板狀熱壓鐵塊顆粒分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顆粒分離裝置，用于分離板狀熱壓鐵塊的顆粒。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，700°C以上的高溫 DRI (Direct Reduct1n Iron)通過壓塊機(jī)(BriquettingMachine)經(jīng)壓塊處理(Briquetting)壓制成型為板狀熱壓鐵塊。板狀熱壓鐵塊呈塊狀熱壓鐵塊(HBI，Hot Briquetted Iron)以各熱壓鐵塊顆粒邊緣(edge)為界面連續(xù)連接的板狀。
[0003]銷售用熱壓鐵塊在分離板狀熱壓鐵塊后要滿足一定尺寸，而且熱壓鐵塊受過大的沖擊而產(chǎn)生很多碎肩或者因顆粒分離不充分兩個以上的塊狀熱壓鐵塊貼附時，會導(dǎo)致實收率降低以及進(jìn)一步的處理工藝所造成的熱壓鐵塊成本上升。通常，銷售用熱壓鐵塊的尺寸為 I 1cc，102mmX 38mmX 42mm。
[0004]對板狀熱壓鐵塊進(jìn)行粒度分離的裝置要最大限度地減少碎肩(Chip)產(chǎn)生量，而且要將相連的塊狀熱壓鐵塊都分離成一個個顆粒。以往作為熱壓鐵塊粒度分離技術(shù)眾所周知的是通過板狀熱壓鐵塊進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓(Drum)沿轉(zhuǎn)鼓的外殼(Casing)從一定高度下落時所受的沖擊能量來分離顆粒的技術(shù)。
[0005]然而，這種技術(shù)的最大問題是若增加熱壓鐵塊生產(chǎn)量就會因轉(zhuǎn)鼓堵塞而出現(xiàn)粒度分離不良，而且去除及清洗(Cleaning)堵塞的高溫?zé)釅鸿F塊要消耗很多時間。因此，以往由于整修轉(zhuǎn)鼓所需時間過長，會產(chǎn)生熱壓鐵塊分離設(shè)備運行率降低且工作負(fù)荷加大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]技術(shù)問題
[0007]本發(fā)明提供一種板狀熱壓鐵塊顆粒分離裝置，能夠靈活應(yīng)對基于生產(chǎn)量的工作負(fù)荷的變動。
[0008]另外，本發(fā)明提供一種板狀熱壓鐵塊顆粒分離裝置，可防止生產(chǎn)量增加時因熱壓鐵塊轉(zhuǎn)子之間堵塞的現(xiàn)象。
[0009]問題的解決方案
[0010]為此，本實施例的分離裝置，可具有如下結(jié)構(gòu):包括馬達(dá)；驅(qū)動轉(zhuǎn)子，結(jié)合于所述馬達(dá)的驅(qū)動軸而轉(zhuǎn)動，其外周面上形成有第一凸起部；空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，與所述驅(qū)動轉(zhuǎn)子并排配置且自由轉(zhuǎn)動，其外周面上形成有第二凸起部；調(diào)節(jié)單元，使所述空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子相對于驅(qū)動轉(zhuǎn)子進(jìn)行移動，以調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子和空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的間距，根據(jù)流入所述驅(qū)動轉(zhuǎn)子和空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的板狀熱壓鐵塊的流入量調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子和空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的間距。
[0011]可具有如下結(jié)構(gòu):還包括逆變器，連接于所述馬達(dá)并用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，根據(jù)流入驅(qū)動轉(zhuǎn)子和空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的板狀熱壓鐵塊的流入量調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。
[0012]可具有如下結(jié)構(gòu):所述調(diào)節(jié)單元其設(shè)于空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸兩端的軸承座設(shè)置成相對于裝置的架體側(cè)面可移動，所述軸承座與架體側(cè)面之間設(shè)有彈性部件，從而將空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子壓向所述驅(qū)動轉(zhuǎn)子。
[0013]可具有如下結(jié)構(gòu):所述軸承座上凸設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿過設(shè)于裝置架體側(cè)面的連接件而向外延伸，所述導(dǎo)桿的前端連接螺母，所述彈性部件由彈簧構(gòu)成，所述彈簧套入導(dǎo)桿而彈性地設(shè)置在軸承座與架體之間。
[0014]可具有如下結(jié)構(gòu):所述架體底面上沿軸承座的移動方向設(shè)有下導(dǎo)軌，所述軸承座的底端可滑動地結(jié)合在下導(dǎo)軌上。
[0015]可具有如下結(jié)構(gòu):所述架體的側(cè)面上朝軸承座的上方延設(shè)有支架，所述支架上沿軸承座的移動方向設(shè)有上導(dǎo)軌，所述軸承座的頂端可滑動地結(jié)合在上導(dǎo)軌上。
[0016]本發(fā)明的效果
[0017]如上所述，根據(jù)本實施例，向轉(zhuǎn)子之間過量供應(yīng)板狀熱壓鐵塊時，兩轉(zhuǎn)子之間的間距得到彈性地調(diào)節(jié)，從而可防止轉(zhuǎn)子之間堵塞的現(xiàn)象。因此，可防止熱壓鐵塊的生產(chǎn)量降低，并減輕整修堵塞的轉(zhuǎn)子所消耗的工作負(fù)荷。
[0018]另外，不管基于生產(chǎn)量變化的板狀熱壓鐵塊的流入量為多少，可以持續(xù)進(jìn)行正常操作。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實施例的板狀熱壓鐵塊顆粒分離裝置的立體圖。
[0020]圖2是本實施例的板狀熱壓鐵塊顆粒分離裝置的示意性俯視剖面圖。
[0021]圖3是顯示本實施例的板狀熱壓鐵塊顆粒分離裝置的調(diào)節(jié)單元結(jié)構(gòu)的剖面圖。
【具體實施方式】
[0022]下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例，以使所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員容易實施。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員理應(yīng)理解，下述實施例在不脫離本發(fā)明的概念及范圍的基礎(chǔ)上可變形為多種形式。在附圖中盡量采用相同的附圖標(biāo)記來表示相同或相似的部分。
[0023]這里所使用的術(shù)語只是出于描述具體實施例的目的，而不意在限制本發(fā)明。除非上下文中另外清楚地指出，否則這里所使用的單數(shù)形式也意在包括復(fù)數(shù)形式。還應(yīng)該理解的是，術(shù)語“包括”和“包含”不是具體指某些特性、領(lǐng)域、整數(shù)、步驟、動作、要素及/或成分，而排除其他特性、領(lǐng)域、整數(shù)、步驟、動作、要素、成分及/或組的存在或附加。
[0024]下面使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)的含義與所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的意思相同。還應(yīng)該理解的是，除非這里明確定義，否則術(shù)語(諸如那些在通用辭典里定義的術(shù)語)應(yīng)該被解釋為具有與相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和本說明書中公開的內(nèi)容一致的意思，而不應(yīng)該以理想化和/或過于正式的含義來解釋它們的意思。
[0025]圖1是本實施例的板狀熱壓鐵塊顆粒分離裝置的立體圖，圖2是本實施例的板狀熱壓鐵塊顆粒分離裝置的俯視剖面圖。
[0026]本裝置100是一種具有兩個轉(zhuǎn)子并將連成板狀的熱壓鐵塊分離為熱壓鐵塊顆粒的轉(zhuǎn)子(rotor)型顆粒分離裝置(seperator)。
[0027]本實施例的顆粒分離裝置100，包括:驅(qū)動轉(zhuǎn)子10和空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20，可轉(zhuǎn)動地設(shè)于形成裝置骨架的架體30上，且相互隔開并排配置；馬達(dá)32，用于轉(zhuǎn)動所述驅(qū)動轉(zhuǎn)子10 ;調(diào)節(jié)單元40，根據(jù)流入所述驅(qū)動轉(zhuǎn)子10和空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20之間的板狀熱壓鐵塊P的流入量，使空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20相對于驅(qū)動轉(zhuǎn)子10移動，以調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子10和空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20之間的間距。
[0028]所述驅(qū)動轉(zhuǎn)子10其外周面上凸出形成有多個第一凸起部12。當(dāng)驅(qū)動轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動時，所述第一凸起部12會對流入驅(qū)動轉(zhuǎn)子10和空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20之間的板狀熱壓鐵塊P施加沖擊而使顆粒分離。所述驅(qū)動轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)軸14沿軸向延伸并可轉(zhuǎn)動地結(jié)合于設(shè)置在架體30上的固定軸承座16。所述固定軸承座16固設(shè)在架體30上，因此驅(qū)動轉(zhuǎn)子10在架體30上不會移動。
[0029]所述馬達(dá)32設(shè)于架體30 —側(cè)且驅(qū)動軸34連接于所述驅(qū)動轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)軸14。在本實施例中，所述馬達(dá)32與用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的逆變器36連接。因此，本裝置100根據(jù)流入驅(qū)動轉(zhuǎn)子10和空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20之間的板狀熱壓鐵塊P的流入量，由逆變器36控制馬達(dá)32調(diào)節(jié)馬達(dá)32的轉(zhuǎn)速。也就是說，當(dāng)流入驅(qū)動轉(zhuǎn)子10和空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20之間的板狀熱壓鐵塊P的流入量增加，馬達(dá)32的轉(zhuǎn)速就會變大，連接于馬達(dá)32的驅(qū)動軸34的驅(qū)動轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)速會變大。因此，驅(qū)動轉(zhuǎn)子10可以更快轉(zhuǎn)動，并對大量的板狀熱壓鐵塊P進(jìn)行顆粒分離。如上所述，本裝置100根據(jù)板狀熱壓鐵塊P的生產(chǎn)量，即熱壓鐵塊的流入量調(diào)節(jié)馬達(dá)32的轉(zhuǎn)速，從而可以最大限度地減少在驅(qū)動轉(zhuǎn)子10和空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20之間板狀熱壓鐵塊P停滯而堵塞的現(xiàn)象。
[0030]所述空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20與驅(qū)動轉(zhuǎn)子10隔開預(yù)定距離并排配置，而且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在架體30上。所述空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20其外周面上形成有對板狀熱壓鐵塊P施加沖擊的多個第二凸起部22。所述空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20的轉(zhuǎn)軸24由設(shè)于架體30上的軸承座26支撐。支撐所述空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20的轉(zhuǎn)軸24的軸承座26設(shè)置成相對于架體30可移動，對此下文中再進(jìn)行描述。
[0031 ] 在本實施例中，所述空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20沒有與馬達(dá)32連接不會得到轉(zhuǎn)動動力，而是自由轉(zhuǎn)動與驅(qū)動轉(zhuǎn)子10無關(guān)。當(dāng)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子20受到