便會(huì)與中部殼體11的內(nèi)部腔室中的換熱介質(zhì)再次發(fā)生熱交換。
[0023]最后，換熱管2中的煤焦油會(huì)流入到與煤焦油出口 15相連通的殼體封頭12的內(nèi)部腔室中，并從煤焦油出口 15流出，而與換熱管2中的煤焦油完成熱交換后的換熱介質(zhì)則從換熱介質(zhì)出口 18流出。
[0024]進(jìn)一步，如圖2所示，設(shè)置在換熱管2中的自動(dòng)除垢器3包括轉(zhuǎn)軸31和除垢條32。其中，轉(zhuǎn)軸31設(shè)置在換熱管2的兩個(gè)端部位置處，具體來說，殼體封頭12的內(nèi)部腔室中設(shè)置有支持架34，轉(zhuǎn)軸31通過軸承35設(shè)置在支持架34上。
[0025]進(jìn)一步，除垢條32為螺旋線形，設(shè)置在兩端的轉(zhuǎn)軸31之間，且位于換熱管2的內(nèi)部，煤焦油在換熱管2中流動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)除垢條32轉(zhuǎn)動(dòng)，以清除換熱管2中的污垢。此外，除垢條32上還設(shè)置有柔性芒刺33，且柔性芒刺33朝向換熱管2的內(nèi)壁面延伸設(shè)置，除垢條32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可通過柔性芒刺33刮擦換熱管2的內(nèi)壁面。應(yīng)注意的是，如圖1所示，本發(fā)明中的中部殼體11的內(nèi)部腔室中的每一根換熱管2中都設(shè)置有一個(gè)除垢條32。
[0026]下面結(jié)合圖1和圖2，對本發(fā)明的自動(dòng)除垢式焦油換熱器的具體操作步驟進(jìn)行簡要說明:
[0027]煤化工廠在系統(tǒng)啟動(dòng)，開機(jī)準(zhǔn)備期間，可從換熱介質(zhì)進(jìn)口 17處向中部殼體11的內(nèi)部腔室中通入蒸汽，以便預(yù)熱換熱管2中的煤焦油，增大換熱管2中原來剩余的煤焦油的流動(dòng)性。
[0028]系統(tǒng)開機(jī)后，停止通入蒸汽，待冷卻后再向中部殼體11的內(nèi)部腔室中通入水，而冷凝后的高溫煤焦油則由煤焦油循環(huán)泵從煤焦油進(jìn)口 14處通入到殼體封頭12的內(nèi)部腔室中，并進(jìn)而流入換熱管2中，高流速(多2米/秒)的煤焦油可帶動(dòng)換熱管2中的除垢條32轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]由此，通過除垢條32和除垢條32上的柔性芒刺33的攪拌，增加了高粘度煤焦油的流動(dòng)性。同時(shí)，通過除垢條32和除垢條32上的柔性芒刺33的擾動(dòng)，破壞了換熱管2的管壁附近的層流層，形成紊流，減少了煤焦油與管壁之間的熱阻，增加了煤焦油與水之間的換熱效率。
[0030]以上借助具體實(shí)施例對本發(fā)明做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)除垢式焦油換熱器，其特征在于，包括殼體(1)，殼體(I)的內(nèi)部腔室中橫向設(shè)置有多根換熱管(2)，煤焦油通入換熱管(2)中，換熱介質(zhì)通入殼體(I)的內(nèi)部腔室中，換熱管(2)中的煤焦油與殼體(I)的內(nèi)部腔室中的換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，換熱管(2)中活動(dòng)設(shè)置有自動(dòng)除垢器(3)，煤焦油在換熱管(2)中流動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)自動(dòng)除垢器(3)運(yùn)行，以清除換熱管(2)中的污垢。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)除垢式焦油換熱器，其特征在于，自動(dòng)除垢器(3)包括轉(zhuǎn)軸(31)和除垢條(32)，轉(zhuǎn)軸(31)設(shè)置在換熱管(2)的兩個(gè)端部位置處，除垢條(32)設(shè)置在兩端的轉(zhuǎn)軸(31)之間，且位于換熱管(2)的內(nèi)部，煤焦油在換熱管(2)中流動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)除垢條(32)轉(zhuǎn)動(dòng)，以清除換熱管(2)中的污垢。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)除垢式焦油換熱器，其特征在于，除垢條(32)為螺旋線形。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動(dòng)除垢式焦油換熱器，其特征在于，除垢條(32)上設(shè)置有柔性芒刺(33)，且柔性芒刺(33)朝向換熱管(2)的內(nèi)壁面延伸設(shè)置，除垢條(32)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可通過柔性芒刺(33)刮擦換熱管(2)的內(nèi)壁面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)除垢式焦油換熱器，其特征在于，殼體(I)的內(nèi)部腔室中的每一根換熱管(2)中都設(shè)置有除垢條(32)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)除垢式焦油換熱器，其特征在于，殼體(I)包括中部殼體(11)和設(shè)置在中部殼體(11)兩端的殼體封頭(12)，中部殼體(11)和殼體封頭(12)的連接處設(shè)置有封頭法蘭盤(13)，換熱管(2)橫向設(shè)置在中部殼體(11)內(nèi)，換熱管(2)的端部位于封頭法蘭盤(13)中，且換熱管(2)與殼體封頭(12)的內(nèi)部腔室相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)除垢式焦油換熱器，其特征在于，殼體封頭(12)的內(nèi)部腔室中設(shè)置有支持架(34)，自動(dòng)除垢器(3)中的轉(zhuǎn)軸(31)通過軸承(35)設(shè)置在支持架(34)上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)除垢式焦油換熱器，其特征在于，中部殼體(11)一端的殼體封頭(12)上設(shè)置有煤焦油進(jìn)口(14)和煤焦油出口(15)，煤焦油進(jìn)口(14)位于殼體封頭(12)的上部，煤焦油出口(15)位于殼體封頭(12)的下部，且殼體封頭(12)的內(nèi)部腔室中設(shè)置有能夠?qū)⒚航褂瓦M(jìn)口(14)和煤焦油出口(15)分隔開的分隔擋板(16)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)除垢式焦油換熱器，其特征在于，中部殼體(11)的上部設(shè)置有換熱介質(zhì)進(jìn)口(17)，下部設(shè)置有換熱介質(zhì)出口(18)，換熱介質(zhì)從換熱介質(zhì)進(jìn)口(17)流入到中部殼體(11)的內(nèi)部腔室中，并與換熱管(2)中的煤焦油完成熱交換后從換熱介質(zhì)出口 (18)流出。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)除垢式焦油換熱器，其特征在于，通入到殼體(I)的內(nèi)部腔室中的換熱介質(zhì)為蒸汽和水，且蒸汽和水為分別通入。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)除垢式焦油換熱器，該焦油換熱器包括殼體(1)，殼體(1)的內(nèi)部腔室中橫向設(shè)置有多根換熱管(2)，煤焦油通入換熱管(2)中，換熱介質(zhì)通入殼體(1)的內(nèi)部腔室中，換熱管(2)中的煤焦油與殼體(1)的內(nèi)部腔室中的換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，換熱管(2)中活動(dòng)設(shè)置有自動(dòng)除垢器(3)，煤焦油在換熱管(2)中流動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)自動(dòng)除垢器(3)運(yùn)行，以清除換熱管(2)中的污垢。本發(fā)明的自動(dòng)除垢式焦油換熱器采用自動(dòng)除垢器設(shè)計(jì)，通過煤焦油循環(huán)泵輸入的動(dòng)能帶動(dòng)自動(dòng)除垢器螺旋線除垢條旋轉(zhuǎn)，通過除垢條和除垢條上的柔性芒刺對換熱器的管程壁的刮擦，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除垢，解決了焦油換熱器容易堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)的問題。
【IPC分類】F28G3/10, F28D7/16
【公開號(hào)】CN104930881
【申請?zhí)枴緾N201510308360
【發(fā)明人】易勇, 張衛(wèi)東, 周新良, 肖宏
【申請人】湖南華銀能源技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月8日