一種空調(diào)風(fēng)機盤管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)風(fēng)機盤管。
【背景技術(shù)】
[0002]中央空調(diào)風(fēng)機盤管，通常采用位于兩個離心風(fēng)輪之間的電動機，通過電動機的輸出軸分別與兩個離心風(fēng)輪的主軸連接，來帶動兩個離心風(fēng)輪運轉(zhuǎn)，一般而言，我們要求送風(fēng)機功耗低，風(fēng)量大，噪音低，這三個指標(biāo)是用來衡量送風(fēng)機性能好壞的主要因素；傳統(tǒng)的離心風(fēng)輪蝸殼產(chǎn)生的噪音主要包括進氣口噪音、蝸殼噪音、風(fēng)扇噪音，其中風(fēng)扇噪音包括旋轉(zhuǎn)噪音和渦流噪音，渦流噪音是指風(fēng)輪葉片在轉(zhuǎn)動時，使周圍氣體產(chǎn)生渦流，這些渦流由于粘滯性的作用，又分成一系列分立的小渦流，渦流與渦流分裂使空氣發(fā)生擾動，形成壓縮與稀疏的過程，從而產(chǎn)生噪音。對于空調(diào)器離心風(fēng)輪而言，渦流噪聲占主要部分。
[0003]申請?zhí)枮镃N201420243983.7的中國專利公開了一種高效空調(diào)離心風(fēng)機，包括底座，蝸殼和風(fēng)輪，其兩個傳動軸分別固定于蝸殼內(nèi)的風(fēng)輪，蝸殼和電機固定于底座，風(fēng)輪的葉片的安裝角度為30° -40°，如果采用此專利，在實際使用過程中，存在以下技術(shù)缺陷:由于離心風(fēng)輪的風(fēng)輪葉片的安裝角度是固定的、不可調(diào)整的，不能夠根據(jù)風(fēng)壓的變化得到相應(yīng)的調(diào)整，送風(fēng)性能差，當(dāng)風(fēng)壓大時，強行送風(fēng)將會降低離心風(fēng)輪的使用壽命，產(chǎn)生刺耳的噪音，降低了空調(diào)的整體品質(zhì)，滿足不了客戶的需求。
[0004]風(fēng)機盤管使用中存在以下技術(shù)缺陷:1)、風(fēng)機的兩個離心風(fēng)輪將氣流引入表冷器后，不可避免的要產(chǎn)生渦流，影響氣流的使用效率和散熱效果；2)、氣流在表冷器內(nèi)流動不均勻，嚴(yán)重影響了換熱效果；3)、現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)電機雖然也有一定的減震和靜音效果，但是效果不是很好；如果僅靠降低功率來達到靜音效果，空調(diào)的降溫性能將會大打折扣；既要使得空調(diào)降溫效果好，又要能夠達到靜音和減震的目的，還能降低功率，成為現(xiàn)在迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是要解決上述技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種空調(diào)風(fēng)機盤管，包括表冷器、水盤，表冷器安裝在水盤上，表冷器前方設(shè)置有出風(fēng)口，表冷器左端設(shè)置有進出水口，表冷器后方設(shè)置有風(fēng)輪組件固定板，風(fēng)輪組件固定板上設(shè)置有兩個對稱布置的風(fēng)輪組件，兩個風(fēng)輪組件的中間設(shè)置有電機；水盤左端設(shè)置有排水口，其特征在于:所述的表冷器后端面與風(fēng)輪組件固定板之間設(shè)置有氣流擴散圈，表冷器的中間設(shè)置有等距布置的3個氣流均勻器；氣流均勻器的前板與后板之間設(shè)置有數(shù)十個連接管；前板與后板的形狀及大小相同；前板與后板的頂部設(shè)置有頂板；前板與后板的左端面設(shè)置有斜面板，斜面板與前板、后板的底面設(shè)置有過渡段；前板與后板的右端面和底部設(shè)置為開口。
[0007]所述的連接管的排列與表冷器中排管的排列--對應(yīng)，連接管的內(nèi)徑大于表冷器中排管的外徑。
[0008]所述的頂板的長度尺寸大于前板的長度尺寸，頂板上設(shè)置有3個孔，3個孔均在頂板的中心線上。
[0009]所述的風(fēng)輪組件包括殼體，殼體上部左端設(shè)置有風(fēng)機出風(fēng)口，風(fēng)機出風(fēng)口的底部與殼體左側(cè)外端的連接處設(shè)置有蝸舌；殼體內(nèi)部設(shè)置有離心風(fēng)輪，離心風(fēng)輪與殼體內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙d，d為2_?8_，離心風(fēng)輪圓周均布有若干個角度可調(diào)整的弧形風(fēng)輪葉片，風(fēng)輪葉片通過聯(lián)動裝置實現(xiàn)同步調(diào)整。
[0010]所述的風(fēng)輪葉片的角度為α，α為45°?55° ;風(fēng)輪葉片為弧形面，并統(tǒng)一向順時針或者逆時針方向偏轉(zhuǎn)。
[0011]所述的蝸舌高于離心風(fēng)輪的中心。
[0012]所述的殼體采用的材料為熱鍍鋅無鋅花板。
[0013]所述的電機包括鐵機殼，鐵機殼中部貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，鐵機殼兩端均設(shè)置有鋁端蓋，兩端的鋁端蓋通過固定帽栓固定在鐵機殼上；兩端的鋁端蓋均通過靜音軸承與轉(zhuǎn)軸連接；右端鋁端蓋的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)子鐵芯外圈設(shè)置有定子鐵芯，定子鐵芯外圈套有定子線圈；鋁端蓋的兩端外側(cè)均設(shè)置有減震圈，減震圈的外表面設(shè)置有凹槽。
[0014]所述的轉(zhuǎn)軸兩端均設(shè)置有階梯軸，階梯軸的小頭設(shè)置在最外端。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，可靠性高，風(fēng)量大，換熱效果好，輸入功率低，節(jié)能效果好，水阻小，能夠根據(jù)風(fēng)壓的變化及時的對風(fēng)輪葉片的角度、殼體與離心風(fēng)輪之間的間隙進行調(diào)整，不僅改善了送風(fēng)性能，而且提高了離心風(fēng)輪的使用壽命；具有降低電機輸入功率，同時使得空調(diào)的制熱制冷效果更好，又能夠達到靜音和減震的目的，降低噪音的效果明顯，滿足了客戶的需求推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的左視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的氣流均勻器三維圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的氣流均勻器主視圖。
[0021]圖6是本發(fā)明的氣流均勻器俯視圖。
[0022]圖7是本發(fā)明的風(fēng)輪組件主視圖。
[0023]圖8是本發(fā)明的風(fēng)輪組件左視圖。
[0024]圖9是圖7局部A的放大圖。
[0025]圖10是圖8局部B的放大圖。
[0026]圖11是本發(fā)明的電機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12是本發(fā)明的電機主視圖。
[0028]圖13是本發(fā)明的電機左視圖。
[0029]圖中:1.排水口 ；2.進出水口 ；3.氣流均勻器；4.表冷器；5.出風(fēng)口 ；6.風(fēng)輪組件；7.電機；8.風(fēng)輪組件固定板；9.水盤；10.接線盒；301.前板；302.連接管；303.后板；304.頂板；305.斜面板；601.風(fēng)機出風(fēng)口 ；602.離心風(fēng)輪；603.風(fēng)輪葉片；604.蝸舌；605.殼體；701.減震圈；702.鋁端蓋；703.固定帽栓；704.鐵機殼；705.定子線圈；706.定子鐵芯；707.轉(zhuǎn)子鐵芯；708.轉(zhuǎn)軸；709.靜音軸承。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制:
一種空調(diào)風(fēng)機盤管，包括表冷器4、水盤9，表冷器4安裝在水盤9上，表冷器4前方設(shè)置有出風(fēng)口 5，表冷器4左端設(shè)置有進出水口 2，表冷器4后方設(shè)置有風(fēng)輪組件固定板8，風(fēng)輪組件固定板8上設(shè)置有兩個對稱布置的風(fēng)輪組件6，兩個風(fēng)輪組件6的中間設(shè)置有電機7 ;水盤9左端設(shè)置有排水口 1，所述的表冷器4后端面與風(fēng)輪組件固定板8之間設(shè)置有氣流擴散圈，表冷器4的中間設(shè)置有等距布置的3個氣流均勻器3 ;氣流均勻器3的前板301與后板303之間設(shè)置有數(shù)十個連接管302 ;前板301與后板303的形狀及大小相同；前板301與后板303的頂部設(shè)置有頂板304 ;前板301與后板303的左端面設(shè)置有斜面板305，斜面板305與前板301、后板303的底面設(shè)置有過渡段；前板301與后板303的右端面和底部設(shè)置為開口 ；所述的連接管302的排列與表冷器4中排管的排列--對應(yīng)，連接管302的內(nèi)徑大于表冷器4中排管的外徑；所述的頂板304的長度尺寸大于前板301的長度尺寸，頂板304上設(shè)置有3個孔，3個孔均在頂板304的中心線上；風(fēng)輪組件6包括殼體605，殼體605上部左端設(shè)置有風(fēng)機出風(fēng)口 601，風(fēng)機出風(fēng)口 601的底部與殼體605左側(cè)外端的連接處設(shè)置有蝸舌604 ;殼體605內(nèi)部設(shè)置有尚心風(fēng)輪602，尚心風(fēng)輪602與殼體605內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙d，d為2_?8_，離心風(fēng)輪602圓周均布有若干個角度可調(diào)整的弧形風(fēng)輪葉片603，風(fēng)輪葉片603通過聯(lián)動裝置實現(xiàn)同步調(diào)整；所述的風(fēng)輪葉片603的角度為α，α為45°?55° ;風(fēng)輪葉片603為弧形面，并統(tǒng)一向順時針或者逆時針方向偏轉(zhuǎn)；所述的蝸舌604高于離心風(fēng)輪602的中心；所述的殼體605采用的材料為熱鍍鋅無鋅花板；所述的電機7包括鐵機殼704，鐵機殼704中部貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸708，鐵機殼704兩端均設(shè)置有鋁端蓋702，兩端的鋁端蓋702通過固定帽栓703固定在鐵機殼704上；兩端的鋁端蓋702均通過靜音軸承709與轉(zhuǎn)軸708連接；右端鋁端蓋702的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子鐵芯707，轉(zhuǎn)子鐵芯707安裝在轉(zhuǎn)軸708上，轉(zhuǎn)子鐵芯707外圈設(shè)置有定子鐵芯706，定子鐵芯706外圈套有定子線圈705 ；鋁端蓋702的兩端外側(cè)均設(shè)置有減震圈701，減震圈701的外表面設(shè)置有凹槽；所述的轉(zhuǎn)軸708兩端均設(shè)置有階梯軸，階梯軸的小頭設(shè)置在最外端；轉(zhuǎn)軸708的長度為470mm，鋁端蓋702的長度為120mm