一種可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及藥品生產(chǎn)領域，尤其涉及一種可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在藥品生產(chǎn)過程中，對于膠塞清洗機等帶有無菌容器的設備，通常需要對容器內(nèi)的物料進行冷卻干燥，并利用破真空系統(tǒng)破除容器內(nèi)的真空，平衡內(nèi)外壓差。
[0003]現(xiàn)有技術中，真空系統(tǒng)和干燥冷卻系統(tǒng)為獨立的兩個系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復雜，操作繁瑣。傳統(tǒng)干燥冷卻系統(tǒng)通過冷熱風模塊進行干燥冷卻，即風機吸進的風通過加熱管加熱，熱風通過中高效過濾后吹進容器內(nèi)，對容器中的內(nèi)筒外壁送風，熱風通過內(nèi)筒局部篩孔網(wǎng)進入對物料進行干燥，加熱管不加熱時吸入常溫風，對物料進行冷卻，由于物料裝載在內(nèi)筒內(nèi)，風只能通過局部的篩孔進入內(nèi)筒內(nèi)，阻力大，壓力及流量小，大部分風因風阻大，直接排走并沒有進入內(nèi)筒中，導致冷卻干燥效果差，且該用于干燥和冷卻的管路無法進行在線滅菌，存在污染風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能快速破真空且干燥冷卻效果好的可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)，用于容器內(nèi)物料的冷卻干燥，包括蒸汽管路、冷卻干燥管路和除菌過濾器，所述冷卻干燥管路第一端連接壓縮空氣源，第二端與所述容器相連通，所述冷卻干燥管路的第一端設有用于加熱或冷卻壓縮空氣源的換熱器，所述蒸汽管路第一端連接蒸汽源，第二端與所述容器相連通，所述除菌過濾器位于所述冷卻干燥管路上，所述蒸汽管路上設有可將所述蒸汽源通入所述除菌過濾器和冷卻干燥管路的蒸汽旁路。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
所述可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)還包括濾芯完整性檢測儀、驗證左截斷閥、驗證右截斷閥、驗證入口閥和驗證排水閥，所述驗證左截斷閥設置于除菌過濾器上游，所述驗證入口閥設置在所述濾芯完整性檢測儀與所述除菌過濾器上游連通的管路上且位于所述驗證左截斷閥和除菌過濾器之間，所述驗證右截斷閥設置于除菌過濾器下游，所述驗證排水閥設置在所述除菌過濾器下游與驗證排出口之間的管路上且位于所述除菌過濾器和驗證右截斷閥之間。
[0007]所述可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)還包括真空泵吸入進口閥、真空泵和真空泵旁通閥，所述真空泵旁通閥設置在所述總排水管上，所述真空泵吸入進口閥和真空泵設置在與所述真空泵旁通閥并聯(lián)的旁通管路上。
[0008]所述容器為臥式清洗罐且內(nèi)部設有噴淋管路，所述冷卻干燥管路和蒸汽管路的第二端均與所述噴淋管路相連通。
[0009]所述可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)還包括總排水管，所述總排水管與所述容器相連通。
[0010]所述蒸汽管路的入口處設有用于純化蒸汽源的蒸汽純化器，所述蒸汽純化器與所述總排水管之間設有排水管路。
[0011]所述換熱器與所述總排水管之間、所述除菌過濾器與所述總排水管之間均設有排水管路。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)，通過設置蒸汽旁路，使得冷卻干燥管路與蒸汽管路連通，因此，蒸汽管路的蒸汽除了對容器內(nèi)物料進行滅菌，還可對冷卻干燥管路以及除菌過濾器進行滅菌，即利用蒸汽實現(xiàn)同時對容器內(nèi)物料、除菌過濾器及冷卻干燥管路的滅菌，而無需對冷卻干燥管路另行布置過濾器及滅菌管路，簡化了管路布置和流程控制，規(guī)避了對冷卻干燥管路及除菌過濾器單獨或離線滅菌存在的污染風險，結(jié)構(gòu)簡單、便于操作維護，冷卻干燥管路將壓縮空氣源與容器連通，直接利用壓縮空氣對物料進行干燥和冷卻，在通過冷卻干燥管路通入壓縮空氣滿足冷卻干燥需求的同時，還可利用冷卻干燥管路通入壓縮空氣進行破真空，恢復常壓效率高，且除菌過濾器具有過濾用于冷卻干燥的壓縮空氣的作用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中各標號表不:
1、蒸汽管路；11、蒸汽旁路；12、蒸汽純化器；2、冷卻干燥管路；3、除菌過濾器；4、換熱器；5、總排水管；6、容器；61、噴淋管路；71、濾芯完整性檢測儀；72、驗證左截斷閥；73、驗證右截斷閥；74、驗證入口閥；75、驗證排水閥；81、真空泵吸入進口閥；82、真空泵；83、真空泵旁通閥。
【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0016]圖1示出了本發(fā)明可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)的一種實施例，本實施例的可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)，用于容器6內(nèi)物料的冷卻干燥，包括蒸汽管路1、冷卻干燥管路2和除菌過濾器3，冷卻干燥管路2第一端連接壓縮空氣源，第二端與容器6相連通，冷卻干燥管路2的第一端設有用于加熱或冷卻壓縮空氣源的換熱器4，蒸汽管路I第一端連接蒸汽源，第二端與容器6相連通，除菌過濾器3位于冷卻干燥管路2上，蒸汽管路I上設有可將蒸汽源通入除菌過濾器3和冷卻干燥管路2的蒸汽旁路11，通過設置蒸汽旁路11，使得冷卻干燥管路2與蒸汽管路I連通，因此，蒸汽管路I的蒸汽除了對容器6內(nèi)物料進行滅菌，還可對冷卻干燥管路2以及除菌過濾器3進行滅菌，即利用蒸汽實現(xiàn)同時對容器6內(nèi)物料、除菌過濾器3及冷卻干燥管路2的滅菌，而無需對冷卻干燥管路2另行布置過濾器及滅菌管路，簡化了管路布置和流程控制，規(guī)避了對冷卻干燥管路2及除菌過濾器3單獨或離線滅菌存在的污染風險，結(jié)構(gòu)簡單、便于操作維護，冷卻干燥管路2將壓縮空氣源與容器6連通，直接利用壓縮空氣對物料進行干燥和冷卻，在通過冷卻干燥管路2通入壓縮空氣滿足冷卻干燥需求的同時，還可利用冷卻干燥管路2通入壓縮空氣進行脈動破真空，因此容器6內(nèi)恢復常壓效率高，且除菌過濾器3具有過濾用于冷卻干燥的壓縮空氣的作用。
[0017]本實施例中，可在線滅菌的干燥冷卻系統(tǒng)還包括濾芯完整性檢測儀71、驗證左截斷閥72、驗證右截斷閥73、驗證入口閥74和驗證排水閥75，驗證左截斷閥72設置于除菌過濾器3上游，驗證入口閥74設置在濾芯完整性檢測儀71與除菌過濾器3上游連通的管路上且位于驗證左截斷閥72和除菌過濾器3之間，