則PET不熔融，難于加工塑化均勻。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0031] 1、本發(fā)明提供了一種高光澤耐熱ABS/PET瓶片復(fù)合材料，它不僅擴(kuò)大了回收PET 瓶片再次高附加值應(yīng)用的范圍，節(jié)約了有限資源，降低了 ABS復(fù)合材料的成本，低碳環(huán)保， 而且提高了 ABS復(fù)合材料的表面光澤性和耐熱性，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，可廣泛應(yīng)用于辦公 設(shè)備零部件、電子電器外殼零部件、儀器儀表以及運(yùn)動器材外觀零部件等制備；
[0032] 2、該高光澤耐熱ABS/PET瓶片復(fù)合材料，具有優(yōu)良的韌性、耐熱性、耐化學(xué)性能及 電性能，機(jī)械強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)到46~50Mpa，彎曲強(qiáng)度可達(dá)到65~ 70Mpa，Izod缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)到18. 0~23. OKJ/m2,熱變形溫度為90~95°C，其光澤度高 達(dá)90~95,尺寸穩(wěn)定性良好，表面沒有分層和起皮的不相容現(xiàn)象，可廣泛應(yīng)用于對于光澤 度和耐熱性要求比較高的場合，如可用于免底涂電鍍的一些汽車燈零部件的制備，具有廣 闊的應(yīng)用前景；
[0033] 3、本發(fā)明中該高光澤耐熱ABS/PET瓶片復(fù)合材料的制備方法，復(fù)配和加工過程簡 單，易于加工制備。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，但以下實(shí)施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一 步的說明，不能理解為對其保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述內(nèi)容對 本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 一種高光澤耐熱ABS/PET瓶片復(fù)合材料的制備方法，它是采用下述各原料組成， 并按照以下步驟進(jìn)行制備的：
[0037] 1)原料組成
[0038] ABS樹脂100kg，該ABS樹脂中丙烯腈的重量百分含量為18% ;
[0039] ABS高膠粉15kg，該ABS高膠粉中橡膠的重量百分含量為60% ;
[0040] PET瓶片20kg，該P(yáng)ET瓶片的原料選擇為在常規(guī)PET聚合過程中加入重量百 分含量為2%的間苯二甲酸進(jìn)行共聚合所得的共聚產(chǎn)物，且其透光率為80%、特性粘數(shù) 為0. 70dl/g ;該P(yáng)ET瓶片為外觀顏色呈白色透明的回收PET切片，其切片規(guī)格選擇為 5mmX 5mm ；
[0041] 相容劑5kg，該相容劑選擇為苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物，其 熔融指數(shù)于試驗(yàn)溫度200°C、負(fù)荷5kg的條件下為8g/10min，且其中的甲基丙烯酸縮水甘油 酯（GM)的重量百分含量為2.0% ;
[0042] 耐熱改性劑15kg，該耐熱改性劑選擇為苯乙稀-N-苯基馬來酰亞胺-丙稀腈共聚 物，其中N-苯基馬來酰亞胺的重量百分含量為30% ;
[0043] 抗氧劑0. 25kg，該抗氧劑選擇為由主抗氧劑和輔助抗氧劑，按照重量比為2 : 1的 配比組成的混合物，其中，主抗氧劑為抗氧劑1010,輔助抗氧劑為抗氧劑168 ;
[0044] 潤滑劑0. 3kg，該潤滑劑選擇為潤滑劑TAF ;
[0045] 2)將上述PET瓶片在真空烘箱中進(jìn)行干燥，該干燥過程具體分為兩個階段進(jìn)行： 第一階段是在70°C的條件下干燥2h ;第二階段是在130°C的條件下干燥5h ;
[0046] 3)將上述的ABS樹脂、ABS高膠粉、干燥后所得的PET瓶片與相容劑、耐熱改性劑、 抗氧劑和潤滑劑混合5分鐘，使其混合均勻；
[0047] 4)于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口處，加入經(jīng)上述步驟2)中混合均勻的各物質(zhì)， 熔融擠出，該雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)定范圍為230~255°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，真空度 為-0. 5Kgf/cm2,且具體來說該雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度：230°C，二區(qū)溫 度：235°C，三區(qū)溫度：240°C，四區(qū)溫度：245°C，五區(qū)溫度：250°C，六區(qū)溫度：253°C，七區(qū)溫 度：250°C，之后再將擠出物料冷卻、風(fēng)干、切粒、干燥，即得該高光澤耐熱ABS/PET瓶片復(fù)合 材料。
[0048] 實(shí)施例2
[0049] 一種高光澤耐熱ABS/PET瓶片復(fù)合材料的制備方法，它是采用下述各原料組成， 并按照以下步驟進(jìn)行制備的：
[0050] 1)原料組成
[0051] ABS樹脂100kg，該ABS樹脂中丙烯腈的重量百分含量為20% ;
[0052] ABS高膠粉20kg，該ABS高膠粉中橡膠的重量百分含量為50% ;
[0053] PET瓶片30kg，該P(yáng)ET瓶片的原料選擇為在常規(guī)PET聚合過程中加入重量百 分含量為4%的間苯二甲酸進(jìn)行共聚合所得的共聚產(chǎn)物，且其透光率為85%、特性粘數(shù) 為0. 75dl/g ;該P(yáng)ET瓶片為外觀顏色呈白色透明的回收PET切片，其切片規(guī)格選擇為 8mmX8mm ；
[0054] 相容劑10kg，該相容劑選擇為苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物，其 熔融指數(shù)于試驗(yàn)溫度200°C、負(fù)荷5kg的條件下為9g/10min，且其中的甲基丙烯酸縮水甘油 酯（GM)的重量百分含量為2. 2% ;
[0055] 耐熱改性劑10kg，該耐熱改性劑選擇為苯乙稀-N-苯基馬來酰亞胺-丙稀腈共聚 物，其中N-苯基馬來酰亞胺的重量百分含量為40% ;
[0056] 抗氧劑0. 5kg，該抗氧劑選擇為由主抗氧劑和輔助抗氧劑，按照重量比為3 : 1的 配比組成的混合物，其中，主抗氧劑為抗氧劑1098,輔助抗氧劑為抗氧劑168 ;
[0057] 潤滑劑0. 5kg，該潤滑劑選擇為乙撐雙硬脂酰胺；
[0058] 2)將上述PET瓶片在真空烘箱中進(jìn)行干燥，該干燥過程具體分為兩個階段進(jìn)行： 第一階段是在74°C的條件下干燥2. 5h ;第二階段是在135°C的條件下干燥6h ;
[0059] 3)將上述的ABS樹脂、ABS高膠粉、干燥后所得的PET瓶片與相容劑、耐熱改性劑、 抗氧劑和潤滑劑混合8分鐘，使其混合均勻；
[0060] 4)于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口處，加入經(jīng)上述步驟2)中混合均勻的各物質(zhì)，熔 融擠出，該雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)定范圍為230~253°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm，真空度為 l.OKgf/cm2,且具體來說該雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度：230°C，二區(qū)溫度： 240°C，三區(qū)溫度：245°C，四區(qū)溫度：250°C，五區(qū)溫度：253°C，六區(qū)溫度：253°C，七區(qū)溫度： 250°C，之后再將擠出物料冷卻、風(fēng)干、切粒、干燥，即得該高光澤耐熱ABS/PET瓶片復(fù)合材 料。
[0061] 實(shí)施例3
[0062] -種高光澤耐熱ABS/PET瓶片復(fù)合材料的制備方法，它是采用下述原料組成進(jìn)行 制備的，其工藝操作及其余參數(shù)，設(shè)置均與實(shí)施例1相同：
[0063] ABS樹脂100kg，該ABS樹脂中丙烯腈的重量百分含量為24% ;
[0064] ABS高膠粉10kg，該ABS高膠粉中橡膠的重量百分含量為70% ;
[0065] PET瓶片40kg，該P(yáng)ET瓶片的原料選擇為在常規(guī)PET聚合過程中加入重量百 分含量為3%的間苯二甲酸進(jìn)行共聚合所得的共聚產(chǎn)物，且其透光率為82%、特性粘數(shù) 為0. 60dl/g ;該P(yáng)ET瓶片為外觀顏色呈白色透明的回收PET切片，其切片規(guī)格選擇為 IOmmX IOmm ；
[0066] 相容劑20kg，該相容劑選擇為苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物，其 熔融指數(shù)于試驗(yàn)溫度200°C、負(fù)荷5kg的條件下為6g/10min，且其中的甲基丙烯酸縮水甘油 酯（GM)的重量百分含量為1. 8% ;
[0067] 耐熱改性劑5kg，該耐熱改性劑選擇為苯乙稀-N-苯基馬來酰亞胺-丙稀腈共聚 物，其中N-苯基馬來酰亞胺的重量百分含量為20% ;
[0068] 抗氧劑0. 1kg，該抗氧劑選擇為抗氧劑1010 ;
[0069] 潤滑劑0. 1kg，該潤滑劑選擇為硬脂酸鈣。
[0070] 實(shí)施例4
[0071] -種高光澤耐熱ABS/PET瓶片復(fù)合材料的制備方法，它是采用下述原料組成進(jìn)行 制備的，其工藝操作及其余參數(shù)，設(shè)置均與實(shí)施例2相同：
[0072] ABS樹脂100kg，該ABS樹脂中丙烯腈的重量百分含量為22% ;
[0073] ABS高膠