一種角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐的制作方法
【專利說明】一種角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐
[0001]
技術(shù)領域
[0002]本發(fā)明涉及一種熱水鍋爐，具體涉及一種角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0003]熱水鍋爐利用燃料燃燒對水進行加熱，以提供熱水或者對建筑進行加熱。熱水鍋爐對燃料燃燒熱量的利用率，成為了熱水鍋爐的重要性能。熱量利用率高，不僅能夠提高熱水鍋爐的熱功率，同時也能夠提高燃料利用率，降低燃料使用量和供熱成本。而現(xiàn)有的熱水鍋爐對于燃燒煙道的設計不佳，對煙氣中熱量的吸收利用率較低，不利于提高鍋爐的性能和降低成本?，F(xiàn)有的鍋爐在熱量吸收結(jié)構(gòu)上，往往采用簡單的熱量交換結(jié)構(gòu)，造成對煙氣和火焰中熱量吸收效率的減低，從而造成鍋爐供熱效率低、燃料利用率低的缺陷。
[0004]同時，現(xiàn)有的鍋爐采用水平布置的方式，其占地面積大，不利于提高土地利用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐，該鍋爐能夠高效吸收燃燒熱量，通過膜式冷水壁、膜式水冷屏和蛇形管對流受熱面，高效吸收利用火焰和煙氣中的熱量，提高了熱量利用率和供熱效率，減少供熱成本；采用U形火焰與煙氣通道，有效利用火焰長度，使其達到理想的燃燒效果；采用二次風結(jié)構(gòu)，提高了鍋爐的熱效率，減少了氮氧化物的生成，提高了鍋爐的節(jié)能環(huán)保性能；并且該鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于鍋爐的安裝。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案為:
一種角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐，包括爐體，爐體內(nèi)設有左右并列設置的燃燒腔和受熱腔，燃燒腔和受熱腔之間由豎向的膜式水冷屏分隔，膜式水冷屏的下端設有用于將燃燒腔內(nèi)的火焰和煙氣通入受熱腔的煙氣流通口 ；燃燒腔的上端設有煤粉燃燒器，受熱腔內(nèi)設有若干個并列設置的蛇形管對流受熱面；煤粉燃燒器燃燒的火焰和煙氣在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，二次風結(jié)構(gòu)再次鼓風，使燃料燃燒充分，減少氮氧化物的生成，提高了燃燒效率，降低供熱成本；
燃燒腔和受熱腔的內(nèi)壁上布設有膜式水冷壁；膜式水冷壁對熱量進行高效吸收，提高了熱量利用率；
燃燒腔的中部設有用于向燃燒腔內(nèi)補充燃燒所需空氣的二次風結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，受熱腔的右上方通過連接煙道與空氣預熱器的進煙口連通，空氣預熱器通過出煙口將煙氣排出?？諝忸A熱器對煙氣中殘留的熱量再次進行吸收，對熱量進行充分吸收，提高了燃料和熱量的利用率。
[0008]優(yōu)選的，空氣預熱器預熱后的空氣通過管路分別與二次風結(jié)構(gòu)和煤粉燃燒器的進風口連通?？諝忸A熱器將空氣預熱后加入燃燒腔內(nèi)與燃料燃燒，提高了燃燒效率，高效回收利用煙氣熱量。
[0009]優(yōu)選的，鍋爐上端設有用于收集膜式水冷壁、膜式水冷屏和蛇形管對流受熱面內(nèi)的熱水的鍋爐出水集箱。出水集箱將熱水集中后供熱輸出。
[0010]優(yōu)選的，鍋爐上端設有用于向膜式水冷壁、膜式水冷屏和蛇形管對流受熱面內(nèi)注入供熱后的回水的鍋爐回水裝置，鍋爐回水裝置通過角管和鍋爐回水口將回水強制泵送至膜式水冷壁、膜式水冷屏和蛇形管對流受熱面。
[0011]優(yōu)選的，每個蛇形管對流受熱面的側(cè)面設有一個分段出水裝置，該分段出水裝置將其對應的蛇形管對流受熱面內(nèi)加熱后的水輸出。分段出水裝置將每一個蛇形管對流受熱面加熱后的水輸出，這樣使每一個蛇形管對流受熱面均能夠獨立高效的進行熱量吸收，提高了熱量吸收效率。
[0012]優(yōu)選的，燃燒腔、煙氣流通口和受熱腔形成U形火焰與煙氣通道。U形火焰與煙氣通道延長了火焰和煙氣的通道，使得熱量交換的時間增長，極大提高了熱量吸收效率；同時，也使得鍋爐的結(jié)構(gòu)緊湊，減小鍋爐占地面積，便于鍋爐的安裝。
[0013]優(yōu)選的，爐體內(nèi)壁上設有用于保溫隔熱的爐墻，爐墻位于膜式水冷壁的外側(cè)面。爐墻能夠減少爐體的熱量散失，提高熱量的利用效率。
[0014]優(yōu)選的，受熱腔內(nèi)設有3個從上至下并列設置的蛇形管對流受熱面。3個蛇形管對流受熱面能夠滿足熱量吸收的要求，能夠?qū)崃窟M行高效的吸收，同時又不至于對煙氣流通產(chǎn)生過大阻力，確保燃燒和煙氣流通的順暢。
[0015]優(yōu)選的，燃燒腔的寬度為受熱腔寬度的1.5-4倍；蛇形管對流受熱面的寬度與受熱腔內(nèi)部腔體的寬度相適配。燃燒腔空間較大，便于燃料燃燒和二次風結(jié)構(gòu)的鼓風，使燃料高效率燃燒；受熱腔內(nèi)的煙氣通道縮小，使煙氣全部流經(jīng)蛇形管對流受熱面，使煙氣中的熱量被高效吸收，提高鍋爐的熱量利用率和供熱效率。
[0016]本發(fā)明角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐的工作過程為:煤粉燃燒器利用煤粉和空氣在燃燒器內(nèi)進行燃燒，二次風結(jié)構(gòu)向燃燒腔內(nèi)再次鼓風，使燃料高效燃燒完全；煙氣通過煙氣流通口進入受熱腔，受熱腔內(nèi)的蛇形管對流受熱面與煙氣進行熱量交換，高效吸收煙氣和火焰中的熱量；煙氣通過連接煙道進入空氣預熱器后排出，空氣預熱器將預熱后的空氣供給煤粉燃燒器和二次風結(jié)構(gòu)；膜式水冷壁、膜式水冷屏和蛇形管對流受熱面結(jié)構(gòu)全程進行熱量交換，吸收火焰和煙氣中的熱量。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:
本發(fā)明角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐，能夠高效吸收燃燒熱量，通過膜式冷水壁、膜式水冷屏和蛇形管對流受熱面，高效吸收利用火焰和煙氣中的熱量，提高了熱量利用率和供熱效率，減少供熱成本；
本發(fā)明角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐，采用U形火焰與煙氣通道，有效利用火焰長度，使其達到理想的燃燒效果；
本發(fā)明角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐，采用二次風結(jié)構(gòu)，提高了鍋爐的熱效率，減少了氮氧化物的生成，提高了鍋爐的節(jié)能環(huán)保性能；
本發(fā)明角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于鍋爐的安裝。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、爐墻；2、爐體；3、膜式水冷壁；4、二次風結(jié)構(gòu)；5、燃燒腔；6、煤粉燃燒器；7、鍋爐出水集箱；8、膜式水冷屏；9、鍋爐回水裝置；10、受熱腔；11、蛇形管對流受熱面；12、連接煙道；13、分段出水裝置；14、進煙口 ；15、空氣預熱器；16、出煙口 ；17、鍋爐回水口 ；18、煙氣流通口。
【具體實施方式】
[0020]下列實施例將進一步說明本發(fā)明。
[0021]實施例1
如圖1所示，本實施例為一種角管強制循環(huán)燃煤粉熱水鍋爐，包括爐體2，爐體2內(nèi)設有左右并列設置的燃燒腔5和受熱腔10，燃燒腔5和受熱腔10之間由豎向的膜式水冷屏8分隔，膜式水冷屏8的下端設有用于將燃燒腔5內(nèi)的火焰和煙氣通入受熱腔10的煙氣流通口 18 ;燃燒腔5的上端設有煤粉燃燒器6，受熱腔10內(nèi)設有3個并列設置的蛇形管對流受熱面11 ;煤粉燃燒器6燃燒的火焰和煙氣在燃燒腔5內(nèi)充分燃燒，二次風結(jié)構(gòu)4再次鼓風，使燃料燃燒充分，減少氮氧化物的生成，提高了燃燒效率，降低供熱成本；
燃燒腔5和受熱腔10的內(nèi)壁上布設有膜式水冷壁3 ;膜式水冷壁3對熱量進行高效吸收，