%和25%。電磁感應(yīng)回轉(zhuǎn)窯的運行能耗成本比電阻絲加熱的成本更低，因為電磁感應(yīng)回轉(zhuǎn)窯，是通過套在回轉(zhuǎn)窯外徑的感應(yīng)加熱圈對回轉(zhuǎn)窯的高溫加熱區(qū)高溫合金鋼內(nèi)膽感應(yīng)加熱，窯外徑有較厚的保溫層；
按初期投資、運行成本、簡化管理、保護環(huán)境等多方面因素分析比較，回轉(zhuǎn)窯選擇電磁感應(yīng)加熱方式最經(jīng)濟、最合適。 (3)節(jié)能環(huán)保背景:“節(jié)能環(huán)?！笔堑吞冀?jīng)濟的重要一環(huán)，關(guān)系國民經(jīng)濟的長遠發(fā)展，特別是對于人均能源資源嚴重不足而能源需求持續(xù)增長的我國來說，更具有戰(zhàn)略性意義。另外我國還面臨環(huán)境形勢嚴峻和碳減排壓力巨大等問題，推行節(jié)能環(huán)保勢在必行。
【附圖說明】
[0009]附圖1是一種Φ2000Χ18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯的主視圖。
[0010]附圖2是一種Φ 2000 X 18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯的剖面圖。
[0011]附圖1中的I是窯頭罩、2是汞礦石喂料斗、3是高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體、4是輪帶、5是托輪組一、6是傳動裝置、7是齒輪副、8是托輪組二、9是廢礦石卸料管、10是汞蒸汽排出管、11是窯尾罩、12是水泥墩。
[0012]附圖2中的13是保溫圈、14是感應(yīng)加熱圈、15是磁輒、16是爐殼、17是爐架、18是軌道。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案:
如附圖1和附圖2所示，一種Φ2000Χ18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)包括窯頭罩1、汞礦石喂料斗2、高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體3、輪帶4、可移動式托輪組5、傳動裝置6、齒輪副7、固定式托輪組8、廢礦石卸料管9、汞蒸汽排出管10、窯尾罩11、水泥墩12、保溫圈13、感應(yīng)加熱圈14、磁軛15、爐殼16、爐架17、軌道18 ;其中一個保溫圈13、一個感應(yīng)加熱圈14、二十四個磁軛15、一個爐殼16和一個爐架17，組成一個感應(yīng)加熱器；三個輪帶4按一定的間距，焊接固定在高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體3的筒外，四根軌道18、一個固定式托輪組8和一個傳動裝置6固定在水泥墩12，二個感應(yīng)加熱器、一個窯頭罩1、一個窯尾罩11和二個可移動式托輪組5，通過各自所帶的車輪，置放在軌道18上，并各可在軌道上滾動，分別移動二個感應(yīng)加熱爐、一個窯頭罩1、一個窯尾罩11和二個可移動式托輪組5，同時，各單元到位后，各有配套的鎖緊機構(gòu)鎖緊；二個可移動式托輪組5和一個固定式托輪組8上的托輪，通過三個輪帶4，將高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體3托起，支撐其全部重力，并使其可在二個可移動式托輪組5和一個固定式托輪組8上的托輪上滾動，同時，高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體3成一定斜度；傳動裝置6通過齒輪副7，驅(qū)動高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體3旋轉(zhuǎn)滾動。另夕卜，未礦石喂料斗2固定在窖頭罩I頂部，未蒸汽排出管10固定在窖尾罩11頂部，廢礦石卸料管9則固定在在窯尾罩11底部。
[0014]本發(fā)明的工作過程:傳動裝置6通過齒輪副7，驅(qū)動高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體3旋轉(zhuǎn)滾動，至特定溫度達到一定工藝要求一通過位于窯頭罩I上部的汞礦石喂料斗2，將汞礦石原料加入已預(yù)熱好的高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體3內(nèi)一汞礦石原料在高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體3內(nèi)，先后被滾動至兩個高溫加熱區(qū)域，在滾動翻轉(zhuǎn)的同時被均勻培燒，蒸發(fā)出汞蒸汽一被蒸發(fā)出的汞蒸汽通過位于窯尾罩11上部的汞蒸汽排出管10排出，進入外部冷凝器收集到汞金屬。同時，廢礦石通過位于窯尾罩11下部的廢礦石卸料管9，排出窯筒體，另行處理一按以上過程，汞提煉工作持續(xù)循環(huán)完成。
[0015]當(dāng)年計劃中修檢修時，檢測高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體嚴重變形或電磁感應(yīng)加熱器情況后應(yīng)更換感應(yīng)加熱器。
[0016]更換感應(yīng)加熱器工作過程:關(guān)閉加熱電源，感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻至室溫；同時傳動裝置6通過齒輪副7，驅(qū)動高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體3旋轉(zhuǎn)滾動，將窯內(nèi)礦石通過位于窯尾罩11下部的廢礦石卸料管9，全部排出窯筒體一斷開感應(yīng)加熱爐所有電和水接口一鎖緊機構(gòu)松開相關(guān)單元一二個感應(yīng)加熱器、一個窯頭罩1、一個窯尾罩11和二個可移動式托輪組5可依次從窯筒體兩頭，被移出窯筒體一感應(yīng)加熱器被吊出，進行檢修或更換零部件一感應(yīng)加熱器檢修完成，吊入并置放在軌道18上一二個感應(yīng)加熱器、一個窯頭罩1、一個窯尾罩11和二個可移動式托輪組5可依次從窯筒體兩頭，被移入窯筒體相應(yīng)工作位一鎖緊機構(gòu)鎖緊相關(guān)單元一連接感應(yīng)加熱器所有電和水接口一準(zhǔn)備進行電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯汞冶煉工作循環(huán)一更換感應(yīng)加熱器工作過程完成。
[0017]隨著國家對電石、鐵合金、鋼鐵行業(yè)等“兩高”行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)的重新修訂，原有落后生產(chǎn)設(shè)備亟需進行改造，工業(yè)爐窯節(jié)能環(huán)保技術(shù)和設(shè)備的推廣速度不斷提高。
【主權(quán)項】
1.一種Φ 2000 X 18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征是包括窯頭罩、汞礦石喂料斗、高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體、輪帶、可移動式托輪組、傳動裝置、齒輪副、固定式托輪組、軌道、水泥墩； 其中汞礦石喂料斗固定在窯頭罩頂部，三個輪帶按規(guī)定間距焊接固定在高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體的筒外，可移動式托輪組和固定式托輪組上的托輪通過輪帶與高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體相接，工作時將高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體托起，支撐其全部重力，并使其可在二個可移動式托輪組和一個固定式托輪組上的托輪上滾動； 所述高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體通過齒輪副連接傳動裝置；軌道、固定式托輪組和一個傳動裝置固定在水泥墩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Φ2000X18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征是所述軌道上置放二個感應(yīng)加熱器、一個窯頭罩、一個窯尾罩和二個可移動式托輪組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種Φ2000Χ18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征是所述二個感應(yīng)加熱器、一個窯頭罩、一個窯尾罩和二個可移動式托輪組是通過各自所帶的車輪置放在軌道上的；并各可在軌道上滾動，分別移動二個感應(yīng)加熱器、一個窯頭罩、一個窯尾罩和二個可移動式托輪組，同時，各單元到位后，各有配套的鎖緊機構(gòu)鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種Φ2000Χ18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征是所述二個感應(yīng)加熱爐中的單個感應(yīng)加熱器是由一個保溫圈、一個感應(yīng)加熱圈、二十四個磁軛、一個爐殼和一個爐架組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Φ2000X18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征是所述固定在水泥墩上的軌道有四根，固定式托輪組和傳動裝置各有一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種Φ2000Χ18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征是所述窯尾罩的頂部固定蒸汽排出管，窯尾罩的底部上固定廢礦石卸料管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Φ2000X18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯，其特征是所述高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體成一斜度。
8.如權(quán)利要求1的Φ2000 X 18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯的工作過程:其特征是包括 1)傳動裝置通過齒輪副，驅(qū)動高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體旋轉(zhuǎn)滾動，至溫度450?800°C，汞礦石或精礦進行焙燒，直接將汞還原呈氣態(tài)分離出來，而后冷凝成液態(tài)汞； 2)通過位于窯頭罩上部的汞礦石喂料斗，將汞礦石原料加入已預(yù)熱好的高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體內(nèi)； 3)汞礦石原料在高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體內(nèi)，先后被滾動至兩個高溫加熱區(qū)域，在滾動翻轉(zhuǎn)的同時被均勻培燒，蒸發(fā)出汞蒸汽； 4)被蒸發(fā)出的汞蒸汽通過位于窯尾罩上部的汞蒸汽排出管排出，進入外部冷凝器收集到汞金屬；同時，廢礦石通過位于窯尾罩下部的廢礦石卸料管，排出窯筒體； 5)按以上過程，汞提煉工作持續(xù)循環(huán)完成，當(dāng)年計劃中修檢修時，檢測高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體嚴重變形或電磁感應(yīng)加熱器情況后應(yīng)更換感應(yīng)加熱器。
9.如權(quán)利要求8所述的Φ2000 X 18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯的工作過程:其特征是所述更換感應(yīng)加熱器的工作過程，包括 1)關(guān)閉加熱電源，感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻至室溫；同時傳動裝置通過齒輪副； 2)驅(qū)動高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體旋轉(zhuǎn)滾動，將窯內(nèi)礦石通過位于窯尾罩下部的廢礦石卸料管，全部排出窯筒體； 3)斷開感應(yīng)加熱爐所有電和水接口； 4)鎖緊機構(gòu)松開相關(guān)單元； 5)二個感應(yīng)加熱爐、一個窯頭罩、一個窯尾罩和二個可移動式托輪組依次從窯筒體兩頭，被移出窯筒體； 6)感應(yīng)加熱爐被吊出，進行檢修或更換零部件； 7)感應(yīng)加熱爐檢修完成，吊入并置放在軌道上； 8)二個感應(yīng)加熱爐、一個窯頭罩、一個窯尾罩和二個可移動式托輪組可依次從窯筒體兩頭，被移入窯筒體相應(yīng)工作位； 9)鎖緊機構(gòu)鎖緊相關(guān)單元； 10)連接感應(yīng)加熱器所有電和水接口； 11)準(zhǔn)備進行電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯汞冶煉工作循環(huán)； 12)更換感應(yīng)加熱器工作過程完成。
【專利摘要】本發(fā)明是一種φ2000×18米節(jié)能環(huán)保型汞冶煉電磁感應(yīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)包括窯頭罩、汞礦石喂料斗、高溫合金鋼內(nèi)膽窯筒體、輪帶、可移動式托輪組、傳動裝置、齒輪副、固定式托輪組、軌道、水泥墩；優(yōu)點：一種最清潔的能源，解決了用煤爐培燒的煉汞回轉(zhuǎn)窯，存在的生產(chǎn)效率低下、環(huán)境污染嚴重、能耗高等問題。除了取用和分配方便之外，還具有熱效高、無煙氣、無灰渣帶走顯熱、窯體結(jié)構(gòu)簡單緊湊、散熱面積小、散熱損失少、易于自動控制調(diào)節(jié)、窯溫控制精度高、適合較窄預(yù)燒溫度工藝要求等特點，這是燃油和燃氣等加熱方式所不能比擬的。生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源消耗，減少環(huán)境污染物排放。汞冶煉爐窯節(jié)能環(huán)保及裝備技術(shù)的創(chuàng)新。
【IPC分類】F27B7-34, F27B7-08
【公開號】CN104880059
【申請?zhí)枴緾N201510298010
【發(fā)明人】朱興發(fā), 李亞逸, 嚴曉敏, 陳志強, 黃森根
【申請人】朱興發(fā)
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月3日