I為爐殼體，2為往復(fù)式爐排，3為大爐門(mén)，4為爐渣出口，5為觀火門(mén)，6為爐排鼓風(fēng)機(jī)，7為小爐門(mén)，8為后爐拱，9為前爐拱，10為爐排動(dòng)力源，11為導(dǎo)流爐墻，12為上煤斗，13為爐排煤斗，14為上煤機(jī)，15為爐頂熱風(fēng)源出口，16為高溫?zé)犸L(fēng)道出口，17為高溫耐磨層，18為不銹鋼抓丁。
[0025]
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，一種直燃式燃煤熱風(fēng)爐，包括爐殼體I。
[0028]如圖1所示，上述爐殼體I的內(nèi)壁前端和內(nèi)壁后端分別設(shè)有前爐拱9和后爐拱8，且該爐殼體I內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有導(dǎo)流爐墻11，而該爐殼體I的內(nèi)側(cè)底部?jī)A斜設(shè)有呈“S”形的往復(fù)式爐排2 ;該后爐拱8、前爐拱9、導(dǎo)流爐墻11和往復(fù)式爐排2之間形成高溫?zé)煔鉁u流干燥及燃燒區(qū)；
上述爐殼體I的后部設(shè)有高溫?zé)犸L(fēng)道出口 16，其前端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)往復(fù)式爐排2的爐排動(dòng)力源10，且其底部設(shè)有爐渣出口 4，而其頂部設(shè)有爐頂熱風(fēng)源出口 15 ;另外，該爐殼體I的外側(cè)表面設(shè)有大爐門(mén)3、小爐門(mén)7和觀火門(mén)5 ;該爐渣出口 4還連接有刮板出渣機(jī)；
本實(shí)施例提供的直燃式燃煤熱風(fēng)爐還包括加煤機(jī)構(gòu)，該加煤機(jī)構(gòu)包括上煤機(jī)14、上煤斗12和爐排煤斗13 ;所述上煤斗12設(shè)置在上煤機(jī)14上并與該爐排煤斗13對(duì)應(yīng)。燃煤料倉(cāng)內(nèi)的燃煤是直燃式燃煤熱風(fēng)爐的燃料，通過(guò)輸送或人工方式進(jìn)入上煤斗12后由上煤機(jī)14提升至一定高度后倒入爐排煤斗13內(nèi)，由爐排動(dòng)力源10推動(dòng)往復(fù)式爐排2運(yùn)行將爐排煤斗13內(nèi)的燃煤送至爐膛燃燒室內(nèi)進(jìn)行充分燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?。而如圖2所示，上述爐殼體I還連接有爐排鼓風(fēng)機(jī)6，該爐排鼓風(fēng)機(jī)6則提供一次風(fēng)助燃并調(diào)節(jié)爐膛燃燒室內(nèi)高溫?zé)煔獾臏囟戎笖?shù)；燃盡后的爐渣由往復(fù)式爐排2輸送至刮板出渣機(jī)內(nèi)并再次提升至地面的爐渣推車(chē)?yán)镞\(yùn)到廢物再利用加工場(chǎng)作為鋪筑道路磚的原材料。
[0029]上述爐殼體I的外側(cè)表面通過(guò)不銹鋼抓丁設(shè)有隔熱保溫層，且該爐殼體I的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有高溫絕熱保溫層及澆筑在該高溫絕熱保溫層表面的高溫耐磨層17。
[0030]上述后爐拱8的頂部設(shè)有凸起，且該后爐拱8采用對(duì)拱磚砌筑而成，在該后爐拱8的表面澆筑有耐火混凝土層，以增強(qiáng)后爐拱8的強(qiáng)度和耐磨性能。對(duì)拱磚采用國(guó)家耐火材料研宄院提供的專(zhuān)利配方，在爐窯內(nèi)由小火低溫升至1400°C左右經(jīng)過(guò)60多小時(shí)焙燒后，其拱磚具有良好的穩(wěn)定性、致密性、耐高溫、抗振、防裂、防脫落性能，強(qiáng)化了爐膛內(nèi)的傳熱輻射，提升爐拱下部空間的熱熔積強(qiáng)度，改善燃煤的燃燒條件，有利于煤的充分燃燒。
[0031]在本實(shí)施例中，上述爐殼體I由槽鋼框架作為其主骨架，主骨架的四周及頂部外側(cè)面皆為全鋼質(zhì)全密封框架結(jié)構(gòu)，鋼板與鋼板之間實(shí)施滿焊焊接方式，防止漏煙、漏氣；鋼板與槽鋼框架之間采用間接焊接聯(lián)接方式，整體剛度強(qiáng)硬符合野外移動(dòng)作業(yè)要求。
[0032]上述爐殼體I設(shè)置在框架外殼內(nèi)部，該框架外殼的設(shè)置，一方面能起到隔熱保溫的作用，另一方面，能夠避免爐殼體I的爐墻受到破壞。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直燃式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于，包括爐殼體(I); 所述爐殼體(I)的內(nèi)壁前端和內(nèi)壁后端分別設(shè)有前爐拱(9)和后爐拱(8)，且所述爐殼體(I)內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有導(dǎo)流爐墻(11)，而所述爐殼體(I)的內(nèi)側(cè)底部?jī)A斜設(shè)有往復(fù)式爐排(2);所述后爐拱(8)、前爐拱(9)、導(dǎo)流爐墻(11)和往復(fù)式爐排(2)之間形成高溫?zé)煔鉁u流干燥及燃燒區(qū)； 所述爐殼體(I)的后部設(shè)有高溫?zé)犸L(fēng)道出口(16)，且其前端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述往復(fù)式爐排(2 )的爐排動(dòng)力源(10 )，而其底部設(shè)有爐渣出口( 4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于，所述爐殼體(I)頂部設(shè)有爐頂熱風(fēng)源出口(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于，所述爐殼體(I)的外側(cè)表面設(shè)有大爐門(mén)(3)、小爐門(mén)(7)和觀火門(mén)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于，所述爐殼體(I)的外側(cè)表面通過(guò)不銹鋼抓丁設(shè)有隔熱保溫層，且所述爐殼體(I)的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有高溫絕熱保溫層及澆筑在所述高溫絕熱保溫層表面的高溫耐磨層(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于，所述往復(fù)式爐排(2)呈“S”形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于，所述爐渣出口(4)還連接有刮板出澄機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的直燃式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于，還包括加煤機(jī)構(gòu)，所述加煤機(jī)構(gòu)包括上煤機(jī)(14)、上煤斗(12)和爐排煤斗(13);所述上煤斗(12)設(shè)置在上煤機(jī)(14)上并與所述爐排煤斗(13)對(duì)應(yīng)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種直燃式燃煤熱風(fēng)爐，包括爐殼體；爐殼體的內(nèi)壁前端和內(nèi)壁后端分別設(shè)有前爐拱和后爐拱，且爐殼體內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有導(dǎo)流爐墻，而爐殼體的內(nèi)側(cè)底部?jī)A斜設(shè)有往復(fù)式爐排；后爐拱、前爐拱、導(dǎo)流爐墻和往復(fù)式爐排之間形成高溫?zé)煔鉁u流干燥及燃燒區(qū)；爐殼體的后部設(shè)有高溫?zé)犸L(fēng)道出口，且其前端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)往復(fù)式爐排的爐排動(dòng)力源，而其底部設(shè)有爐渣出口。本發(fā)明提供的直燃式燃煤熱風(fēng)爐的煙氣渦流強(qiáng)度高，高溫?zé)煔饬魉俅?，煤粉末及CO等可燃?xì)怏w在其爐膛內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)并能得到充分的燃燒，產(chǎn)熱效率高，且有助于降低煤的消耗量和成本。
【IPC分類(lèi)】F23M5-06, F23M5-00, F24H3-04, F23K3-16, F23B30-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104819564
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510156223
【發(fā)明人】陸駿, 尹曉偉
【申請(qǐng)人】陸駿
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月3日