無聯(lián)箱板換熱器的罐連接構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不具有聯(lián)箱板的換熱器的外殼與罐之間的連接構(gòu)造，涉及通過鉚接進行該連接的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在下述專利文獻I中記載了不具有聯(lián)箱板的換熱器。
[0003]該換熱器是通過由多個扁平管的層疊體來形成芯部、該芯部的外周被外殼覆蓋且在該外殼的兩端設(shè)有一對罐而成的。而且，向外殼內(nèi)引導(dǎo)冷卻水，使其在扁平管的外周流通，并且使加熱流體在各扁平管內(nèi)流通，從而進行兩流體間的換熱。
[0004]該換熱器的特征在于，由一對形成為槽形的板的嵌合體來形成各扁平管，該扁平管的兩端向厚度方向鼓出，在該鼓出部處，層疊有各扁平管。這種無聯(lián)箱板換熱器利用釬焊使各扁平管間、以及各扁平管與外殼及罐釬焊固定為一體。
[0005]接下來，作為利用鉚接來連接罐與芯部的構(gòu)造，具有下述專利文獻2及專利文獻3的結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)全部具有聯(lián)箱板。即，該換熱器廣泛用作發(fā)動機冷卻水冷卻用的散熱器等，如圖5所示，多個扁平管2與翅片13交替地層疊而形成芯部，在該芯部的兩端配置聯(lián)箱板14，在將各扁平管2的兩端插入到該聯(lián)箱板14的管插通孔的狀態(tài)下將上述結(jié)構(gòu)釬焊固定為一體。
[0006]在該聯(lián)箱板14的外周形成環(huán)狀槽部，在其側(cè)壁的邊緣部突出設(shè)置有多個卡定爪16。而且，罐主體11的小凸緣部Ila隔著密封件10而落座于聯(lián)箱板14的環(huán)狀槽，在按壓兩者間的狀態(tài)下，卡定爪16向小凸緣部Ila側(cè)彎折，由此進行聯(lián)箱板14與罐主體11的連接，形成上述結(jié)構(gòu)之間的液密構(gòu)造。
[0007]在先技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2011-163642號公報
[0010]專利文獻2:日本特開2004-66283號公報
[0011]專利文獻3:日本特開2006-250413號公報
[0012]發(fā)明概要
[0013]發(fā)明要解決的課題
[0014]專利文獻I所述的無聯(lián)箱板換熱器不具有專利文獻2、專利文獻3所示那樣的聯(lián)箱板。因此，在利用鉚接來進行無聯(lián)箱板換熱器的罐的連接的情況下，考慮將專利文獻I與專利文獻2組合起來。于是形成下述那樣的構(gòu)造。在該無聯(lián)箱板換熱器中，在外殼的外側(cè)連接環(huán)狀槽構(gòu)件。在該槽構(gòu)件的前端預(yù)先形成多個卡定爪。而且，將罐主體的小凸緣部隔著密封圈而嵌合到該槽構(gòu)件，在按壓兩者的狀態(tài)下將卡定爪向內(nèi)側(cè)彎折。
[0015]此時，嚴格要求環(huán)狀槽構(gòu)件與外殼的氣密及液密性。與此同時，在進行釬焊的環(huán)狀槽構(gòu)件處存在卡定爪，由此對罐主體的小凸緣部進行緊固固定，因此為了確保其緊固強度，需要將該環(huán)狀槽構(gòu)件由與外殼同等程度的板厚的較厚牢固的材料來形成。
[0016]另外，上述那樣的基于鉚接的罐連接構(gòu)造中，罐的小凸緣部比芯部外周較大地向外側(cè)突出，在此占據(jù)空間，而具有難以實現(xiàn)小型化的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]因此，本發(fā)明的課題在于提供一種基于新的鉚接的罐連接構(gòu)造，其能夠同時去除由上述各專利文獻的組合而形成的各種缺點。
[0018]解決方案
[0019]技術(shù)方案I所述的本發(fā)明中，無聯(lián)箱板換熱器具有:
[0020]扁平管2，在該扁平管2中，一對形成為槽形的板I使其槽底Ia彼此對置且其兩側(cè)壁Ib彼此嵌合,并且在其兩開口端部形成朝槽底方向的外側(cè)鼓出的鼓出部3 ；
[0021]芯部4，其通過將多個所述扁平管2以其鼓出部3彼此相接的方式層疊而成 '及
[0022]方形筒狀的外殼5，其覆蓋所述芯部4的外周，
[0023]所述無聯(lián)箱板換熱器通過將這些各個部件彼此釬焊而成，
[0024]在所述外殼5的開口緣突出設(shè)置地形成多個卡定爪5a，所述多個卡定爪5a沿著周向彼此分離，
[0025]呈環(huán)狀且將橫截面設(shè)為臺階狀的罐支承部7被釬焊固定于所述外殼5的開口端部的內(nèi)表面，該罐支承部7的位于其徑向外側(cè)的上層外表面7a與外殼5的開口端部的內(nèi)表面匹配，
[0026]在該罐支承部7的位于徑向內(nèi)側(cè)的下層外表面7b及臺階的立起面7c與外殼5的開口端部的內(nèi)表面之間形成環(huán)狀槽部9，
[0027]向箱狀的罐主體11的一端開口突出設(shè)置的小凸緣部Ila隔著環(huán)狀的具有橡膠彈性的密封件10而落座于所述環(huán)狀槽部9，所述外殼5的卡定爪5a被按壓彎折于小凸緣部Ila外表面。
[0028]技術(shù)方案2所述的本發(fā)明在技術(shù)方案I所述的罐連接構(gòu)造的基礎(chǔ)上，其中，
[0029]罐支承部7的板厚比外殼5的板厚薄。
[0030]技術(shù)方案3所述的本發(fā)明在技術(shù)方案I或2所述的罐連接構(gòu)造的基礎(chǔ)上，其中，
[0031]罐主體11的小凸緣部Ila的徑向上的最外周與所述芯部4的外周匹配，所述卡定爪5a在外殼5的前端部的平面的延長面上延伸，該卡定爪5a被鉚接在小凸緣部Ila側(cè)。
[0032]技術(shù)方案4所述的本發(fā)明在技術(shù)方案I至3中任一項所述的罐連接構(gòu)造的基礎(chǔ)上，其中，
[0033]在所述外殼5的長邊方向上的開口緣部的四周朝內(nèi)側(cè)突出設(shè)置有罐支承部7的定位焊道12。
[0034]技術(shù)方案5所述的本發(fā)明在技術(shù)方案4所述的罐連接構(gòu)造的基礎(chǔ)上，其中，
[0035]所述罐支承部7的與罐主體11相反的一側(cè)的端緣7d構(gòu)成所述芯部4的定位件。
[0036]技術(shù)方案6所述的本發(fā)明在技術(shù)方案I至5中任一項所述的罐連接構(gòu)造的基礎(chǔ)上，其中，
[0037]罐主體11由樹脂材料構(gòu)成。
[0038]發(fā)明效果
[0039]技術(shù)方案I所述的本發(fā)明涉及一種換熱器，其在外殼5的內(nèi)表面釬焊固定有特殊形狀的罐支承部7，因此不具有聯(lián)箱板，能夠利用鉚接將罐主體11與外殼5可靠地連接。
[0040]S卩，將呈環(huán)狀且橫截面為臺階狀的罐支承部7釬焊固定于外殼5的開口端部的內(nèi)表面。該罐支承部7的上層外表面7a與外殼的開口端部的內(nèi)表面配合，因此能夠在該罐支承部7的帶臺階的下層外表面7b及帶臺階的立起面7c與外殼5的開口端部的內(nèi)表面之間形成環(huán)狀槽部9。在此，首先使向箱狀的罐主體11的一端開口突出設(shè)置的小凸緣部Ila隔著環(huán)狀的密封件10而落座于環(huán)狀槽部9，將外殼5的卡定爪5a向小凸緣部Ila外表面按壓彎折，通過鉚接，能夠?qū)⒐夼c外殼氣密或液密地連接。
[0041]此時，小凸緣部Ila與外殼5之間被發(fā)生彈性變形的密封件10密封起來，因此不需要罐支承部7與外殼5之間的嚴密的氣密性，僅利用簡易的釬焊就足夠了。因此，能夠提供可靠性較高的氣密、液密構(gòu)造。
[0042]另外，該環(huán)狀槽部9形成在外殼5的內(nèi)側(cè)，因此罐的連接部存在于外殼的內(nèi)側(cè)，成為緊湊的連接構(gòu)造。另外，構(gòu)造簡單且部件件數(shù)較少，具有量產(chǎn)性且能夠廉價供給。
[0043]技術(shù)方案2所述的發(fā)明為罐支承部7的板厚比外殼5的板厚薄。在這種情況下，按壓罐主體11而鉚接固定的卡定爪5a設(shè)于板厚較厚的外殼5，因此充分確保該連接構(gòu)造的強度，且使連接構(gòu)造變得簡單且容易制造，能夠有助于材料的節(jié)減。另外，能夠提高外殼的耐壓性、罐的耐壓性。
[0044]技術(shù)方案3所述的本發(fā)明為罐主體11的小凸緣部Ila的徑向上的最外周與所述芯部4的外周匹配，所述卡定爪5a在外殼5的前端部的平面的延長面上延伸，該卡定爪5a被鉚接在小凸緣部Ila側(cè)。
[0045]因此，罐的外周與芯部4的外周相同，并且不比外殼5的外周向外側(cè)突出，形成緊湊且不占據(jù)空間的罐連接構(gòu)造。
[0046]技術(shù)方案4所述的發(fā)明為在外殼5的長邊方向上的開口緣部的四周向內(nèi)側(cè)突出設(shè)置有罐支承部的定位焊道12，因此能夠?qū)⒐拗С胁?定位于外殼5，且對該罐支承部7與外殼5之間容易進行釬焊固定。
[0047]技術(shù)方案5所述的