水回水管32，且熱水回水管32連接在電子除垢儀19之后的冷水供水管15上，在熱水回水管32裝有過濾器二 29，熱水回水管32在過濾器二 29之前設有加藥口 30、并裝有膨脹罐31，熱水回水管32在過濾器二 29之后裝有電磁閥一 26，熱水回水管32在過濾器二 29之后、電磁閥一 26之前設有溫度傳感器三27和安全閥28,熱水回水管32在電磁閥一 26之后裝有循環(huán)泵23及止回閥一 21，繞過循環(huán)泵23及止回閥一 21還設有旁通管24與熱水回水管32連接，且在旁通管24上裝有止回閥二 22，熱水回水管32在循環(huán)泵23之前還設有壓力傳感器二 25檢測進水壓力，所述盤管換熱器5頂部裝有負壓消除器6，在盤管換熱器5內(nèi)還裝有銀/銅離子棒14、并設有溫控變送器8和水位傳感器39，且盤管換熱器5下部設有熱水供水管36與熱水管網(wǎng)41連接，熱水管網(wǎng)41回水再與熱水回水管32連接形成循環(huán)回路，在熱水供水管36上裝有熱水變頻泵38，熱水供水管36在熱水變頻泵38之后還設有溫度傳感器四35和壓力傳感器三37，熱水供水管36在熱水變頻泵38之前還設有連接管34與熱水回水管32相連，且連接管34連接在循環(huán)泵23之前、電磁閥一 26之后的熱水回水管32上，連接管34上還裝有電磁閥二 33。
[0012]所述溫控閥2、溫控變送器8、熱能積算儀10、銀/銅離子棒14、流量檢測裝置17、電子除垢儀19、壓力傳感器一 20、循環(huán)泵23、壓力傳感器二 25、電磁閥一 26、溫度傳感器三27、電磁閥二 33、溫度傳感器四35、壓力傳感器三37、熱水變頻泵38和水位傳感器39各自分別敷設電纜線4與控制柜9連接，在控制柜9內(nèi)還另設有通訊接口 40，所述通訊接口 40用于遠程監(jiān)控連接，也可與上位機通訊連接。
[0013]本發(fā)明的工作原理是，盤管換熱器5通過換熱盤管7對流進的被加熱水進行加熱，裝設在盤管換熱器5的溫控變送器39檢測盤管換熱器5內(nèi)的被加熱水溫度、并設有熱水恒溫值，裝在熱媒供水管I上的溫控閥2則依據(jù)溫控變送器8設定的熱水恒溫值自動調(diào)節(jié)熱媒供水管I進入換熱盤管7內(nèi)的流量，使盤管換熱器5內(nèi)的被加熱水溫度始終維持在溫控變送器8設定的熱水恒溫值上，同時，冷水供水管15為盤管換熱器5提供進水水源，且進水水源通過冷水供水管15依次經(jīng)過過濾器一 16濾除雜物、流量檢測裝置17測量流量、倒流防止器18防止回流、電子除垢儀19阻垢緩垢處理，再進入盤管換熱器5進行加熱和滅菌消毒，盤管換熱器5出水則由熱水變頻泵38加壓、恒壓后通過熱水供水管36輸出，以滿足熱水供應的壓力要求，裝在熱水供水管36上的壓力傳感器三37用于檢測熱水變頻泵38加壓之后的熱水供水管36壓力、并設有熱水恒壓值，熱水變頻泵38依據(jù)該設定的熱水恒壓值進行變頻恒壓運行，熱水供水管36的回水則由熱水回水管32經(jīng)過過濾器二 29清除污垢、電磁閥一 26流通和循環(huán)泵23加壓之后通過冷水供水管15回流至盤管換熱器5內(nèi)形成循環(huán)，裝在冷水供水管15上的壓力傳感器一 20用于檢測盤管換熱器5進水壓力、并設有最低壓力保護值，裝在熱水回水管32上的壓力傳感器二 25用于檢測循環(huán)泵23進水壓力，并設有啟泵壓力值、停泵壓力值和缺水壓力值，裝在熱水回水管32上的溫度傳感器三27用于檢測熱水回水管溫度、并設有開閥溫度值和閉閥溫度值，當溫度傳感器三27檢測到熱水回水管32溫度低于設定的開閥溫度值時，電磁閥一 26打開，循環(huán)泵23進水壓力升高，并高于設定的啟泵壓力值，循環(huán)泵23啟動，熱水回水管32內(nèi)的水進入盤管換熱器5重復加熱和形成循環(huán)；當溫度傳感器三27檢測到熱水回水管32溫度高于設定的閉閥溫度值時，電磁閥一 26關(guān)閉，循環(huán)泵23進水壓力下降，當壓力傳感器二 25檢測到循環(huán)泵23進水壓力低于設定的停泵壓力值時，循環(huán)泵23停機；與此同時，當溫控變送器8檢測到盤管換熱器5內(nèi)的被加熱水溫度低于設定的熱水恒溫值2°C及以下時，電磁閥二 33打開，循環(huán)泵23進水壓力達到設定的啟泵壓力值及以上時，循環(huán)泵23啟動，此時盤管換熱器5內(nèi)的被加熱水通過連接管34及循環(huán)泵23形成內(nèi)循環(huán)加熱，大大地提高換熱效率，當溫控變送器8檢測到盤管換熱器5內(nèi)的被加熱水溫度達到設定的熱水恒溫值時，電磁閥二 33關(guān)閉，循環(huán)泵23進水壓力下降，當壓力傳感器二 25檢測到循環(huán)泵23進水壓力低于設定的停泵壓力值時，循環(huán)泵23停機；在盤管換熱器5滿水的正常狀態(tài)下，盤管換熱器5為全密閉承壓容器，熱水變頻泵38從盤管換熱器5內(nèi)取水、并通過盤管換熱器5利用冷水供水管15及熱水回水管32壓力，熱水變頻泵38相對于壓力傳感器三37進行補壓、恒壓供水；在熱水變頻泵38運行過程中，水位傳感器39檢測盤管換熱器5水位、并設有缺水水位點，當盤管換熱器5的進水量不足、冷水供水管15補水量不及盤管換熱器5的出水量時，盤管換熱器5水位將下降，負壓消除器6自動打開補入空氣，以消除盤管換熱器5負壓，熱水變頻泵38仍繼續(xù)運行，當盤管換熱器5水位下降至水位變送器39設定的缺水水位點及以下時，熱水變頻泵38停機保護，待盤管換熱器5水位恢復、并滿水時，負壓消除器6自動關(guān)閉，盤管換熱器5恢復正常，在盤管換熱器5水位恢復、滿水、且盤管換熱器5進水壓力高于壓力傳感器一 20設定的最低壓力保護值時，熱水變頻泵38啟動和恢復正常運行。
【主權(quán)項】
1.一種半即熱式內(nèi)循環(huán)熱水機組主要由盤管換熱器、負壓消除器、循環(huán)泵、熱水變頻泵和控制柜組成，盤管換熱器進水與冷水供水管連接，其特征在于，冷水供水管從盤管換熱器底部接入、并延伸到盤管換熱器內(nèi)的上部，在冷水供水管上還連接有熱水回水管，在熱水回水管裝有過濾器二，熱水回水管在過濾器二之后裝有電磁閥一，熱水回水管在電磁閥一之后裝有循環(huán)泵及止回閥一，熱水回水管在循環(huán)泵之前還設有壓力傳感器二，在盤管換熱器頂部裝有負壓消除器，盤管換熱器內(nèi)還裝有銀/銅離子棒、并設有溫控變送器和水位傳感器，且盤管換熱器下部設有熱水供水管與熱水管網(wǎng)連接，熱水管網(wǎng)回水再與熱水回水管連接形成循環(huán)回路，在熱水供水管上裝有熱水變頻泵，熱水供水管在熱水變頻泵之前還設有連接管與熱水回水管相連，且連接管連接在循環(huán)泵之前、電磁閥一之后的熱水回水管上，連接管上還裝有電磁閥二。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半即熱式內(nèi)循環(huán)熱水機組，其特征在于，在盤管換熱器內(nèi)設有換熱盤管，且換熱盤管在盤管換熱器的外部分別與熱媒供水管和熱媒回水管連接，在熱媒供水管裝有溫控閥，熱媒供水管在溫控閥之后設有溫度傳感器一，在熱媒回水管上裝設有溫度傳感器二和超聲波流量計，溫度傳感器一、溫度傳感器二和超聲波流量計分別接線與熱能積算儀連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半即熱式內(nèi)循環(huán)熱水機組，其特征在于，在冷水供水管接入盤管換熱器之前裝有電子除垢儀，冷水供水管在電子除垢儀之后設有壓力傳感器一，冷水供水管在電子除垢儀之前裝有倒流防止器，冷水供水管在倒流防止器之前裝有流量檢測裝置，冷水供水管在流量檢測裝置之前裝有過濾器一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半即熱式內(nèi)循環(huán)熱水機組，其特征在于，熱水回水管在過濾器二之前設有加藥口、并裝有膨脹罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半即熱式內(nèi)循環(huán)熱水機組，其特征在于，熱水回水管在過濾器二之后、電磁閥一之前設有溫度傳感器三和安全閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半即熱式內(nèi)循環(huán)熱水機組，其特征在于，繞過循環(huán)泵及止回閥一還設有旁通管與熱水回水管連接，且在旁通管上裝有止回閥二。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半即熱式內(nèi)循環(huán)熱水機組，其特征在于，熱水供水管在熱水變頻泵之后還設有溫度傳感器四和壓力傳感器三。
【專利摘要】本發(fā)明公開了半即熱式內(nèi)循環(huán)熱水機組主要由盤管換熱器、負壓消除器、循環(huán)泵、熱水變頻泵和控制柜組成，盤管換熱器進水與冷水供水管連接，冷水供水管從盤管換熱器底部接入、并延伸到盤管換熱器內(nèi)的上部，在冷水供水管上連接有熱水回水管，在熱水回水管裝有循環(huán)泵，在盤管換熱器頂部裝有負壓消除器，盤管換熱器內(nèi)還裝有銀/銅離子棒、并設有溫控變送器和水位傳感器，在盤管換熱器下部設有熱水供水管，在熱水供水管上裝有熱水變頻泵，熱水供水管在熱水變頻泵之前還設有連接管與熱水回水管相連。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明不僅保證了熱水連續(xù)穩(wěn)定供應，而且確保了熱水供應符合衛(wèi)生要求，并能有效利用管網(wǎng)壓力節(jié)能，同時設置內(nèi)循環(huán)較好地提高了換熱效率等。
【IPC分類】F24H1-22, F24H9-20
【公開號】CN104848524
【申請?zhí)枴緾N201410595160
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】高天紅
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年10月30日