫天然氣冷卻器。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]冷卻器在工、農(nóng)業(yè)的各領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，在人民生活中冷卻設(shè)備也隨處可見，是不可缺少的工藝設(shè)備之一。因此冷卻器的研究倍受世界各國政府及研究機(jī)構(gòu)的高度重視，在全世界第一次能源危機(jī)爆發(fā)以來，各國都在下大力量尋找新的能源及在節(jié)約能源上研究新途徑，在研究投入大、人力資源配備足的情況下，一批具有代表性的高效冷卻器誕生。隨著研究的深入，工業(yè)應(yīng)用取得了令人矚目的成果，得到了大量的回報(bào)，如板翅式冷卻器、大型板殼式冷卻器和強(qiáng)化沸騰的表面多孔管、T型翅片管、強(qiáng)化冷凝的螺紋管、鋸齒管等都得到了國際傳熱界專家的首肯，社會效益非常顯著，大大緩解了能源的緊張狀況。
[0004]同時，隨著環(huán)保型天然氣汽車的普及，天然氣加氣站在各個城市的興建方興未艾。天然氣是一種清潔染料，用作汽車染料，國外應(yīng)用起步較早。隨著我國各大城市機(jī)動車數(shù)量劇增，大量汽車尾氣排放，使得大氣環(huán)境日益惡化，改善大氣環(huán)境污染狀況顯得非常迫切。天然氣的普及應(yīng)用成為趨勢，與此同時，其配套設(shè)備一天然氣冷卻器的冷卻效能是極為重要的。
[0005]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的天然氣冷卻器大部分為管式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的天然氣冷卻器結(jié)構(gòu)大且復(fù)雜，同時其制造成本高，并且保養(yǎng)維護(hù)非常麻煩，同時，管式結(jié)構(gòu)的天然氣冷卻器的冷卻效率也很低。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種高溫天然氣冷卻器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的天然氣冷卻器采用管式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致冷卻效率低的問題，從而既提高了冷卻效率，又節(jié)約了制造高溫天然氣冷卻器的成本，進(jìn)而提高了高溫天然氣冷卻器的競爭力。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種高溫天然氣冷卻器，其中，包括:內(nèi)置有換熱芯的冷卻本體，所述冷卻本體通冷風(fēng)的任一面安裝有吹風(fēng)裝置，所述冷卻本體和所述吹風(fēng)裝置均安裝于一底座上，并且所述冷卻本體的上端面封裝有上封頭，在所述上封頭上設(shè)有氣體進(jìn)口，所述冷卻本體的下端面封裝有下封頭，在所述下封頭上設(shè)有氣體出口 ；
其中，所述上封頭和所述下封頭均為半圓型結(jié)構(gòu)。
[0009]上述的高溫天然氣冷卻器，其中，所述換熱芯內(nèi)部的芯體隔板的厚度為1.1mm?L 3mm。
[0010]上述的高溫天然氣冷卻器，其中，所述吹風(fēng)裝置包括:風(fēng)機(jī)、支撐架和吹風(fēng)罩，所述風(fēng)機(jī)通過支撐架固定于所述吹風(fēng)罩內(nèi)； 其中，所述風(fēng)機(jī)包括防爆電機(jī)和與所述防爆電機(jī)前端固定連接的多個扇葉片。
[0011]上述的高溫天然氣冷卻器，其中，所述高溫天然氣冷卻器還包括:吹風(fēng)底座，通過所述吹風(fēng)底座將所述吹風(fēng)裝置固定安裝于所述底座上。
[0012]上述的高溫天然氣冷卻器，其中，所述高溫天然氣冷卻器還包括:隔離保護(hù)罩，所述隔離保護(hù)罩為矩形桶結(jié)構(gòu)，所述隔離保護(hù)罩一桶口面與所述冷卻本體固定連接，所述隔離保護(hù)罩的另一桶口面與所述吹風(fēng)裝置固定連接。
[0013]上述的高溫天然氣冷卻器，其中，所述隔離保護(hù)罩的長度與所述冷卻本體的長度相同，所述隔離保護(hù)罩的高度與所述冷卻本體的高度相同。
[0014]上述的高溫天然氣冷卻器，其中，所述高溫天然氣冷卻器還包括:天然氣底座，通過所述天然氣底座將所述冷卻本體固定安裝于所述底座上。
[0015]上述的高溫天然氣冷卻器，其中，所述氣體進(jìn)口和所述氣體出口處均固定焊接有硬質(zhì)通管，且在所述硬質(zhì)通管的另一端固定焊接有法蘭盤。
[0016]上述的高溫天然氣冷卻器，其中，所述硬質(zhì)通道的內(nèi)直徑為30mnT35mm。
[0017]上述的高溫天然氣冷卻器，其中，所述上封頭和所述下封頭的半圓內(nèi)直徑為所述冷卻本體寬度的二分之一。
[0018]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果:
本發(fā)明提供的高溫天然氣冷卻器，包括內(nèi)置有換熱芯的冷卻本體，冷卻本體通冷風(fēng)的任一面安裝有吹風(fēng)裝置，冷卻本體和吹風(fēng)裝置均安裝于一底座上，并且冷卻本體的上端面封裝有上封頭，在上封頭上設(shè)有氣體進(jìn)口，冷卻本體的下端面封裝有下封頭，在下封頭上設(shè)有氣體出口，同時，上封頭和下封頭均為半圓型結(jié)構(gòu)；本發(fā)明提供的高溫天然氣冷卻器采用板翅式結(jié)構(gòu)，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的天然氣冷卻器采用管式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致冷卻效率低的問題，進(jìn)而既提高了冷卻效率，又節(jié)約了制造高溫天然氣冷卻器的成本，進(jìn)一步的提高了高溫天然氣冷卻器的競爭力。
[0019]
【附圖說明】
[0020]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特征、夕卜形和優(yōu)點(diǎn)將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的高溫天然氣冷卻器的正視圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的高溫天然氣冷卻器的左視圖。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。
[0024]實(shí)施例1:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的高溫天然氣冷卻器的正視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的高溫天然氣冷卻器的左視圖；如圖所示，本發(fā)明實(shí)施例1提供的高溫天然氣冷卻器包括:內(nèi)置有換熱芯的冷卻本體11，換熱芯內(nèi)部的芯體隔板的厚度為1.1mnTl.3mm，如1.1mm、
1.15mm、1.2mm、1.25mm、1.3mm等,通過設(shè)置該芯體隔板的厚度在1.1mnTl.3mm之間，從而提高了該換熱芯承受高溫高壓的能力；并且在冷卻本體11通冷風(fēng)的任一面安裝有吹風(fēng)裝置12，從而通過吹風(fēng)裝置12進(jìn)行吹冷風(fēng)操作，便能對流經(jīng)換熱芯的高溫天然氣進(jìn)行降溫；同時，冷卻本體11和吹風(fēng)裝置12均安裝于一底座13上，并且冷卻本體11的上端面封裝有上封頭14，在上封頭14上設(shè)有氣體進(jìn)口 01，冷卻本體11的下端面封裝有下封頭15，在下封頭15上設(shè)有氣體出口 02，且上封頭14和下封頭15均為半圓型結(jié)構(gòu)，上封頭14和下封頭15的半圓內(nèi)直徑為冷卻本體11寬度的二分之一(冷卻本體的寬度為通冷風(fēng)的方向)。由于上封頭14和下封頭15采用區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的半圓型結(jié)構(gòu)，從而確保了該封頭能夠承受聞溫和聞壓，使得該廣品的封頭不易損壞，進(jìn)而提聞了廣品的質(zhì)量。
[0025]在本發(fā)明實(shí)施例1提供的高溫天然氣冷卻器中，吹風(fēng)裝置12包括風(fēng)機(jī)121、支撐架122和吹風(fēng)罩123，風(fēng)機(jī)121通過支撐架122固定于吹風(fēng)罩123內(nèi)，并且該吹風(fēng)裝置12安裝在吹風(fēng)底座16上，而該吹風(fēng)底座16固定安裝于底座13上，同時，其中的風(fēng)機(jī)121包括防爆電機(jī)1211和與該防爆