一種采用氣缸連接的涂布機(jī)烘箱的制作方法
【專利說明】一種采用氣缸連接的涂布機(jī)烘箱
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及離型膜制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種采用氣缸連接的涂布機(jī)烘箱。
【背景技術(shù)】
[0003]在制造離型膜時(shí)一般需要進(jìn)行涂覆硅油，然后進(jìn)行烘干收卷，而在烘干過程中，其是通過經(jīng)過烘箱進(jìn)行烘干，現(xiàn)有的涂布機(jī)的烘箱中直接安裝有加熱管，通過加熱管產(chǎn)生熱量直接使烘箱內(nèi)部空間加熱，其加熱過快，而且由于加熱管在烘箱內(nèi)，使得烘箱中加熱管周圍的溫度高于遠(yuǎn)離加熱管的溫度，使內(nèi)部加熱溫度不均，影響離型膜的涂液效果；而且現(xiàn)有的烘箱中的熱氣是吹到離型膜上后就通過烘箱的排氣孔排出，其熱氣還具有一定的熱量，其產(chǎn)生了熱量的浪費(fèi)。
[0004]現(xiàn)有的烘箱要么是整體式的，整體式的烘箱，其維修時(shí)需要打開上部螺栓擰緊的蓋體，而且烘箱比較深，需要人爬進(jìn)去維修，非常麻煩。
[0005]還有的是采用上下殼體的方式連接，一般采用螺栓固定連接，維修時(shí)仍然需要將螺栓擰松打開，這樣非常麻煩，降低了維修的效率。
[0006]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在浪費(fèi)熱能、維護(hù)難度大和安全性差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問題，提出一種采用氣缸連接的涂布機(jī)烘箱，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約熱能、維護(hù)方便和安全性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種采用氣缸連接的涂布機(jī)烘箱，包括上下扣合式安裝在一起的上殼體和下殼體，自作向右依次配合安裝在所述上殼體上方的排氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，以及進(jìn)料口與所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的出氣口連接、且安裝在所述上殼體和下殼體內(nèi)部的輸料機(jī)構(gòu)；所述輸料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口位于下殼體的右側(cè)，輸料機(jī)構(gòu)的出料口位于下殼體的左側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述排氣機(jī)構(gòu)，包括成型設(shè)置在所述上殼體頂板上的第一出風(fēng)口，以及豎直固定安裝在所述上殼體頂板上、且與第一出風(fēng)口連通的排氣通風(fēng)機(jī)；
在所述排氣通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管段中的兩側(cè)壁上鉸接有兩個(gè)調(diào)節(jié)軸、以及固定安裝在所述兩個(gè)調(diào)節(jié)軸上的第二隔板；所述第二隔板的兩端固定在兩個(gè)調(diào)節(jié)軸上，第二隔板覆蓋排氣通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管段的流通孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述加熱機(jī)構(gòu)，包括成型設(shè)置在所述上殼體頂板上的第二出風(fēng)口，以及豎直固定安裝在所述上殼體頂板上、且與第二出風(fēng)口連通的循環(huán)加熱裝置；
所述循環(huán)加熱裝置的進(jìn)風(fēng)端與第二出風(fēng)口相連通，循環(huán)加熱裝置的出風(fēng)端與進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)端相連通。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述循環(huán)加熱裝置，包括自下向上依次配合安裝在所述上殼體頂板上的進(jìn)氣筒、上部氣管和過濾筒，安裝在所述上殼體頂板上、且配合連接在進(jìn)氣筒與進(jìn)氣機(jī)構(gòu)之間的加熱箱體，以及固定設(shè)置在所述加熱箱體內(nèi)部的多個(gè)加熱管；
在所述循環(huán)加熱裝置的進(jìn)氣筒的下端的兩側(cè)壁上鉸接有兩個(gè)鉸接軸，調(diào)節(jié)板的兩端固定在兩個(gè)鉸接軸上，調(diào)節(jié)板覆蓋進(jìn)氣筒的流通孔；所述進(jìn)氣筒的側(cè)壁與加熱箱體通接，加熱箱體的出氣端通接有連接管，連接管與進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)端相連通。
[0012]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，包括成型設(shè)置在所述上殼體頂板上的進(jìn)風(fēng)口，豎直固定安裝在所述上殼體頂板上、且與循環(huán)加熱裝置連接的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)機(jī)，以及固定安裝在所述上殼體頂板上、且分別與進(jìn)風(fēng)通風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)口連通的通風(fēng)機(jī)出風(fēng)管；
所述進(jìn)風(fēng)通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)出風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口相連通，所述循環(huán)加熱裝置的出風(fēng)端與進(jìn)風(fēng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端相連通，循環(huán)加熱裝置的連接管與進(jìn)風(fēng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端相連通。
[0013]進(jìn)一步地，所述輸料機(jī)構(gòu)，包括固定安裝在所述上殼體內(nèi)部的吹風(fēng)殼體，分別鉸接在所述上殼體內(nèi)部前側(cè)壁上的推動(dòng)氣缸和氣彈簧，焊接在所述下殼體內(nèi)部的下吹風(fēng)殼體，焊接在所述下殼體底部內(nèi)側(cè)壁上的第一隔板，安裝在所述第一隔板上方的下吹風(fēng)殼體，以及固定設(shè)置在所述下殼體內(nèi)部前側(cè)壁上的支撐連接塊；
所述下吹風(fēng)殼體位于吹風(fēng)殼體下方，所述推動(dòng)氣缸和氣彈簧分別與吹風(fēng)殼體配合安裝；所述吹風(fēng)殼體的下部伸出上殼體、并伸入下吹風(fēng)殼體中，氣彈簧的推桿的端部鉸接在支撐連接塊上。
[0014]進(jìn)一步地，所述吹風(fēng)殼體的頂部具有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管插套在進(jìn)風(fēng)口中，吹風(fēng)殼體的下部側(cè)壁上固定有吹風(fēng)底板，吹風(fēng)底板上具有多個(gè)出風(fēng)管，多個(gè)出風(fēng)管在吹風(fēng)底板的底面上，多個(gè)出風(fēng)管的底端焊接固定有水平板，水平板的中部具有吹風(fēng)孔，吹風(fēng)孔與多個(gè)出風(fēng)管相連通；
所述吹風(fēng)殼體的側(cè)壁上具有加強(qiáng)板，螺栓的底端穿過加強(qiáng)板、吹風(fēng)殼體的側(cè)壁和上殼體的側(cè)壁并螺接有固定螺母形成固定；
所述吹風(fēng)殼體的左側(cè)頂面為斜面，該斜面與水平面呈5°至15°夾角。
[0015]進(jìn)一步地，所述下吹風(fēng)殼體由左連接板、右連接板、底部板和下殼體的前后兩側(cè)板組成，左連接板和右連接板的下端焊接固定在底部板的兩端上；
所述下吹風(fēng)殼體中鉸接有多個(gè)傳動(dòng)輥，多個(gè)傳動(dòng)輥水平排列，吹風(fēng)孔對(duì)著傳動(dòng)輥，下吹風(fēng)殼體的左右兩端側(cè)壁上分別固定有進(jìn)料管和出料管，進(jìn)料管和出料管與下殼體的左右兩端側(cè)壁上的進(jìn)料口和出料口相連通；所述吹風(fēng)殼體中每個(gè)出風(fēng)管均為錐形管體，每個(gè)出風(fēng)管均設(shè)置在對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)輥的正方上。
[0016]進(jìn)一步地，所述推動(dòng)氣缸的推桿鉸接在下殼體的前側(cè)壁上固定有的連接塊上，上殼體的后側(cè)壁與下殼體的后側(cè)壁通過鉸鏈鉸接固定。
[0017]本發(fā)明各實(shí)施例的采用氣缸連接的涂布機(jī)烘箱，由于包括上下扣合式安裝在一起的上殼體和下殼體，自作向右依次配合安裝在上殼體上方的排氣機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，以及進(jìn)料口與進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的出氣口連接、且安裝在上殼體和下殼體內(nèi)部的輸料機(jī)構(gòu)；輸料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口位于下殼體的右側(cè)，輸料機(jī)構(gòu)的出料口位于下殼體的左側(cè)；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中浪費(fèi)熱能、維護(hù)難度大和安全性差的缺陷，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約熱能、維護(hù)方便和安全性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。
[0019]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0020]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1為本發(fā)明采用氣缸連接的涂布機(jī)烘箱的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中上殼體部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中下殼體部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2中底部左側(cè)部分的局部放大圖；
圖5為本發(fā)明中上殼體和下殼體之間的簡易局部示意圖；
圖6為本發(fā)明中上殼體上部安裝有的各個(gè)部件之間的簡易安裝示意圖；
圖7為圖1中頂部左側(cè)部分的局部放大圖。
[0021]結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下:
1_進(jìn)風(fēng)通風(fēng)機(jī)；10-上殼體；101-進(jìn)風(fēng)口 ；102-第一出風(fēng)口 ；103-第一■出風(fēng)口 ；11-通風(fēng)機(jī)出風(fēng)管；2_排氣通風(fēng)機(jī)；20_下殼體；201_第一隔板；202_連接塊；203_支撐連接塊；21-調(diào)節(jié)軸；22_第二隔板；3_循環(huán)加熱裝置；30_吹風(fēng)殼體；301_進(jìn)風(fēng)管；302_吹風(fēng)底板;303-多個(gè)出風(fēng)管；304-水平板；305-吹風(fēng)孔;306_加強(qiáng)板;31_進(jìn)氣筒;32_上部氣管；33_過濾筒；34_加熱箱體；35_多個(gè)加熱管；36_連接管；37_兩個(gè)鉸接軸；38_調(diào)節(jié)板；40-下吹風(fēng)殼體