一種動態(tài)物理攔截回收油煙凈化機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及，具體涉及一種動態(tài)物理攔截回收油煙凈化機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的油煙凈化機在回收廢油后，容易在管道內(nèi)堆積大顆粒廢油而可能引發(fā)火災(zāi)，從而造成一定的安全隱患；同時，現(xiàn)有的油煙凈化機還存著清洗麻煩，保養(yǎng)維護成本高，廢油回收率低，油煙容易污染空氣等缺陷。
[0003]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的動態(tài)物理攔截回收油煙凈化機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
[0004]中國專利201320427097.5公開了一種動態(tài)物理攔截回收油煙凈化機，其包括煙罩、排風(fēng)管道、油煙格柵、動態(tài)物理屏蔽凈化器、中效過濾器、高效過濾器以及電器控制器；其中，所述排風(fēng)管道和煙罩相對接；所述油煙格柵安裝于煙罩內(nèi)；所述動態(tài)物理屏蔽凈化器、中效過濾器、高效過濾器依次自下而上設(shè)置，并位于排風(fēng)管道內(nèi)；所述動態(tài)物理屏蔽凈化器、中效過濾器、高效過濾器分別和電器控制器電性連接。他的不足之處在于設(shè)置多級過濾器，對風(fēng)流產(chǎn)生了一定的阻力，雖然可以達到預(yù)定的凈化效果，但凈化效率降低，回收得到的油液處理不當，容易照成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]就以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種動態(tài)物理攔截回收油煙凈化機。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種動態(tài)物理攔截回收油煙凈化機，包括煙罩、第一排風(fēng)管道、第一接油槽、第二接油槽、動態(tài)物理屏蔽凈化器、電子集塵器單元及電器控制器；
所述煙罩呈圓臺型，圓臺頂端開有通風(fēng)口，所述第一排風(fēng)管道的第一端和所述煙罩上的通風(fēng)口相對接；所述第一接油槽安裝于所述煙罩內(nèi)，并位于所述通風(fēng)口下方，所述動態(tài)物理屏蔽凈化器位于排風(fēng)管道內(nèi)；
所述電子集塵器單元包括外殼和電子集塵器芯體，所述外殼具有長方體結(jié)構(gòu)，所述外殼內(nèi)部分為位于上側(cè)的電子集塵器芯體安裝腔和下部的回收油腔，電子集塵器安裝腔與回收油腔連通，電子集塵器安裝腔上端開有進風(fēng)口，第一排風(fēng)管道的第二端與進風(fēng)口相對接，電子集塵器芯體安裝在電子集塵器芯體安裝腔內(nèi)，回收油腔下端具有出油口，第二接油槽可拆卸安裝在出油口下方，回收油腔側(cè)壁上開有排風(fēng)口，第二排風(fēng)管道與排風(fēng)口相對接；所述動態(tài)物理屏蔽凈化器和所述電子集塵器單元與電器控制器電連接。
[0007]優(yōu)選地，所述煙罩頂端的通風(fēng)口低于所述電子集塵器單元上端的進風(fēng)口，第一排風(fēng)管道靠近所述煙罩一端低于遠離所述煙罩一端。
[0008]優(yōu)選地，所述第一接油槽安裝在所述煙罩上的通風(fēng)口正下方，且所述第一接油槽的橫截面積大于所述煙罩上通風(fēng)口的面積。
[0009]優(yōu)選地，所述煙罩、所述第一排風(fēng)管道和所述第二排風(fēng)管道均為不銹鋼材質(zhì)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一接油槽呈倒錐形，所述第一接油槽的最低端開有第一放油口，第一放油口下端連接有第一閥門。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第二接油槽呈倒錐形，所述第二接油槽的最低端開有第二放油口，所述第二放油口下端連接有第二閥門。
[0012]優(yōu)選地，所述第一接油槽內(nèi)設(shè)置有第一油位傳感器，所述第二接油槽內(nèi)設(shè)置有第二油位傳感器，所述第一油位傳感器與所述第二油位傳感器均與電器控制器電連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:煙罩上端的通風(fēng)口與第一排風(fēng)管道的第一端相對接，第一排風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有動態(tài)物理屏蔽凈化器，通風(fēng)口的正下方設(shè)置有第一接油槽，第一排風(fēng)管道的第二端連接電子集塵器單元上端的進風(fēng)口，電子集塵器單元下端開有出油口，出油口下方安裝第二接油槽，通過上述的優(yōu)化設(shè)計，動態(tài)物理屏蔽凈化器對油煙起到第一道屏蔽凈化作用，被屏蔽后的油煙落到接油槽內(nèi)，電子集塵器單元對油煙起到第二道凈化作用，被電子集塵器單元清除后的油煙落入第二接油槽內(nèi)，將油煙凈化之后并進行收集，避免對大氣環(huán)境污染，使用更加環(huán)保。第一排風(fēng)管道靠近所述煙罩一端低于遠離所述煙罩一端，便于第一排風(fēng)管道內(nèi)沉積的油煙流出第一排風(fēng)管道而進入第一接油槽，避免了第一排風(fēng)管道的堵塞。第一接油槽安裝在煙罩的通風(fēng)口正下方，且橫截面積大于通風(fēng)口的面積，使得來自通風(fēng)口的油渣能夠全部落入第一接油槽。第一接油槽和第二接油槽底部均設(shè)置有閥門，方便將回收的油液放出接油槽。接油槽內(nèi)設(shè)置有油位傳感器，可方便觀察接油槽內(nèi)的油位，避免了油滿溢出接油槽。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種動態(tài)物理攔截回收油煙凈化機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、煙罩，11、通風(fēng)口，2、動態(tài)物理屏蔽凈化器，3、第一排風(fēng)管道，4、第一接油槽，5、電子集塵器單元，51、電子集塵器芯體，52、外殼，521、電子集塵器安裝腔，522、回收油腔，6、第二接油槽，7、第二排風(fēng)管道。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1，一種動態(tài)物理攔截回收油煙凈化機，包括煙罩1、第一排風(fēng)管道3、第一接油槽4、第二接油槽6、動態(tài)物理屏蔽凈化器2、電子集塵器單元5及電器控制器，所述第一接油槽4呈倒錐形，所述第一接油槽4的最低端開有第一放油口，第一放油口下端連接有第一閥門，所述第二接油槽6呈倒錐形，所述第二接油槽6的最低端開有第二放油口，所述第二放油口下端連接有第二閥門，所述第一接油槽4內(nèi)設(shè)置有第一油位傳感器，所述第二接油槽6內(nèi)設(shè)置有第二油位傳感器，所述第一油位傳感器與所述第二油位傳感器均與電器控制器電連接。
[0017]所述煙罩I呈圓臺型，圓臺頂端開有通風(fēng)口 11，所述第一排風(fēng)管道3的第一端和所述煙罩I上的通風(fēng)口 11相對接；所述第一接油槽4安裝于所述煙罩I內(nèi)，并位于所述通風(fēng)口 11下方，優(yōu)選地，所述第一接油槽4安裝在所述煙罩I上的通風(fēng)口正下方，且所述第一接油槽4的橫截面積大于所述煙罩I上通風(fēng)口的面積，所述動態(tài)物理屏蔽凈化器2位于排風(fēng)管道內(nèi)。
[0018]所述電子集塵器單元5包括外殼52和電子集塵器芯體51，所述外殼具有長方體結(jié)構(gòu)，所述外殼內(nèi)部分為位于上側(cè)的電子集塵器芯體安