智能維護控制系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別是涉及一種便于空調(diào)系統(tǒng)售后服務(wù)的智能維護控制系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，空調(diào)機組的系統(tǒng)比較復(fù)雜，由于系統(tǒng)之間的閥件較多，導(dǎo)致其控制過程也比較復(fù)雜。當(dāng)空調(diào)機組的多個系統(tǒng)需要進行維護服務(wù)時，售后維修人員需要攜帶大量的工裝，用于打開各個系統(tǒng)間的各個閥件，操作繁瑣且效率低下，而且還容易出錯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種智能維護控制系統(tǒng)及方法，在保證了空調(diào)機組的維護準確性的基礎(chǔ)上能夠避免售后維修人員攜帶大量工裝，大大提升維護工作的效率。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的智能維護控制系統(tǒng)，包括主控板、顯示板、冷媒灌注控制系統(tǒng)、冷媒回收控制系統(tǒng)、氟系統(tǒng)抽真空控制系統(tǒng)、水系統(tǒng)排空控制系統(tǒng)以及在線調(diào)試控制系統(tǒng)；
[0005]所述顯示板與所述主控板通訊連接，所述顯示板上設(shè)置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系統(tǒng)抽真空、水系統(tǒng)排空以及在線調(diào)試控制模式選項；
[0006]所述主控板分別與所述冷媒灌注控制系統(tǒng)、冷媒回收控制系統(tǒng)、氟系統(tǒng)抽真空控制系統(tǒng)、水系統(tǒng)排空控制系統(tǒng)以及在線調(diào)試控制系統(tǒng)電連接；
[0007]所述主控板根據(jù)所述顯示板發(fā)送的指令，對所述冷媒灌注控制系統(tǒng)、冷媒回收控制系統(tǒng)、氟系統(tǒng)抽真空控制系統(tǒng)、水系統(tǒng)排空控制系統(tǒng)以及在線調(diào)試控制系統(tǒng)中的一種或多種系統(tǒng)進行控制。
[0008]在其中一個實施例中，所述冷媒灌注控制系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的壓縮機、室外換熱器、電子膨脹閥、室內(nèi)換熱器以及第一電磁閥；
[0009]還包括第二電磁閥；
[0010]其中，所述壓縮機的吸氣管道連接冷媒灌注設(shè)備，所述第二電磁閥設(shè)置在所述壓縮機與所述冷媒灌注設(shè)備之間的管道上；
[0011]所述主控板分別與所述壓縮機、電子膨脹閥、第一電磁閥以及第二電磁閥電連接。
[0012]在其中一個實施例中，
[0013]所述冷媒回收控制系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的壓縮機、室外換熱器、電子膨脹閥、第三電磁閥、室內(nèi)換熱器以及第四電磁閥；
[0014]其中，所述第三電磁閥設(shè)置在所述室外換熱器和所述室內(nèi)換熱器之間排氣管道上，所述第四電磁閥設(shè)置在所述壓縮機和所述室內(nèi)換熱器之間的的吸氣管道上；
[0015]所述主控板分別與所述壓縮機、電子膨脹閥、第三電磁閥以及第四電磁閥電連接。
[0016]在其中一個實施例中，所述氟系統(tǒng)抽真空控制系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的壓縮機、室外換熱器、電子膨脹閥、室內(nèi)換熱器以及第六電磁閥；
[0017]還包括第七電磁閥；
[0018]其中，所述壓縮機的吸氣管道連接真空泵，所述第七電磁閥設(shè)置在所述壓縮機與所述真空泵之間的管道上；
[0019]所述主控板分別與所述壓縮機、電子膨脹閥、第六電磁閥、第七電磁閥以及真空泵電連接。
[0020]在其中一個實施例中，所述水系統(tǒng)排空控制系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的水泵、室內(nèi)換熱器以及水箱；
[0021]還包括第八電磁閥、排氣閥以及第九電磁閥；
[0022]其中，所述第八電磁閥和排氣閥設(shè)置在所述水泵與所述室內(nèi)換熱器之間的管道上;
[0023]所述第九電磁閥設(shè)置在所述室內(nèi)換熱器和所述水箱之間的管道上；
[0024]所述主控板分別與所述水泵、排氣閥、第八電磁閥以及第九電磁閥電連接。
[0025]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種智能維護控制方法，包括以下步驟:
[0026]S100，空調(diào)器的顯示板根據(jù)用戶激活的控制模式選項發(fā)送對應(yīng)的指令至空調(diào)器的主控板；其中，所述顯示板上設(shè)置有冷媒灌注、冷媒回收、氟系統(tǒng)抽真空、水系統(tǒng)排空以及在線調(diào)試控制模式選項；
[0027]S200，所述主控板接收所述顯示板發(fā)送的指令，并根據(jù)所述顯示板發(fā)送的指令對所述冷媒灌注控制系統(tǒng)、冷媒回收控制系統(tǒng)、氟系統(tǒng)抽真空控制系統(tǒng)、水系統(tǒng)排空控制系統(tǒng)以及在線調(diào)試控制系統(tǒng)中的一種或多種系統(tǒng)進行控制。
[0028]在其中一個實施例中，步驟S200中，所述主控板根據(jù)所述顯示板發(fā)送的指令對所述冷媒灌注控制系統(tǒng)進行控制，包括以下步驟:
[0029]S110，開啟所述冷媒灌注控制系統(tǒng)中的第一主路電磁閥、壓縮機的吸氣管與冷媒灌注設(shè)備之間連接的電磁閥，控制主路電子膨脹閥開至最大步數(shù)；
[0030]S111，開啟冷媒灌注設(shè)備，系統(tǒng)開始冷媒充注；
[0031]S112，當(dāng)系統(tǒng)檢測滿足開機條件時，控制壓縮機按預(yù)設(shè)的頻率啟動；
[0032]S113，在冷媒灌注量達到設(shè)定要求值時，關(guān)閉壓縮機的吸氣管與冷媒灌注設(shè)備之間連接的電磁閥，冷媒灌注完成；
[0033]S114，關(guān)閉參與動作的所有電控組件，并向顯示板發(fā)送冷媒灌注完成指令，控制顯示板關(guān)閉冷媒灌注模式選項。
[0034]在其中一個實施例中，步驟S200中，所述主控板根據(jù)所述顯示板發(fā)送的指令對所述冷媒回收控制系統(tǒng)進行控制，包括以下步驟:
[0035]S120，控制整機按正常制冷開機時序運行，壓縮機按預(yù)設(shè)頻率運行；
[0036]S121，控制所述冷媒回收控制系統(tǒng)中的主路電子膨脹閥首先開至最大步數(shù)，然后再開到制冷初始步數(shù)；運行過程中電子膨脹閥維持初始值不調(diào)節(jié)；
[0037]S122，關(guān)閉室外機通往室內(nèi)機的排氣管道上的電磁閥，打開室內(nèi)機通往室外機吸氣管道上的電磁閥，系統(tǒng)開始進行冷媒回收；
[0038]S123，待機組運行設(shè)定冷媒回收時間后，關(guān)閉參與動作的所有電控組件，并向顯示板發(fā)送冷媒回收完成指令，控制顯示板關(guān)閉冷媒回收模式選項。
[0039]在其中一個實施例中，步驟S200中，所述主控板根據(jù)所述顯示板發(fā)送的指令對所述氟系統(tǒng)抽真空控制系統(tǒng)進行控制，包括以下步驟:
[0040]S130，開啟所述氟系統(tǒng)抽真空控制系統(tǒng)中的第二主路電磁閥，控制所有電子膨脹閥開至最大步數(shù)，使系統(tǒng)管道處于暢通狀態(tài)；
[0041]S131，開啟真空泵，并打開系統(tǒng)管路上與真空泵連接的抽真空控制電磁閥，系統(tǒng)開始進行抽真空；
[0042]S132，待檢測到系統(tǒng)達到預(yù)設(shè)真空度或者在預(yù)設(shè)抽真空時間后，關(guān)閉參與動作的所有電控組件，并向顯示板發(fā)送抽真空完成指令，控制顯示板關(guān)閉氟系統(tǒng)抽真空模式選項。
[0043]在其中一個實施例中，步驟S200中，所述主控板根據(jù)所述顯示板發(fā)送的指令對所述水系統(tǒng)排空控制系統(tǒng)進行控制，包括以下步驟:
[0044]S140，開啟所述水系統(tǒng)排空控制系統(tǒng)中的排氣閥、電磁閥以及水泵，系統(tǒng)開始進行通水排空；
[0045]S141，在系統(tǒng)排空達到預(yù)設(shè)排空時間后，關(guān)閉參與動作的所有電控組件，并向顯示板發(fā)送水系統(tǒng)排空完成指令，控制顯示板關(guān)閉水系統(tǒng)排空模式選項。
[0046]在其中一個實施例中，步驟S200中，所述主控板根據(jù)所述顯示板發(fā)送的指令對所述在線調(diào)試控制系統(tǒng)進行控制，包括以下步驟:
[0047]S150，控制所述在線調(diào)試控制系統(tǒng)按照選定的調(diào)試模式啟動，控制壓縮機頻率固化、電機頻率固化以及電子膨脹閥開度固化；
[0048]S151，根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)進行性能調(diào)試；
[0049]S152，在系統(tǒng)調(diào)試達到預(yù)設(shè)調(diào)試時間后，關(guān)閉參與動作的所有電控組件，并向顯示板發(fā)送在線調(diào)試完成指令，控制顯示板關(guān)閉在線調(diào)試模式選項。
[0050]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的智能維護控制系