一種一體結構的遠紅外反射罩及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紅外采暖領域，特別是一種一體結構的遠紅外反射罩及其制造方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)時的遠紅外反射罩裝配工序復雜，且容易變形，給運輸和生產(chǎn)帶來極大影響，嚴重影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，如圖1所示，包括反射罩安裝面01、反射罩02、兩個反射罩側面03、發(fā)熱管安裝孔04、卡扣05和隔熱板06 ;其中，反射罩02、兩個反射罩側面03、卡扣05和隔熱板06為分體結構，發(fā)熱管安裝孔04成對設置在兩個反射罩側面03，反射罩安裝面01上設有散熱孔內(nèi)011。由于反射罩容易變形，給裝兩個側板時帶來極大的難度，因需逐個扣腳對孔，對好后需用膠錘將扣腳拍平，拍平時容易導致扣腳斷裂，而使裝配失效，反射罩報廢，同時由于反射罩是較薄的不銹鐵，容易刮傷手，操作者需戴手套操作，嚴重影響生產(chǎn)效率；裝好一邊后，再用同樣的方法安裝另一邊。裝隔熱板同樣需要對多個扣腳，同樣需要對好后拍平。最后安裝兩個側板上的各個卡扣，裝好后同樣需將扣腳壓平。
[0003]在反射罩固定過程中，需要安裝的零件多，且安裝時需反復翻轉(zhuǎn)部件，依靠工具將扣角固定方式，操作復雜，繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種一體結構的遠紅外反射罩及其制造方法，以解決上述反射罩安裝時，零件多，且安裝時需反復翻轉(zhuǎn)部件，依靠工具將扣角固定方式，操作復雜，繁瑣的技術問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種一體結構的遠紅外反射罩，包括反射罩安裝面、反射罩、兩個反射罩側面、發(fā)熱管安裝孔、卡扣和隔熱板，所述反射罩安裝面為中空鏤空結構，所述反射罩呈弧面結構、設置在所述反射罩安裝面的鏤空處；所述兩個反射罩側面分別設置在所述反射罩的弧面結構的兩個側面，所述發(fā)熱管安裝孔成對的分別設置在所述兩個反射罩側面上，所述成對的發(fā)熱管安裝孔的連線與所述反射罩的弧面結構的中心線平行，所述卡扣覆蓋在所述發(fā)熱管安裝孔上用于限制所述發(fā)熱管安裝孔中的發(fā)熱管向外移動；所述反射罩安裝面、所述反射罩、所述兩個反射罩側面和所述發(fā)熱管安裝孔是通過沖壓成型的一體結構。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一體結構反射罩，減少了物料編碼，側板，隔熱板的取消，順應了公司標準化項目，騰出物料庫存空間；減少了個員工在線操作，減少了使用輔助工具，如手套，膠錘，長嘴鉗等，節(jié)省了操作工序，化繁為簡，提高生產(chǎn)效率；降低了生產(chǎn)時帶來的工傷機會，反射罩需深拉伸，其材料厚度將增加，邊緣不會過于薄且鋒利；在裝配時，取出反射罩，裝上發(fā)熱管，定好位后將卡扣裝上，將扣腳壓平，即安裝完畢。
[0007]進一步，所述弧面結構為拋物線弧面結構，所述拋物線弧面結構的拋物線標準方程為:Υ2= (67 2/60)*Χ。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是，拋物線弧面結構的反射罩，具有更佳份熱量反射效果。
[0009]進一步，所述反射罩的呈弧面結構為多個，所述成對發(fā)熱管安裝孔的數(shù)量與所述弧面結構的數(shù)量一致，且所述成對的發(fā)熱管安裝孔與所述反射罩的弧面結構的一一對應。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是:具有多個發(fā)熱管安裝孔和多個弧面結構的反射罩，提高了反射罩的發(fā)熱強度，增大了反射罩的熱輻射面積。
[0011]進一步，所述每對發(fā)熱管安裝孔的連線與之對應所述弧面結構的中心線重合。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是:發(fā)熱管安裝在拋物線弧面結構的中心線上，確保反射罩具有最佳的熱量反射效果，具有較高的轉(zhuǎn)換效率。
[0013]進一步，所述一體結構的遠紅外反射罩的材料為不銹鐵。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是:不銹鐵是常見的金屬材料，具有較低的成本優(yōu)勢。
[0015]進一步，所述一體結構的遠紅外反射罩的材料為不銹鋼。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是:不銹鋼材料的反射罩具有較高的機械強度。
[0017]進一步，所述一體結構的遠紅外反射罩的材料的厚度為0.6mm。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是:0.6mm厚度的反射罩材料，便于拉伸，同時、不會被拉破。
[0019]進一步，所述反射罩安裝面上設有多個散熱孔和多個安裝孔。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果是:散熱孔便于降低發(fā)射罩的整體溫度，提高反射罩的使用壽命；安裝孔用于反射罩的裝配。
[0021]本發(fā)明還提供一體結構的遠紅外反射罩的制造方法，包括以下步驟:
[0022]拉伸模，將不銹鋼板材沖壓拉伸，形成反射罩安裝面、兩個反射罩側面和拋物線弧面結構的反射罩；
[0023]落料沖孔模，沖壓發(fā)射罩安裝面，形成反射罩安裝面的散熱孔和安裝孔；
[0024]側沖模，沖壓兩個反射罩側面，在所述兩個反射罩側面上、所述拋物線弧面結構的反射罩的中心線對應的位置上，形成發(fā)熱管安裝孔；
[0025]彎邊模，將反射罩安裝面上、散熱孔外側的一端彎折，形成隔熱板；
[0026]拍斜模，通過拍斜成型將所述隔熱板傾斜，形成成品。
[0027]本發(fā)明的制造方法有一些效果是:直接用板材，通過拉伸模的工藝，一體成型反射罩，減少了反射罩的生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率；在沖壓過程中，沒有分離元件，提高了產(chǎn)品的可靠性。
[0028]進一步，所述不銹鋼板材的厚度為0.6mm，在所述拉伸模步驟中，所述拉伸模的單邊凹凸模間隙為0.7mm。
[0029]采用上述進一步方案的有益效果是:0.7mm的單邊凹凸模間隙，能夠確保拉伸過程，板材不會被拉破，同時確保被拉伸后的表面粗糙度，提高了反射罩的反射效率。
【附圖說明】
[0030]圖1是本現(xiàn)有技術的反射罩結構圖，
[0031]圖2是本發(fā)明一體結構的遠紅外反射罩的結構圖，
[0032]圖3是本發(fā)明反射罩的拋物線弧面結構剖面視圖，
[0033]圖4是本發(fā)明一體結構的遠紅外反射罩的制造方法流程圖。
[0034]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0035]01、反射罩安裝面，011、散熱孔，012、安裝孔，02、反射罩，03、發(fā)射罩側面，04、發(fā)熱管安裝孔，05、卡扣，06、隔熱板
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。
[0037]本發(fā)明一體結構的遠紅外反射罩的結構圖參見圖2，包括反射罩安裝面01、反射罩02、兩個反射罩側面03、發(fā)熱管安裝孔04、卡扣05和隔熱板06，反射罩安裝面01上設有多個散熱孔011和四個安裝孔012，卡扣05共計三個，卡扣05覆蓋在發(fā)熱管安裝孔04上用于限制發(fā)熱管安裝孔04中的發(fā)熱管向外移動；反射罩安裝面01為中空鏤空結構，反射罩02為拋物線弧面結構、設置在反射罩安裝面01的鏤空，反射罩02上總計設有3個拋物線弧面結構；兩個反射罩側面03分別設置在反射罩02的拋物